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Sphäro- und Graugussteile von 1 bis 1000 kg sowie Spezialwebmaschinen und Verpackungsanlagen aus Emsdetten.
Jürgens Holding GmbH
Emsdetten (Lönsstraße 15)Neu auf Amplifa
Über Jürgens
Die Jürgens Holding GmbH bündelt in Emsdetten drei Geschäftsfelder: die Jürgens Gießerei GmbH & Co. KG, die Jürgens Maschinenbau GmbH & Co. KG und die Verpackungs- und Automatisierungstechnik. Die Gießerei fertigt Gussteile aus ferritischem Sphäroguss nach DIN EN 1563 und Grauguss nach DIN EN 1561 mit Stückgewichten von 1 bis 1000 kg – vom konstruktiven Engineering über Prototyping und Simulation, Kernschießfertigung im Cold-Box-Verfahren, vollautomatische Absenkformtechnik nach dem SEIATSU-Verfahren bis zur mechanischen Bearbeitung, Veredelung (Chromatieren, Tennifer) und Baugruppenmontage. Im Schmelzbetrieb erschmelzen drei ABB-Mittelfrequenztiegelöfen (à 4 t) rund 5 t Flüssigeisen pro Stunde, entsprechend ca. 80 t Sphäroguss pro Tag; die Mg-Behandlung erfolgt im Drahtinjektionsverfahren. Der Maschinenbau baut als einer der weltweit aktiven Hersteller von Spezialwebmaschinen Schützen-, Greifer- und Projektilwebmaschinen (JP-2000/JP-4000/JP-5000) für Papiermaschinenbespannungen sowie vollautomatische Rollenhandlings- und Verpackungssysteme für die Gips-, Folien- und Vliesstoffindustrie. Abnehmer der Gussteile und Anlagen stammen unter anderem aus der Papier-, Gips-, Folien- und Vliesstoffindustrie sowie aus dem allgemeinen Maschinenbau; das Absatzgebiet der Gießerei ist Deutschland und Europa, die Maschinen werden weltweit geliefert.
- Standort
- Emsdetten
- Verfahren
- Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit), Grauguss, Kernschießfertigung Cold-Box-Verfahren, Kernherstellung im Resol-CO2-Verfahren (Handkernmacherplatz, Prototypen), Schmelzbehandlung / Drahtinjektionsverfahren (Mg-Fülldraht), Kleinformanlagen-Fertigung (SEIATSU-Luftstrom-Pressformverfahren, 120 Formen/h), Großformanlagen-Fertigung (SEIATSU-Luftstrom-Pressformverfahren, 30 Formkästenhälften/h), Mechanische Bearbeitung / Endbearbeitung von Gussteilen
- Werkstoffe
- Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit, ferritisch im Gusszustand), Grauguss, Roheisenmassen, Stahlschrott, Tiefziehblechpakete, Sphäroguss (DIN EN 1563), Grauguss (DIN EN 1561), SEIATSU-Luftstrom-Pressformverfahren
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- Gegründet
- 1921
- Branchen
- Papierindustrie (Papiermaschinenbespannungen, technische Gewebe), Gipsindustrie, Folien- und Vliesstoffindustrie (Nonwoven), Gefahr- und Industriegüter (Verpackung), Textilmaschinenbau
- 01
Engineering (2D/3D: AutoCAD, GENIUS, Pro/ENGINEER, Creo 4.0)
- 02
Prototyping, Simulation, Probeabgüsse
- 03
Kernschießfertigung Cold-Box bzw. Resol-CO2 (Handkernmacherplatz)
- 04
Formerei (SEIATSU, Kleiform- und Großformanlagen)
- 05
Schmelzbetrieb (ABB-Mittelfrequenztiegelöfen, Drahtinjektion)
- 06
Gießen und Nachbehandlung
- 07
Mechanische Bearbeitung und Veredelung (Chromatieren, Tennifer)
- 08
Baugruppenmontage
- 09
Gusslogistik (GLO) mit Einlagerung und Just-in-time-Bereitstellung
Werkstoffe und Verfahren
Sphäroguss (DIN EN 1563)
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit im Gusszustand ohne Glüheinrichtung, mit hoher Belastbarkeit und Zugfestigkeit.
Grauguss (DIN EN 1561)
Zeichnet sich durch geringe Wärmeentwicklung und gute Dämpfungseigenschaften aus.
SEIATSU-Luftstrom-Pressformverfahren
Luftstromverdichtung mit hydraulischer Vielstempelpresse für maßgenaue Gussstücke mit sauberer Oberfläche.
Cold-Box-Kernschießverfahren
Hoch mechanisierte Kernfertigung mit Schießvolumen 2,5–30 l und Kernkastenhöhen bis 620 mm.
Drahtinjektionsverfahren (Mg-Fülldraht)
Magnesiumbehandlung der Basisschmelze zur Gewährleistung der geforderten Gusseisen-Qualität.
Chromatieren
Veredelungsverfahren für bearbeitete Gussteiloberflächen.
Tennifer
Veredelungsverfahren zur Oberflächenbehandlung von Gussteilen.
Standort
Emsdetten
DEHauptsitz, Gießerei, Maschinenbau (Webmaschinen und Verpackungstechnik)
- Stückgewicht / Größe
- Gussteile 1–1000 kg; Webmaschinen bis 80 t
- Losgröße
- Rohguss 1–1000 kg Stückgewicht; 10–15 Webmaschinen/Jahr
- Werkstoffe
- Sphäroguss (EN-GJS), Grauguss (EN-GJL)
- 3 ABB-Mittelfrequenztiegelöfen à 4 t
- 4 Kernschießmaschinen (Cold-Box, 2,5–30 l)
- Vollautomatische Absenkformmaschine Kleiformanlage (620x620x220/220+50 mm, bis 120 Formen/h)
- Vollautomatische Absenkformmaschine Großformanlage (1500x1200x400/400+50 mm, bis 30 Formkästenhälften/h)
- Gießmaschinen/Gießloks
- Chargenmischer
- Optisches Vakuum-Emissionsspektrometer
- GLO-Lagersystem (ca. 4000 m², ca. 3000 Stellplätze) mit vollautomatischer Verpackungsanlage
- Projektilwebmaschinen JP-2000/JP-4000/JP-5000 (6–10 m Webbreite)
- Bandgreifer-Webmaschinen
- Schützenwebstühle bis 33,15 m Webbreite
- Streckschäranlagen (Karl Mayer) bis 400 m/min
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit)Guss | – | – | 1 kg – 1000 kg | – | Sphäroguss (EN-GJS, ferritisch im Gusszustand) |
| GraugussGuss | – | – | 1 kg – 1000 kg | – | Grauguss (EN-GJL) nach DIN EN 1561 |
| Kernschießfertigung Cold-Box-VerfahrenGuss | – | 620 mm | – | – | – |
| Kernherstellung im Resol-CO2-Verfahren (Handkernmacherplatz, Prototypen)Guss | – | – | – | – | – |
| Schmelzbehandlung / Drahtinjektionsverfahren (Mg-Fülldraht)Guss | – | – | – | – | Sphäroguss |
| Kleinformanlagen-Fertigung (SEIATSU-Luftstrom-Pressformverfahren, 120 Formen/h)Guss | – | 620 mm × 620 mm × 220/220+50 mm | ca. 120 kg | – | Sphäroguss, Grauguss |
| Großformanlagen-Fertigung (SEIATSU-Luftstrom-Pressformverfahren, 30 Formkästenhälften/h)Guss | – | 1500 mm × 1200 mm × 400/450 mm | 80 kg – 1000 kg | – | Sphäroguss, Grauguss |
| Mechanische Bearbeitung / Endbearbeitung von GussteilenZerspanung | – | – | – | – | Sphäroguss, Grauguss |
| Veredelung: ChromatierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Veredelung: TenniferOberfläche | – | – | – | – | – |
| Prüfung: Härte-, Sicht-, Ultraschallprüfung, Magnetpulverriss-/FarbeindringprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Konstruktive Gestaltung/Engineering von Gussteilen (2D/3D: AutoCAD, GENIUS, Pro/ENGINEER, Creo 4.0)Engineering | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage / einbaufertige Gussbasis-KomponentenMontage | – | – | – | – | Sphäroguss, Grauguss |
| Gusslogistik (GLO): korrosionsgeschützte Einlagerung, Just-in-time, vollautomatischeMontage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Spezialwebmaschinen (Feinsieb-, Filztuch-, Trockensieb-WebmaschinenMontage | – | 8–30 m Webbreite | 80 t | 10–15 Maschinen/Jahr | – |
| Verpackungsanlagen und -systeme (Rollenhandling, Gips-, Gefahr- und Industriegüter)Montage | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kernschießmaschine (Cold-Box) | – | mehrere | Schießvolumen 2,5–20 l (Broschüre: 2,5–30 l), Kernkastenhöhe bis 620 mm | – | Emsdetten |
| ABB-Mittelfrequenztiegelofen | ABB | 3 | 4 t Fassungsvermögen, ca. 5 t Flüssigeisen/h, 80 t Sphäroguss/Tag | – | Emsdetten |
| Vollautomatische Absenkformmaschine (Kleiformanlage mit Modelldrehtisch) | – | 1 | Kastengröße 620x620x220/220+50 mm, bis 120 Formen/h | – | Emsdetten |
| Vollautomatische Absenkformmaschine (Großformanlage mit Modellrollenbahn) | – | 1 | Kastengröße 1500x1200x400/400+50 mm, bis 30 Formkästenhälften/h | – | Emsdetten |
| Gießmaschine/Gießlok | – | – | – | – | Emsdetten |
| Optisches Vakuum-Emissionsspektrometer | – | – | – | – | Emsdetten |
| GLO-Lagersystem mit BSS und integrierter Verpackungsanlage | – | 1 | ca. 4000 m², ca. 3000 Stellplätze, ca. 9 m Höhe | – | Emsdetten |
| Bandgreifer-Webmaschine | Jürgens | – | – | seit 2000 | Emsdetten |
| Projektilwebmaschine JP-2000 / JP-4000 / JP-5000 | Jürgens JP-2000 / JP-4000 / JP-5000 | – | Webbreiten 6–10 m; JP-4000: 6 m mit 210–230 Schuß/min; JP-5000: 10 m mit 130 Schuß/min | – | Emsdetten |
| Schützenwebstuhl | Jürgens | – | Webbreite bis 33,15 m (Weltrekord 2005) | – | Emsdetten |
| Streckschäranlage (Tandem, Karl Mayer) | Karl Mayer | – | bis 400 m/min Schärgeschwindigkeit | – | Emsdetten |
| Chargenmischer | – | – | – | – | Emsdetten |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Ein optisches Vakuum-Emissionsspektrometer prüft Schmelzproben, ergänzt durch Härte-, Sicht- und Ultraschallprüfung, Magnetpulverriss-/Farbeindringprüfung, 3-D-Koordinatenmessung sowie Zug- und Kerbschlagbiegeversuche. Prüfzeugnisse nach DIN EN 10204 durch anerkannte Sachverständige werden ausgestellt; die Prüfergebnisse werden über ein zentrales PPS-System erfasst und ausgewertet.
| Nachweis | Emsdetten |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1921
Albert Bernhard Jürgens gründet das Unternehmen in Emsdetten als Handelsunternehmen für Holzschuhe; später Fertigung von Dreh-, Fräs- und Kopiermaschinen.
- 1947
Grundstein am heutigen Standort Lönsstraße 15; Produktion von Holzschuhmaschinen und mechanischen Webstühlen (u. a. für Jute-, Sisal- und Kokosgewebe).
- 1954
Albert Hubert Jürgens tritt ein; Entwicklung und Produktionsaufnahme von ferritischem Sphäroguss im Gusszustand ohne Glüheinrichtung als erste Gießerei in der Bundesrepublik.
- 1989
Albert Andreas Jürgens (3. Generation) tritt in das Unternehmen ein.
- 1995
Einführung der JP-2000 Projektilwebmaschine für Papiermaschinenbespannungen – weltweit die schnellste Breitwebmaschine für Feinsiebe.
- 2000
Auslieferung der ersten Jürgens Bandgreiferwebmaschine.
- 2002
Albert Andreas Jürgens wird alleiniger Gesellschafter und Geschäftsführer.
- 2003
Modernisierung der ersten HP200 Konkurrenzwebmaschine auf Bandgreifer und neue Steuerung.
- 2004
Einstieg in die Verpackungs- und Automatisierungstechnik für die Gips-, Folien- und Vliesstoffindustrie.
- 2005
Weltrekord: breitester Schützenwebstuhl der Welt mit 33,15 m (Guinness Book of World Records); Gründung der Holding.
- 2006
Kooperation mit Karl Mayer: weltweites Vertretungs- und Verkaufsrecht für Streckschäranlagen für den Markt Papiermaschinenbespannungen.
- 2007
Einführung der JP-5000 Projektilwebmaschine (10 m, 130 Schuss/min).
- 2008
Lieferung der weltweit ersten Tandem-Streckschäranlage (250 m/min) und der ersten Accutense Fadenbremsen (bis 400 m/min) über Karl Mayer.
- 2011
Inbetriebnahme der JP-4000 Projektilwebmaschine (6 m, 210–230 Schuss/min).
- 2013
Erster Spannrahmen mit Infrarot-Gewebeheizung für den PMC-Markt, direkt nachgeschaltet zur Webmaschine.
- 2014
Auslieferung der Verpackungsanlage Nr. 100; Endkunde Saint-Gobain Brasilien.
- 2015
Einführung des e-drive concept für Bandgreifer-Webmaschinen; Lieferung des weltgrößten Handlings- und Verpackungssystems für Nonwovenrollen in die USA.