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CNC-Lohnfertigung von Metall- und Kunststoffbauteilen vom Prototyp bis zur Großserie – seit 1974 in Familienhand
Jürgen Sapper Forst-, Garten-, Reinigungsgeräte & Metallbearbeitung
Volkertshausen, DENeu auf Amplifa
Über Jürgen Sapper
Der Familienbetrieb Jürgen Sapper in Volkertshausen am Bodensee wurde 1974 von Helmut Sapper gegründet und firmiert seit 2014 unter der Bezeichnung Jürgen Sapper Forst-, Garten-, Reinigungsgeräte & Metallbearbeitung. Neben Verkauf, Wartung und Reparatur von Garten-, Forst- und Reinigungsgeräten (u. a. STIHL, Etesia, ECHO Robotics) bildet die CNC-Lohnfertigung das zweite Standbein des Unternehmens. Mit 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren von HERMLE, DMG MORI, QUASER und OPTIMUM fertigt Sapper Bauteile aus Metall und Kunststoff – vom Musterteil und Prototyp über Klein- und Mittelserien bis zur Großserie. Die Konstruktion und Programmierung erfolgt intern per CAD/CAM-3D-Software. Ein bekanntes Eigenprodukt sind selbst entwickelte Wohnmobilstützen aus POM (Polyacetal) mit gehärteten Kegelrädern, Trapezspindel und Aluminium-Stützrohr. Seit Februar 2019 produziert das Unternehmen in einem 800 m² großen Betriebsgebäude im Gewerbegebiet Bärenloh. Mit Florian Sapper ist inzwischen die dritte Generation im Unternehmen aktiv.
- Standort
- Volkertshausen
- Verfahren
- CNC-Fräsen 5-Achs (Bauteile aus Metall und Kunststoff, Prototyp bis Großserie), CNC-Fräsen 3-Achs, CAD/CAM-Konstruktion und -Programmierung, Drehen (konventionell, für Sonderreparaturen), Fertigung von Wohnmobilstützen aus POM mit Winkelgetriebe, Kegelrädern, Trapezspindel,, Reparatur/Wartung von Garten- und Forstmaschinen, Metallbearbeitung / Lohnfertigung (Sonderanfertigungen), CNC-Fertigung (3-Achs und 5-Achs, Prototypen bis Großserien)
- Werkstoffe
- POM (Polyacetal), Aluminium, Metall (allgemein), Kunststoff (allgemein), Stahl (gehärtet), Metall und Kunststoffe
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, STIHL Verkaufsraum Zertifikat, QMF Gütesiegel, ISO 9001:2015, STIHL Verkaufsraum
- Gegründet
- 1974
- Branchen
- Garten- und Landschaftsbau, Forstwirtschaft, Kommunen/Sportgelände, Maschinenbau (Lohnfertigung), Wohnmobil-/Caravan-Zubehör
- 01
CAD/CAM-Konstruktion und 3D-Programmierung
- 02
CNC-Fräsen 3-Achs und 5-Achs (Metall und Kunststoff)
- 03
Konventionelles Drehen für Sonderreparaturen
- 04
Montage/Endprüfung
- 05
Eigenmarken- und Sonderlösungen (z. B. Wohnmobilstützen)
Werkstoffe & Verfahren
POM (Polyacetal)
Hauptwerkstoff der selbst entwickelten Wohnmobilstützen mit Winkelgetriebe und Trapezspindel.
Aluminium
Wird unter anderem für das Stützrohr der Wohnmobilstützen und CNC-Bauteile gefräst.
Stahl (gehärtet)
Eingesetzt für gehärtete Kegelräder in den Wohnmobilstützen und Metallbauteile.
Metall und Kunststoffe
Allgemeine Werkstoffgruppen der CNC-Fertigung für Prototypen und Serien.
Standorte
Volkertshausen
DEBetriebsgebäude: Verkauf, Werkstatt, CNC-Fertigung, Ausstellung
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Aluminium, Kunststoff (POM), Metall
- HERMLE C 22 U – 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Automation (X 450 / Y 600 / Z 300 mm)
- DMG MORI CMX 70 U – 5-Achs-Bearbeitungszentrum (X 750 / Y 600 / Z 520 mm)
- QUASER MF 400 – 5-Achs-Bearbeitungszentrum (X 410 / Y 610 / Z 510 mm)
- OPTIMUM F 210 – 3-Achs-Bearbeitungszentrum (X 750 / Y 500 / Z 600 mm)
- Konventionelle Drehmaschine
- CAD-Programmierplatz mit CAM-Anbindung
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen 5-Achs (Bauteile aus Metall und Kunststoff, Prototyp bis Großserie)Zerspanung | – | – | – | Prototyp/Musterteil – Großserie | Metall, Kunststoff |
| CNC-Fräsen 3-AchsZerspanung | – | – | – | Prototyp/Kleinserie – Großserie | Metall, Kunststoff |
| CAD/CAM-Konstruktion und -ProgrammierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Drehen (konventionell, für Sonderreparaturen)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| Fertigung von Wohnmobilstützen aus POM mit Winkelgetriebe, Kegelrädern, Trapezspindel,Zerspanung | – | – | – | – | POM (Polyacetal), Aluminium, Stahl (gehärtete Kegelräder) |
| Reparatur/Wartung von Garten- und ForstmaschinenMontage | – | – | – | – | – |
| Metallbearbeitung / Lohnfertigung (Sonderanfertigungen)Zerspanung | – | – | – | Einzelteil/Prototyp – Großserie | Metall |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Automation | HERMLE C 22 U | – | X 450 mm / Y 600 mm / Z 300 mm | – | Volkertshausen |
| CNC-5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI CMX 70 U | – | X 750 mm / Y 600 mm / Z 520 mm | – | Volkertshausen |
| CNC-5-Achs-Bearbeitungszentrum | QUASER MF 400 | – | X 410 mm / Y 610 mm / Z 510 mm | – | Volkertshausen |
| CNC-3-Achs-Bearbeitungszentrum | OPTIMUM F 210 | – | X 750 mm / Y 500 mm / Z 600 mm | – | Volkertshausen |
| Drehmaschine (gebraucht gekauft, konventionell) | – | – | – | 2006 | Volkertshausen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (ACCREDIA/QBC1083) und trägt das QMF Gütesiegel. Zusätzlich besteht ein STIHL-Verkaufsraum-Zertifikat.
| Nachweis | Volkertshausen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| QMF Gütesiegel | |
| STIHL Verkaufsraum |
Historie
- 1974
Gründung der Firma Helmut Sapper Forstgeräte am 1. Mai; Verkauf und Reparatur von Stihl Motorgeräten im Landkreis Konstanz.
- 1991
Aufnahme der „grünen Schiene“: Verkauf von Rasenmähern, Gartenhacken und Häckslern.
- 1998
Jürgen Sapper tritt als zweiter Gesellschafter in die Helmut Sapper & Sohn GdbR ein; Erweiterung um Reinigungsgeräte.
- 2006
Neubau einer Halle mit über 80 m²; Kauf von Dreh- und Fräsmaschine, Beginn Sonderreparaturen.
- 2011
Start der Sapper Lohnfertigung; zweite Halle mit über 80 m²; erste 3-Achs-CNC-Fräsmaschine.
- 2013
Helmut Sapper scheidet zum 31.12. aus; Jürgen Sapper führt das Geschäft allein weiter.
- 2014
Neue Firma Jürgen Sapper Forst-, Garten-, Reinigungsgeräte & Metallbearbeitung; Investition in 5-Achs-CNC, CAD-Platz, erster externer Mitarbeiter.
- 2018
Kauf eines ca. 2.500 m² Grundstücks im Gewerbegebiet Bärenloh; Spatenstich im August.
- 2019
Umzug im Februar in das neue 800 m² Betriebsgebäude, Bärenloh 10; Inbetriebnahme einer neuen 5-Achs-CNC von DMG MORI; Einweihung am 5. April.
- 2021
Florian Sapper (dritte Generation, Mechatroniker) ist aktiv im Unternehmen.