Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Anlagenbau, Behälter- und Rohrleitungsbau sowie Blech- und Metallverarbeitung in Edelstahl und Stahl.
Jürgen Klose Industrietechnik KG
Bremen (Hauptsitz, Fertigung) · Delmenhorst (Klose FeinWerk, Zerspanung)Neu auf Amplifa
Über die Klose-Gruppe
Die Jürgen Klose Industrietechnik KG mit Sitz in Bremen ist ein inhabergeführtes Unternehmen der Klose-Gruppe, das seit 1994 im Anlagen- und Maschinenbau sowie in der Metallverarbeitung tätig ist. Das Leistungsportfolio umfasst den Bau von Behältern und Tanks (Druckbehälter, Misch-, Rührwerks- und Vakuumbehälter), Rohrleitungsbau von DN6 bis DN600, Pumpentechnik, Tank-Innenreinigung mit Hochdrucktechnik bis 500 bar, Wasseraufbereitung sowie Heißwasser- und Dampfversorgung. In der eigenen Blechfertigung werden Laserschneiden, Laserschweißen, CNC-Kanten, Rundbiegen, Stanzen, Schleifen und Trowalisieren angeboten; die Zerspanung übernimmt die Schwestergesellschaft Klose FeinWerk GmbH & Co. KG in Delmenhorst. Gefertigt wird überwiegend in Edelstahl, Stahl und Aluminium, zusätzlich Kunststoff für Vorlagetanks. Kunden stammen aus der Lebensmitteltechnologie, Chemie, Tiernahrung sowie dem Schiff- und Yachtbau. Auf 7000 m² Fertigungsfläche in Bremen arbeiten rund 104 Mitarbeitende mit einem modernen Maschinenpark von AMADA, ARKU, Faccin und anderen Herstellern.
- Standort
- Bremen
- Verfahren
- Laserschneiden (Faserlaser), Laserschneiden (CO2/F1 NT), Laserschneiden mit Rundachse, Revolverstanzen, CNC-Gesenkbiegen, Laserschweißen, Längsnahtschweißen (WIG mit Kaltdraht), Richten von Blechteilen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kunststoff (Vorlagetanks), Kunststoff
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 3834-2, AD 2000, DIN 3834-2, WHG, SMS
- Gegründet
- 1994
- Mitarbeiter
- 104
- Branchen
- Lebensmitteltechnologie, Chemie, Tiernahrung, Schiff- und Yachtbau
- 01
Konstruktion und Planung
- 02
Laserschneiden
- 03
Stanzen
- 04
Richten
- 05
Rundbiegen/Walzen
- 06
Abkanten/Falzen
- 07
Schweißen (Laserschweißen, WIG, Längsnahtschweißen)
- 08
Oberflächenbearbeitung (Schleifen, Trowalisieren)
- 09
Montage
- 10
Inbetriebnahme vor Ort
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl
Hauptwerkstoff für Behälter, Tanks, Rohrleitungen und Anlagen in der Lebensmitteltechnologie und Chemie.
Stahl
Eingesetzt für Schweißkonstruktionen, Behälter und Tragkonstruktionen bis 20 mm Laserschneiddicke.
Aluminium
Laserschneiden bis 15 mm und Laserschweißen bis 8 mm Blechdicke.
Kunststoff
Vorlagetanks für Kalt- und Heißwasser in der Wasseraufbereitung.
Standorte
Bremen
DEHauptsitz, Anlagenbau, Behälterbau, Tank-Innenreinigung, Blech- und Metallverarbeitung
- Stückgewicht / Größe
- Rohrleitungen DN6–DN600; Rundbiegen ø370–ø1425 mm, Blech
- Losgröße
- Einzelteile bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kunststoff
- 3 Laserschneidanlagen (AMADA Ventis 3015 AJ–C4R, LC 4020 F1 NT, FO MII 3015NT RI mit Rundachse)
- Revolverstanze AMADA AC2510 075
- 6 CNC-Gesenkbiegepressen (AMADA HG 2204 ATC, HFE-3i, HFP 220.4L)
- Laserschweißzelle AMADA FLW-6000 M3
- Längsnahtschweißmaschine KS LNB 2000
- Präzisionsrichtmaschine ARKU FlatMaster 55
- Vierwalzen-Rundbiegemaschine Faccin 4HEL3128
- Dreiwalzen-Rundbiegemaschinen LUNA 8266
- Tafelschere Lotze 3000 mm
- Oberflächenschleifanlage Lissmac SBM-L 1500 G1S2
- Trowalisieranlage R420 EC
- Automatisches Palettensystem CS 400
Delmenhorst
DEKlose FeinWerk GmbH & Co. KG – Zerspanung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Faserlaser)Zerspanung | – | 3070 mm (Schneidbereich X) × 100 mm (Z-Achse) | – | – | Aluminium bis 15 mm, Edelstahl, Stahl |
| Laserschneiden (CO2/F1 NT)Zerspanung | – | 4000 mm × 2000 mm | – | – | Edelstahl bis 40 mm, Stahl bis 20 mm |
| Laserschneiden mit RundachseZerspanung | – | 6000 mm × 3070 mm × ø 190 mm | – | – | – |
| RevolverstanzenUmformung | – | 2500 x 1270 mm | – | – | – |
| CNC-GesenkbiegenUmformung | – | 4000 mm | – | – | – |
| LaserschweißenFügen | Wiederholgenauigkeit 0,07 mm | 4000 mm | – | – | Edelstahl bis 12 mm, Aluminium bis 8 mm |
| Längsnahtschweißen (WIG mit Kaltdraht)Fügen | – | 2040 mm × ab ø 100 mm | – | – | – |
| Richten von BlechteilenUmformung | Zehntelmillimeter-Bereich | 1650 mm | Materialstärke bis 15 mm | – | – |
| Dreiwalzen-RundbiegenUmformung | – | 1540-2040 mm Arbeitsbreite | max. Blechstärke 4,0 mm Stahl | – | Stahl |
| Vierwalzen-RundbiegenUmformung | – | 3050 mm × ø370 bis ø1425 | bis 15 mm Blechdicke | – | Edelstahl |
| TafelschneidenUmformung | – | 3000 mm Schneidlänge | max. 8,0 mm Stahl / 6,0 mm Edelstahl | – | Stahl, Edelstahl |
| OberflächenschleifenOberfläche | – | 1500 mm Durchlassbreite | 300 kg/lfm | – | Blech 0,5-50 mm |
| TrowalisierenOberfläche | – | 200 mm × 200 mm | – | – | – |
| Behälter- und Tankbau (Druckbehälter, Mischbehälter, Vakuumbehälter)Schweißkonstruktion | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl |
| Rohrleitungsbau (DN6 bis DN600)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl |
| Pumpentechnik (Wartung, Reparatur, Ein-/Ausbau)Montage | – | – | – | – | – |
| Anlagenbau (Lebensmitteltechnologie, Chemie, Tiernahrung, Schiff-/Yachtbau)Montage | – | – | – | – | – |
| Tank-Innenreinigung (Hochdrucktechnik bis 500 bar)Engineering | – | – | – | – | – |
| Wasseraufbereitung (Wasserenthärtung, Umkehrosmose)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl, Kunststoff |
| Heißwasser- und Dampfversorgung (Dampfkesselanlagen, Wärmetauscher)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Faserlaser-Schneidanlage | AMADA Ventis 3015 AJ – C4R | 1 | X 3070 x Y 1550 x Z 100 mm, 4 kW | – | Bremen |
| Laserschneidanlage | AMADA LC 4020 F1 NT | 1 | X 4000 x Y 2000 mm, 6 kW | – | Bremen |
| Laserschneidanlage mit Rundachse | AMADA FO MII 3015NT RI | 1 | X 3070 x Y 1550 x Z 200 mm, Rundachse ø 190 mm x 6000 mm | – | Bremen |
| Revolverstanze | AMADA AC2510 075 | 1 | 2500 x 1270 mm, 200 kN | – | Bremen |
| CNC-Gesenkbiegepresse mit Werkzeugwechsler | AMADA HG 2204 ATC | 1 | Pressbalkenbreite 4000 mm, 2200 kN | – | Bremen |
| CNC-Gesenkbiegepresse | AMADA HFE-3i (Long Stroke) | 2 | Pressbalkenbreite 4000 mm, 2200 kN | – | Bremen |
| CNC-Gesenkbiegepresse (Falzen & Formen) | AMADA HFP 220.4L | 2 | Pressbalkenbreite 4000 mm, 2200 kN | – | Bremen |
| CNC-Gesenkbiegepresse für Kleinteile | AMADA HFE-3i | 1 | Pressbalkenbreite 1270 mm, 500 kN | – | Bremen |
| Laserschweißzelle | AMADA FLW-6000 M3 | 1 | 6 kW, Roboterfahrbahn 1500 mm, Länge 4000 mm, Wiederholgenauigkeit 0,07 mm | – | Bremen |
| Präzisionsrichtmaschine | ARKU FlatMaster 55 | 1 | Durchlassbreite bis 1650 mm, Materialstärke bis 15 mm | – | Bremen |
| Längsnahtschweißmaschine | KS LNB 2000 | 1 | Arbeitsbreite 2040 mm, Durchmesser ab 100 mm, WIG mit Kaltdraht | – | Bremen |
| Vierwalzen-Rundbiegemaschine | Faccin 4HEL3128 | 1 | Arbeitsbreite max. 3050 mm, Walzendurchmesser 285/275/205 mm | – | Bremen |
| Dreiwalzen-Rundbiegemaschine | LUNA 8266 Gr 10/40 | 1 | Arbeitsbreite 1540 mm, Walzendurchmesser 110 mm | – | Bremen |
| Dreiwalzen-Rundbiegemaschine | LUNA 8266 Gr 20/40 | 1 | Arbeitsbreite 2040 mm, Walzendurchmesser 140 mm | – | Bremen |
| Tafelschere | Lotze | 1 | Schneidlänge 3000 mm, max. 8,0 mm Stahl | – | Bremen |
| Oberflächenschleifanlage | Lissmac SBM – L 1500 G1S2 | 1 | Durchlassbreite max. 1500 mm, Blechstärke 0,5-50 mm | – | Bremen |
| Trowalisieranlage | Trowale R420 EC | 1 | Durchmesser 1500 mm, Werkstückgröße max. 200 x 200 mm | – | Bremen |
| Automatisches Palettensystem | CS 400 | 1 | 2000 + 4000 mm, 60 Plätze | – | Bremen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Klose-Gruppe arbeitet mit zertifizierten QM-Systemen nach ISO 9001 sowie Schweißqualifikationen nach ISO 3834-2 und AD 2000. Weitere Zertifizierungen umfassen DIN 3834-2, WHG und SMS.
| Nachweis | Bremen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 3834-2 | |
| AD 2000 | |
| DIN 3834-2 | |
| WHG | |
| SMS |
Firmenhistorie
- 1994
Gründung der Jürgen Klose Industrietechnik GmbH (ursprünglich Pumpentechnik GmbH) durch Dipl.-Ing. Jürgen Klose mit drei Mitarbeitern auf dem Pickkamp; Reparatur von Pumpen und Anlagen, Schlosserarbeiten, Pumpenvertrieb.
- 1997
Umzug in die Tilsiter Straße im Bremer Hafengebiet; Erweiterung um Edelstahlrohrleitungsbau und Ingenieursdienstleistungen.
- 2001
Umzug in die Emder Straße nach Übernahme der Firma Eduard Thode; Erweiterung um Edelstahlverarbeitung.
- 2025
Deutsch-Polnischer Wirtschaftspreis gemeinsam mit Partnerunternehmen ZW Automation; Investition in die Präzisionsrichtmaschine ARKU FlatMaster 55.