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Bödenpresswerk für Behälterböden aus Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Sonderwerkstoffen mit Durchmessern von 500 bis 4300 mm.
Jünger GmbH Bödenpresswerk
SiegenNeu auf Amplifa
Wer wir sind
Die Jünger GmbH ist ein Bödenpresswerk in Siegen, das seit 1906 besteht und sich seit 1975 ausschließlich auf die Fertigung von Behälterböden spezialisiert hat. Das Lieferprogramm umfasst Klöpperböden (DIN 28011), Korbbogenböden (DIN 28013), flache Böden, Diffuseurböden, gewölbte Scheiben und Böden, Tellerböden, elliptische Böden, Halbkugelböden sowie Konen. Die Herstellung erfolgt durch Kümpeln auf Kümpelpressen mit bis zu 400 to Presskraft und anschließendes Bördeln, wodurch nahezu jeder Durchmesser zwischen 500 mm und 4300 mm ohne Formwerkzeuge realisiert werden kann. Verarbeitet werden Edelstähle (u. a. 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4571), Baustähle, Druckbehälterstähle, Feinkornbaustähle, Aluminium, Kupfer, Titan, Zirkonium sowie Ni-Basislegierungen wie Hastelloy, Inconel und Incoloy. Das Leistungsspektrum umfasst Kantenbearbeitung (Plasmaschnitt, Brennschnitt, Schleifen nach DIN 28011/28013), Anarbeitung auf einem Portal-Brenntisch bis 4300 mm, Oberflächenbehandlung (Schleifen, Beizen, Passivieren, Strahlen, Polieren) sowie Wärmebehandlung bis 1150 °C. Kunden kommen aus Lebensmittelindustrie, Chemieindustrie, Ofenbau, Fahrzeugbau, Apparatebau, Energieanlagenbau und Luft- und Raumfahrt.
- Standort
- Siegen
- Verfahren
- Kümpeln (Kaltumformung von Ronden zu Böden), Bördeln (Bord auf gewölbter Scheibe), Plasmaschnitt (Kantenbearbeitung), Brennschnitt (Kantenbearbeitung), Mechanisches Schleifen der Kanten, Portal-Brenntisch Anarbeitung (Stutzenausschnitte mit SkewRotator, Fasenschnitte +45° bis -45°,, Oberflächenschleifen (CNC-gesteuerte Schleifmaschinen, innen und außen), Polieren mit Baumwollscheiben
- Werkstoffe
- Baustähle, Legierte und unlegierte Druckbehälterstähle, Feinkornbaustähle, Rost-, Hitze- und Säurebeständige Stähle (Edelstahl), Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4307, Edelstahl 1.4404, Edelstahl 1.4435
- Zertifikate
- Prozessdokumentation, Chargenüberwachung Wärmebehandlung (Datenlogger)
- Gegründet
- 1906
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Chemieindustrie, Ofenbau, Fahrzeugbau, Apparatebau, Luft- und Raumfahrtindustrie
- 01
Materialbeschaffung
- 02
Kümpeln
- 03
Bördeln
- 04
Kantenbearbeitung
- 05
Anarbeitung
- 06
Oberflächenbehandlung
- 07
Wärmebehandlung
- 08
Qualitätsprüfung
- 09
Versand
Standorte
Siegen
DEHauptsitz und Produktion (Bödenpresswerk)
- Stückgewicht / Größe
- Böden 500–4300 mm Durchmesser
- Losgröße
- Einzelstück bis Kleinserie
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Zirkonium, Ni-Basislegierungen
- Kümpelpressen bis 400 to
- 500-Tonnen-Presse
- Bördelmaschinen bis 4300 mm
- Portal-Brenntisch mit SkewRotator und Fasen-Aggregat
- CNC-gesteuerte Schleifmaschinen
- 2 Wärmebehandlungsanlagen bis 1150 °C
Lieferprogramm
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kümpeln (Kaltumformung von Ronden zu Böden)Umformung | im Millimeterbereich | 4300 mm (Durchmesser) | bis 400 to Presskraft (Kümpelpresse) | Einzelstück – Kleinserie | Baustähle, Druckbehälterstähle, Feinkornbaustähle, Edelstähle, Aluminium, Titan, Zirkonium, Kupfer, Monel, Rein-Nickel, Hastelloy, Incoloy, Inconel |
| Bördeln (Bord auf gewölbter Scheibe)Umformung | auf den Millimeter genau (Durchmesser) | 4300 mm (Durchmesser) | – | Einzelstück | Baustähle, Druckbehälterstähle, Feinkornbaustähle, Edelstähle, Aluminium, Titan, Zirkonium, Kupfer, Monel, Rein-Nickel, Hastelloy, Incoloy, Inconel |
| Plasmaschnitt (Kantenbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl, Aluminium |
| Brennschnitt (Kantenbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Mechanisches Schleifen der KantenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl, Aluminium |
| Portal-Brenntisch Anarbeitung (Stutzenausschnitte mit SkewRotator, Fasenschnitte +45° bis -45°,Zerspanung | Brennerhöhe +/- 0,15 mm | 4300 mm (Behälterböden Durchmesser) | – | – | Edelstahl, Stahl, Aluminium, Sonderwerkstoffe |
| Oberflächenschleifen (CNC-gesteuerte Schleifmaschinen, innen und außen)Oberfläche | definierte Rauhtiefe (Ra-Werte) | – | – | – | Edelstahl |
| Polieren mit BaumwollscheibenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Beizen (Tauchbeizen, Sprühbeizen) und PassivierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Sandstrahlen / Glasperlenstrahlen / KeramikperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Oberflächenschutz (Abkleben mit Folie)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Wärmebehandlung (bis 1150°C, 2 Anlagen, Chargenüberwachung mit Datenloggern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl, Aluminium |
| PlasmaschweißtechnikFügen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Kantenbearbeitung nach DIN 28011 / DIN 28013 (Bordkanten Form R, I, VA, VI, DV, 2-3-DV, YA, YI, DY,Umformung | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl, Aluminium, Sonderwerkstoffe |
| Herstellung Klöpperboden (DIN 28011)Umformung | minimale Toleranzen | 500–4300 mm Durchmesser | – | Einzelstück | Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Sonderstähle |
| Herstellung Korbbogenboden (DIN 28013)Umformung | – | 500–4300 mm Durchmesser | – | – | Edelstahl, C-Stahl, Sonderlegierungen |
| Herstellung Flacher BodenUmformung | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Sonderstähle, Kupfer |
| Herstellung DiffuseurbodenUmformung | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Sonderstähle, Kupfer |
| Herstellung gewölbte ScheibenUmformung | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Sonderstähle, Kupfer |
| Herstellung Gewölbter BodenUmformung | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Sonderstähle, Kupfer |
| Herstellung TellerbodenUmformung | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Sonderstähle, Kupfer |
| Herstellung Elliptischer BodenUmformung | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Sonderstähle, Kupfer |
| Herstellung HalbkugelbodenUmformung | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Sonderstähle, Kupfer |
| Herstellung KonenUmformung | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Sonderstähle, Kupfer |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kümpelpresse | – | – | Presskraft bis 400 to | – | Siegen |
| Bördelmaschine | – | – | Böden bis 4300 mm Durchmesser | – | Siegen |
| 500-Tonnen-Presse | – | – | 500 to | – | Siegen |
| Portal-Brenntisch mit SkewRotator und Fasen-Aggregat | – | – | Behälterböden bis 4300 mm Durchmesser; Fasen +45° bis -45°, C-Achse +/- 460°, Brennerhöhe +/- 0,15 | – | Siegen |
| CNC-gesteuerte Schleifmaschine | – | – | – | – | Siegen |
| Wärmebehandlungsanlage | – | 2 | bis 1150°C | – | Siegen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Fertigung erfolgt mit minimalen Toleranzen im Millimeterbereich. Wärmebehandlungsladungen werden mit Datenloggern überwacht, alle Oberflächenprozesse werden protokolliert und dokumentiert; auf Wunsch ist eine Bestätigung durch zerstörende Prüfung im Labor möglich.
| Nachweis | Siegen |
|---|---|
| Prozessdokumentation | |
| Chargenüberwachung Wärmebehandlung (Datenlogger) |
Historie
- 1906
Am 24. April gründet Heinrich Jünger sein eigenes Unternehmen.
- 1950
JÜNGER presst die ersten Tankböden für den eigenen Bedarf.
- 1954
Zweigbetrieb in Rosbach/Sieg wird eröffnet.
- 1957
Klaus und Hartmut Franke treten in das Unternehmen ein.
- 1959
Unternehmensgründer Heinrich Jünger stirbt.
- 1966
Erste Böden für andere Unternehmen werden gefertigt.
- 1970
JÜNGER baut Fahrzeugtanks aus Edelstahl.
- 1974
Das Werk Rosbach wird aufgrund der schlechten Wirtschaftslage geschlossen.
- 1975
Spezialisierung ausschließlich auf Behälterböden.
- 1984
Umstellung der Fertigung auf Edelstahl- und Aluminiumböden.
- 1990
Timo Franke tritt im September in das Unternehmen ein.
- 1993
Plötzlicher Tod von Geschäftsführer Klaus Franke am 01. Dezember.
- 1995
Umzug des Büros in die Eiserfelder Straße.
- 1997
Einführung der Plasmaschweißtechnik in den Produktionsablauf.
- 2000
Ausbau der Verarbeitung von Alu-Werkstoffen.
- 2004
Hartmut Franke scheidet aus dem aktiven Geschäft aus, bleibt Berater.
- 2005
Investition in Wärmebehandlung und Schweißtechnik für Aluminium.
- 2006
JÜNGER feiert 100-jähriges Firmenjubiläum.