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Behälter- und Apparatebau: Druckbehälter, Kolonnen, Tanks und Sonderkonstruktionen aus Stahl und Edelstahl
Josef Jasper GmbH & Co. KG
Hopsten · Schapen · BielefeldNeu auf Amplifa
Über Josef Jasper Behälter- und Apparatebau
Die Josef Jasper GmbH & Co. KG ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Hopsten, das seit über 100 Jahren individuelle Lösungen im Behälter- und Apparatebau fertigt. Das Produktportfolio umfasst verfahrenstechnische Behälter, Druckbehälter, Kolonnen, Autoklaven, Spezialbehälter, Lagerbehälter, Flachbodentanks, Doppelstocktanks, Silos sowie Tankaufbauten und Baugruppen für den Fahrzeugbau. Gefertigt wird in Stahl und Edelstahl (u. a. 1.4571) mit Verfahren wie 3D-CNC-Plasma- und Autogenschneiden, 2D-CNC-Laserschneiden, Walzen, CNC-Biegen, MAG- und UP-Schweißen. Das komplette Engineering von Auslegung und Konstruktion über Schweißaufsicht bis Abnahme und Dokumentation erfolgt inhouse, ergänzt durch Oberflächenbehandlung (InProCoat Emsland), Isolierung, Logistik für Großbauteile sowie Montage und Inbetriebnahme auf der Baustelle; der Industrieschornsteinbau läuft über die Caligo GmbH. Kunden stammen aus Chemie, Petrochemie, Stahlindustrie, Wasserstofftechnik, Wasseraufbereitung und Fahrzeugbau. Gefertigt wird an drei Standorten: Hopsten (Hauptsitz, fünf Fertigungshallen), Schapen (u. a. großvolumige und schwere Bauteile) und seit 2024 Bielefeld.
- Standort
- Hopsten
- Verfahren
- Apparatebau (Fertigung verfahrenstechnischer Behälter nach Kundenspezifikation), Fertigung von Druckbehältern nach Kundenangaben (ASME U-Stamp, AD 2000 HP0, DGRL), Fertigung von Kolonnen mit Einbauten (Boden-, Packungskolonnen), Fertigung von Autoklaven inkl. Verschluss, Schienensystem und Sicherheitseinrichtung,, Fertigung von Spezialbehältern/Sonderkonstruktionen (u.a. Wärmetauscher, Druckbehälter,, Fertigung ein- und doppelwandiger Lagerbehälter nach DIN 6600/EN 12285 mit TÜV-Überwachung, Fertigung von Flachbodentanks für drucklose Lagerung, Fertigung von Doppelstocktanks
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4571, Baustahl, Edelstahl (u. a. 1.4571), 3D-CNC-Plasmaschneiden, Autogenschneiden, 2D-CNC-Laserschneiden, Walzen, MAG-Schweißen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 45001:2018, EN 1090 EXC 3, EN 1090 Schweißen, EN 13084, ISO 3834-2, AD 2000 HP0, ASME U-Stamp, NBBI R-Stamp, DGRL Modul A2, Fachbetrieb § 62 AwSV (WHG), EN 12285-2 & MVV TB C 2.15.31, DIN 4119, DIN 6600, EcoVadis, Kraftfahrtbundesamt EU 2018/858
- Gegründet
- 1818
- Mitarbeiter
- ca. 200
- Branchen
- Chemie, Petrochemie, Stahlindustrie, Wasserstoff, Wasseraufbereitung, Fahrzeugbau
- 01
Engineering (Auslegung, Konstruktion, Detailplanung)
- 02
Zuschneiden (Plasma-, Autogen- und Laserschneiden)
- 03
Umformen (Walzen, CNC-Biegen)
- 04
Schweißen (MAG, UP, Roboter)
- 05
Oberflächenbehandlung (InProCoat Emsland)
- 06
Abnahme und Dokumentation
- 07
Logistik (Schwer- und Großraumtransporte)
- 08
Montage und Inbetriebnahme vor Ort
Werkstoffe & Verfahren
Baustahl
Grundwerkstoff für Behälter, Apparate, Tanks und großvolumige Stahlbauteile.
Edelstahl (u. a. 1.4571)
Rostfreier Werkstoff für verfahrenstechnische Behälter und Wärmetauscher.
3D-CNC-Plasmaschneiden
Zuschneiden von Blechen bis 65 mm mit Fasenschnitten zur Schweißkantenvorbereitung.
Autogenschneiden
Schneiden von Blechen bis 300 mm Dicke auf der 3D-CNC-Anlage.
2D-CNC-Laserschneiden
Präzises Zuschneiden von Blechen bis 30 mm mit Faserlaser und Wechseltischen.
Walzen
Herstellung von Zylindern in allen Durchmessern bis 7.000 mm sowie konzentrischen und exzentrischen Kegeln.
MAG-Schweißen
Schweißverfahren des 3D-CNC-Roboters für Behälter bis 12.000 mm Länge und 10.000 kg.
UP-Schweißen (Unterpulverschweißen)
Single- und Twin-Draht, stationär und mobil, für Nähte auf höchstem Anforderungslevel.
CNC-Kantbank-Biegen
Biegen von Blechen bis 30 mm mit 600 t Presskraft und 6.000 mm Bauteillänge.
Standorte
Hopsten
DEHauptsitz, Verwaltung und Fertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- 3D-CNC-Plasmaschneidanlage (4.250 × 18.000 mm, Böden Ø 5.500 mm, 65 mm Plasma / 300 mm Autogen)
- 2D-CNC-Laserschneidanlage (2.000 × 6.000 mm, 30 mm)
- 3D-CNC-Schweiß- & Schneidroboter (12.000 mm, Ø 3.400 mm, 10.000 kg)
- Walzmaschinen (Ø 7.000 mm, 4.000 mm Breite, 65 mm)
- CNC-Kantbänke (600 t, 6.000 mm)
- UP-Schweißanlagen (bis 1.000 A)
Schapen
DEFertigung (u. a. Fahrzeugbau, großvolumige und schwere Bauteile, InProCoat Emsland Oberflächenbehandlung)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- Fertigungshallen für großvolumige und schwere Bauteile
Bielefeld
DEMontage/Baustelle und Herstellung kleinerer Komponenten (seit 2024)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Apparatebau (Fertigung verfahrenstechnischer Behälter nach Kundenspezifikation)Schweißen/Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Fertigung von Druckbehältern nach Kundenangaben (ASME U-Stamp, AD 2000 HP0, DGRL)Schweißen/Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Fertigung von Kolonnen mit Einbauten (Boden-, Packungskolonnen)Schweißen/Fügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Autoklaven inkl. Verschluss, Schienensystem und Sicherheitseinrichtung,Schweißen/Fügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Spezialbehältern/Sonderkonstruktionen (u.a. Wärmetauscher, Druckbehälter,Schweißen/Fügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung ein- und doppelwandiger Lagerbehälter nach DIN 6600/EN 12285 mit TÜV-ÜberwachungSchweißen/Fügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Flachbodentanks für drucklose LagerungSchweißen/Fügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung von DoppelstocktanksSchweißen/Fügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Silos für Feststofflagerung (auch stoßfest)Schweißen/Fügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Fahrzeugbehältern und TankaufbautenSchweißen/Fügen | – | – | – | – | – |
| Fertigung und Montage von Großrohrleitungen und Formstücken sowie IndustrieschornsteinenSchweißen/Fügen | – | – | – | – | – |
| 3D-CNC-Plasmaschneiden und Autogenschneiden mit integriertem Bohrwerk (inkl. Fasenschnitte,Zerspanung | – | 18.000 mm × 4.250 mm | – | – | Bleche, Böden |
| 2D-CNC-Laserschneiden (Faserlasertechnologie, Wechseltische)Zerspanung | – | 6.000 mm × 2.000 mm | – | – | Bleche bis 30 mm |
| 3D-CNC-Schweiß- & Schneidroboter (MAG-Schweißen, Plasma-Schneiden)Schweißen/Fügen | – | 12.000 mm | 10.000 kg | – | – |
| Walzen von Zylindern (alle Durchmesser) sowie konzentrischen und exzentrischen KegelnUmformung | – | 4.000 mm | – | – | Blech bis 65 mm Dicke |
| CNC-Kantbank-Biegen von BlechenUmformung | – | 6.000 mm | – | – | Bleche bis 30 mm |
| UP-Schweißen (Unterpulverschweißen), Single- und Twin-Draht, stationär und mobilSchweißen/Fügen | – | – | – | – | – |
| MAG-SchweißenSchweißen/Fügen | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung (durch InProCoat Emsland)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Engineering: statische und dynamische Auslegung, Konstruktion, Detailplanung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme von Anlagen vor Ort (Baustellenmontage)Montage | – | – | – | – | – |
| Isolierungen (Schutz vor Wärme oder Kälte)Montage | – | – | – | – | – |
| Schornsteinbau: Planung, Konstruktion, Berechnung bis MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Logistik von Großbauteilen (Überbreiten, Überlängen, große Bauteilhöhen)Montage | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-CNC-Plasmaschneidanlage mit 2 Autogenschneidbrennern und integriertem Bohrwerk mit | – | – | Tisch 4.250 x 18.000 mm; Bödenbearbeitung Ø 5.500 mm; Blechdicken 65 mm Plasma / 300 mm Autogen | – | – |
| 2D-CNC-Laserschneidanlage (Faserlaser, Wechseltische) | – | – | Tisch 2.000 x 6.000 mm; Blechdicken 30 mm | – | – |
| 3D-CNC-Schweiß- & Schneidroboter (MAG-Schweißen, Plasma-Schneiden) | – | – | Bauteillänge 12.000 mm, Durchmesser 3.400 mm, Gewicht 10.000 kg | – | – |
| Schweißroboter (digital steuerbar, in Einführung) | – | – | – | – | – |
| Walzmaschinen (verschiedene Walzen für Zylinder und Kegel) | – | mehrere | Bauteildurchmesser 7.000 mm, Breite 4.000 mm, Dicke 65 mm | – | – |
| CNC-Kantbänke | – | – | Presskraft 600 t, Bauteillänge 6.000 mm, Blechdicken 30 mm | – | – |
| UP-Schweißanlagen (stationär und mobil, Single-/Twin-Draht) | – | – | Stromquellen bis 1.000 A | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung ist nach ISO 9001, ISO 45001, EN 1090, ISO 3834-2, AD 2000 HP0 und ASME U-Stamp zertifiziert; Produkte werden u. a. mit TÜV-Überwachung nach DIN 6600/EN 12285 gefertigt. Abnahmen und Dokumentation erfolgen in Zusammenarbeit mit anerkannten Abnahmeorganisationen wie TÜV und DEKRA.
| Nachweis | Hopsten | Schapen |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 45001:2018 | ||
| ASME U-Stamp |
Historie
- 1818
Gründung der Schmiede und Schlosserei durch Heinrich Woltering in Hopsten
- 1876
Betrieb geht in den Besitz von Matthias Jasper über
- 1918
Josef Jasper übernimmt den Betrieb
- 2008
Neubau von zwei Fertigungshallen nebst Verwaltung in Schapen, Fokus Fahrzeugbau
- 2014
Neue Fertigungshalle in Schapen für großvolumige und schwere Bauteile; Ansiedlung InProCoat Emsland (Oberflächenbehandlung)
- 2024
Neuer Standort Bielefeld zur Stärkung von Montage und Baustelle