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JÜKE – Fertigung

Entwicklung und OEM-Fertigung mechatronischer Systeme für Medizintechnik, Analysen- und Labortechnik sowie Photonik

JÜKE Logo

JÜKE Systemtechnik GmbH

48341 Altenberge (Trumpenstiege 2) · 48341 Altenberge (Kümper 53)Neu auf Amplifa

1990Gegründet
5.200 m²Nutzfläche am Standort Altenberge
GmbHRechtsform (HRB 2217, Amtsgericht Steinfurt)
Kleinserie bis große StückzahlenOEM-Produktion

Systementwicklung und OEM-Produktion aus einer Hand

Die JÜKE Systemtechnik GmbH entwickelt und fertigt mechatronische Systeme, Baugruppen und Geräte für Medizintechnik, Analysen- und Labortechnik sowie Photonik. Als OEM-Partner begleitet das inhabergeführte Familienunternehmen Projekte von der Anforderungsanalyse über Konstruktion (3D-CAD), Elektronik- und Firmwareentwicklung bis zur Serienproduktion und Zulassungsunterstützung. Die Fertigung umfasst CNC-Drehen und -Fräsen, Laserschweißen und -beschriften, Platinenbestückung (SMD/THT) sowie Montage von Elektronik, Feinwerktechnik und optomechanischen Komponenten in staubarmen, klimatisierten und ESD-gesicherten Räumen. Eigene produktspezifische Testtools und Prüfstände sichern die Qualität, ergänzende Prozesse wie Blechbearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung erfolgen mit Partnern. Am Hauptsitz in Altenberge im Münsterland stehen 5200 m² Nutzfläche mit einem vollautomatisierten Kleinteilelager zur Verfügung.

Standort
Altenberge
Verfahren
Produkt- und Systementwicklung (Mechatronik), Konstruktion (3D-CAD) / Konzeptstudien & Funktionsmodelle, Hardwareentwicklung & Schaltungsdesign (ECAD), Embedded Systems Entwicklung (Firmware & Software), Simulation und Musterbau / Prototypenbau, CNC-Zerspanung (CNC-Drehen und -Fräsen), Laserschweißen, Laserbeschriften
Werkstoffe
CNC-Drehen und -Fräsen, Laserschweißen, Laserbeschriften, Platinenbestückung, Optikmontage, Zusatzprozesse mit Partnern
Zertifikate
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 9001, ISO 13485
Gegründet
1990
Branchen
Medizintechnik, In-vitro-Diagnostik, Analysen- und Labortechnik, Photonik
  1. 01

    Anforderungsmanagement (Polarion)

  2. 02

    Konzeptstudien und Funktionsmodelle

  3. 03

    Konstruktion (3D-CAD) und Schaltungsdesign (ECAD)

  4. 04

    Firmware- und Softwareentwicklung

  5. 05

    Simulation und Prototypenbau

  6. 06

    CNC-Drehen und -Fräsen

  7. 07

    Laserschweißen und -beschriften

  8. 08

    Platinenbestückung (SMD + THT)

  9. 09

    Montage Elektronik, Feinwerktechnik und Optik

  10. 10

    Prüfung und Endtests

  11. 11

    Supply-Chain-Management und Auslieferung

  12. 12

    Produktlebenszyklus-Management / After-Sales

Fertigungsverfahren und Werkstoffe

CNC

CNC-Drehen und -Fräsen

Fertigung komplexer Präzisionskomponenten aus Metallrohmaterialien, u. a. für Medizintechnik und Analysentechnik.

LSW

Laserschweißen

Präzises Fügen für anspruchsvolle Baugruppen der Feinwerktechnik.

LBL

Laserbeschriften

Dauerhafte Kennzeichnung von Bauteilen und Gehäusen.

SMD/THT

Platinenbestückung

Bestückung von Leiterplatten für Prototypen bis zur Serie.

OPT

Optikmontage

Feinjustage und aktive Ausrichtung optischer Komponenten in staubarmen, klimatisierten und ESD-gesicherten Räumen.

BOS

Zusatzprozesse mit Partnern

Blechbearbeitung, Schleiftechnik, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung über erprobte Partnerbetriebe.

Standorte

Standort Altenberge (Trumpenstiege 2)

Altenberge (Trumpenstiege 2)

DE

Hauptsitz: Entwicklung, Produktion, Verwaltung

Losgröße
Kleinserie bis große Stückzahlen
Werkstoffe
Metalle (komplexe Komponenten)
  • CNC-Bearbeitungsmaschinen (Drehen/Fräsen)
  • Laserschweißanlage
  • Laserbeschriftungsanlage
  • SMD/THT-Platinenbestückung
  • Vollautomatisiertes Kleinteilelager
Standort Altenberge (Kümper 53)

Altenberge (Kümper 53)

DE

Produktion

Losgröße
Kleinserie bis große Stückzahlen

Typische Bauteile und Systeme

Plattform zur PET-Tracer-Synthese
Plattform zur PET-Tracer-SyntheseSystementwicklung und OEM-Produktion · Medizintechnik
CHRONECT XPR Automationssystem
CHRONECT XPR AutomationssystemSystementwicklung · Analysen- und Labortechnik
Vollautomatisches Powder- und Liquid-Handling-System
Vollautomatisches Powder- und Liquid-Handling-SystemOEM-Produktion · Analysen- und Labortechnik
Oxidizer für katalytische Probenverbrennung
Oxidizer für katalytische ProbenverbrennungSystementwicklung und Produktion · Analysen- und Labortechnik

Einblicke in die Fertigung

CNC-Bearbeitung in der Produktion
CNC-Bearbeitung in der Produktion
Prüfung von Bauteilen in der OEM-Fertigung
Prüfung von Bauteilen in der OEM-Fertigung
Produkt- und Systementwicklung mit 3D-CAD
Produkt- und Systementwicklung mit 3D-CAD
Vermessung und Prüfung
Vermessung und Prüfung
Lagerlogistik mit vollautomatisiertem Kleinteilelager
Lagerlogistik mit vollautomatisiertem Kleinteilelager

Branchen

MedizintechnikIn-vitro-DiagnostikAnalysen- und LabortechnikPhotonik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Produkt- und Systementwicklung (Mechatronik)Engineering–––––
Konstruktion (3D-CAD) / Konzeptstudien & FunktionsmodelleEngineering–––––
Hardwareentwicklung & Schaltungsdesign (ECAD)Engineering–––––
Embedded Systems Entwicklung (Firmware & Software)Engineering–––––
Simulation und Musterbau / PrototypenbauEngineering–––––
CNC-Zerspanung (CNC-Drehen und -Fräsen)Zerspanung––––Metalle (Rohmaterialien für komplexe Komponenten)
LaserschweißenFügen–––––
LaserbeschriftenOberfläche–––––
Platinenbestückung SMD + THT (Prototypen bis Serie)Montage–––––
Montage Elektronik, Verdrahtung und FeinwerktechnikMontage–––––
Optik-Montage in staubarmen, klimatisierten Räumen (ESD-gesichert)Montage–––––
Prüfung elektrischer SicherheitPrüfung–––––
Entwicklung von Testtools und Prüfständen, projektspezifische EndtestsPrüfung–––––
Blechbearbeitung (mit Partnern)Zerspanung–––––
Schleiftechnik (mit Partnern)Zerspanung–––––
Wärmebehandlung (mit Partnern)Wärmebehandlung–––––
Oberflächenveredelung (mit Partnern)Oberfläche–––––
OEM-Produktion mechatronischer Baugruppen, Geräte und Komplettsysteme (Kleinserie bis großeMontage–––Kleinserie–
Feinjustage und aktive Ausrichtung optischer KomponentenMontage–––––
Integration von Laserquellen, Strahlformung, Strahlführung, Sensoren und DetektorenMontage–––––
Regulatorische Beratung (ISO 13485, MDR, CE-/FDA-Dokumente, Zulassungsverfahren)Engineering–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Bearbeitungsmaschinen (Drehen/Fräsen)––––Altenberge
Laserschweißanlage––––Altenberge
Laserbeschriftungsanlage––––Altenberge
SMD/THT-Bestückung (Prototypen-Platinenbestückung)––––Altenberge
Vollautomatisiertes Kleinteilelager––––Altenberge

Zusatzleistungen

Produkt- und SystementwicklungKonstruktion (3D-CAD)Hardware-/Schaltungsdesign (ECAD)Firmware- und SoftwareentwicklungSimulation und PrototypenbauAnforderungsmanagement (Polarion)OEM-Produktion / AuftragsfertigungCNC-Drehen und -FräsenLaserschweißen und -beschriftenPlatinenbestückung (SMD + THT)Montage Elektronik, Feinwerktechnik, VerdrahtungOptikmontage in staubarmen, klimatisierten RäumenESD-gesicherte ArbeitsplätzePrüfung elektrischer SicherheitEntwicklung produktspezifischer Testtools und PrüfständeRegulatorik / Regulatory Affairs (MDR, MDD, 21 CFR 820, CE, FDA)CE-KonformitätsbewertungSupply-Chain-ManagementProduktlebenszyklus-Management / After-SalesZulassungsunterstützungPrüfung und Dokumentation

Referenzkunden

GE Healthcare (Supplier Excellent Award 2013)Mettler-Toledo (Waagen im Referenzprojekt)

Qualität und Zertifizierung

JÜKE ist nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziert (DEKRA). Die prozessintegrierte Qualitätssicherung umfasst selbst entwickelte Testtools und Prüfstände, Prüfung elektrischer Sicherheit, projektspezifische Endtests sowie vernetzte CAQ- und ERP-Systeme mit normkonformer, auditfester Dokumentation.

NachweisAltenberge
ISO 9001
ISO 13485

Historie

  1. 1990

    Gründung durch Heinrich Jürgens mit Firmensitz im väterlichen Betrieb

  2. 1992

    Einzug in das Umwelttechnische Entwicklungszentrum Altenberge GmbH

  3. 2008

    Neubau des Firmengebäudes Trumpenstiege, Altenberge, 2400 m² Nutzfläche

  4. 2013

    Supplier Excellent Award von GE Healthcare

  5. 2015

    Erste Erweiterung des Firmengebäudes auf 4000 m² Nutzfläche

  6. 2016

    Preis der Deutschen Außenwirtschaft

  7. 2019

    Innovationspreis Handwerk

  8. 2020

    Forschungssiegel: Innovativ durch Forschung

  9. 2023

    Zweite Erweiterung auf 5200 m² Nutzfläche; Auszeichnung als eines der 300 krisensichersten Unternehmen Deutschlands

  10. 2025

    Großer Preis des Mittelstandes sowie Qualitätssiegel Deutschlands Wachstumsstärkste Mittelständler

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