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Hersteller von Sommerrodelbahnen, Alpine Coaster, Rodelbahnen sowie Trocken- und Wasserrutschen aus Edelstahl

Josef Wiegand GmbH & Co. KG

Rasdorf (Werk I & II) · BrüssowNeu auf Amplifa

1975Erste Sommerrodelbahn

Über 500 Anlagen in mehr als 40 LändernVerkaufte Rodelbahnen/Rutschen

Zweite GenerationFamilienunternehmen

Unternehmen

Die Josef Wiegand GmbH & Co. KG ist ein mittelständischer Familienbetrieb mit Hauptsitz im hessischen Rasdorf, der als Hersteller von Sommerrodelbahnen, Alpine Coaster, Suspended Rides sowie Kinder-, Event- und Wasserrutschen weltweit bekannt ist. Die Anlagen aus Edelstahl (V2A), feuerverzinktem Stahl und Glasfaserkunststoff (GfK) kommen in europäischen Freizeitparks, Skigebieten, Shopping Malls, auf Spielplätzen und auf Kreuzfahrtschiffen zum Einsatz. Die Wertschöpfung umfasst Projektplanung, Konstruktion, Produktion und Montage vor Ort; dazu gehören Verlaufs- und Profilpläne, Statiken, Fundamentpläne, Unterlagen für Genehmigungsverfahren und TÜV-Abnahme sowie After-Sales-Service und Schulung des Betriebspersonal. Die Produktion erfolgt unter werkseigener Produktionskontrolle nach DIN EN ISO 3834 mit nach ISO 9606 geprüften Schweißern; GfK-Teile entstehen am Standort Brüssow in Brandenburg. Seit dem Bau der ersten Sommerrodelbahn 1975 hat das Unternehmen über 500 Anlagen in mehr als 40 Ländern auf sechs Kontinenten verkauft und wird heute in zweiter Generation von Hendrik Wiegand geführt.

Standort: Rasdorf
Verfahren: Herstellung Sommerrodelbahnen (Muldenbahn) aus Edelstahl, Schweißen (Produktionskontrolle nach DIN EN ISO 3834, Schweißer nach ISO 9606 geprüft), Herstellung Alpine Coaster (schienengeführte Allwetterrodelbahn), Herstellung Trockenrutschen aus Edelstahl (Groß-/Spielplatzrutschen, Tunnelrutschen, Rutschenweg,, Herstellung Wasserrutschen aus Edelstahl und Glasfaserkunststoff (GfK), Herstellung von Glasfaserkunststoffteilen (Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und, Herstellung CoasterKart (elektrisches Fahrgeschäft), Herstellung Wie-Flyer (Suspended Ride)
Werkstoffe: Edelstahl, Glasfaserkunststoff (GfK), Stahl (feuerverzinkt)
Zertifikate: Produktionskontrolle DIN EN ISO 3834, DIN EN 1090-1 (WPK & Schweißzertifikat), Geprüfte Schweißer nach ISO 9606, DIN EN ISO 3834, DIN EN 1090-1, ISO 9606 (Schweißer)
Branchen: Freizeitparks, Skigebiete, Bergbahnen/Tourismus, Shopping Malls, Kreuzfahrt, Spielplätze/Kommunen

01
Projektplanung
02
Konstruktion/Entwurf
03
Fertigung Edelstahl/Stahl
04
Fertigung GfK-Teile
05
Montage vor Ort
06
Inbetriebnahme & TÜV-Abnahme
07
After-Sales-Service

Werkstoffe & Verfahren

V2A

Edelstahl

Hauptwerkstoff für Sommerrodelbahnen, Rodelbahnen, Groß- und Spielplatzrutschen; langlebig und pflegeleicht

Stahl

Stahl (feuerverzinkt)

Konstruktionsmaterial für Tragwerke, Brücken und Kreisel der Rodelbahnanlagen

GfK

Glasfaserkunststoff (GfK)

Fertigung von Wasserrutschen und Bauteilen am Standort Brüssow

Standorte

Rasdorf

Hauptsitz, Werk I und II (Produktion, Verladehalle)

Werkstoffe: Edelstahl, Stahl

Brüssow

Produktionsstandort GfK-Teile

Werkstoffe: Glasfaserkunststoff (GfK)

Produkte & Anlagen

**Sommerrodelbahn aus Edelstahl**Edelstahl · Freizeit/Tourismus

**Alpine Coaster 2.0**Edelstahl/Stahl · Freizeitparks

**Trocken-/Großrutschen aus Edelstahl**Edelstahl · Kreuzfahrt, Malls, Spielplätze

**Wasserrutsche**Edelstahl/GfK · Wasserparks

**CoasterKart**Elektro-Fahrgeschäft · Freizeit

**Wie-Flyer**Suspended Ride · Freizeitparks

Einblicke in die Fertigung

Branchen

FreizeitparksSkigebieteBergbahnen/TourismusShopping MallsKreuzfahrtSpielplätze/KommunenWasserparksSchwimmbäder

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Herstellung Sommerrodelbahnen (Muldenbahn) aus EdelstahlMontage	–	–	–	–	Edelstahl (V2A)
Schweißen (Produktionskontrolle nach DIN EN ISO 3834, Schweißer nach ISO 9606 geprüft)Fügen	–	–	–	–	Edelstahl, Stahl
Herstellung Alpine Coaster (schienengeführte Allwetterrodelbahn)Montage	–	–	–	–	Edelstahl, Stahl
Herstellung Trockenrutschen aus Edelstahl (Groß-/Spielplatzrutschen, Tunnelrutschen, Rutschenweg,Montage	–	–	–	–	Edelstahl
Herstellung Wasserrutschen aus Edelstahl und Glasfaserkunststoff (GfK)Kunststoff	–	–	–	–	Edelstahl, Glasfaserkunststoff (GfK)
Herstellung von Glasfaserkunststoffteilen (Verfahrensmechaniker für Kunststoff- undKunststoff	–	–	–	–	Glasfaserkunststoff
Herstellung CoasterKart (elektrisches Fahrgeschäft)Montage	–	–	–	–	Edelstahl (V2A)
Herstellung Wie-Flyer (Suspended Ride)Montage	–	–	–	–	Stahl

Zusatzleistungen

Projektplanung von der Idee bis zur FertigstellungMontage vor OrtErstellung Verlaufs-/Profilpläne, Statiken, FundamentpläneUnterlagen für Genehmigungsverfahren und TÜV-AbnahmeBedienungs- und WartungsanleitungenAfter Sales ServiceSchulung des BetriebspersonalsThematisierung, LED/Sound-Effekte

Referenzkunden

MSC Kreuzfahrtschiff (MSC World Europa)ArcelorMittal Orbit LondonTate Modern Gallery LondonBMW Welt MünchenGoogle Headquarters ZürichChangi Airport SingapurSkypark Sentosa SingapurWildkogel Arena Neukirchen & BrambergGurten SchweizKristallTurm ShanghaiAventura Spielberg MedebachInselsbergZugspitzpark EhrwaldParques da Serra BrasilienImagic Park Mexiko City

Qualität & Zertifikate

Die Produktion erfolgt unter werkseigener Produktionskontrolle nach DIN EN ISO 3834 mit ausschließlich nach ISO 9606 geprüften Schweißern; Anlagen sind TÜV-zertifiziert und nach DIN EN 1090-1 gefertigt.

Nachweis	Rasdorf
DIN EN ISO 3834
DIN EN 1090-1
ISO 9606 (Schweißer)

Historie

1975
Bau der ersten Sommerrodelbahn, ausgelöst durch die Saisonabhängigkeit des eigenen Skiliftbetriebs des Gründers Josef Wiegand; die Bahn läuft bis heute in Eigenbetrieb
2019
Die wiegand.maelzer GmbH firmierte in wiegand.waterrides GmbH um
Heute in zweiter Generation von Hendrik Wiegand geführt; über 500 verkaufte Alpine Coaster/Rodelbahnanlagen in mehr als 40 Ländern