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Jürgens Mechanik – Fertigung

CNC-Zerspanung von Dreh- und Frästeilen, Baugruppenmontage und Sonderkonstruktion für die Industrie

Jürgens Mechanik Logo

Jürgens Mechanik GmbH

EckernfördeNeu auf Amplifa

1949Gegründet
Zweischichtbetrieb, Eilaufträge rund umFertigung
Einzel- und SerienfertigungLosgrößen
Drehen max. Ø 1100 mm; Fräsen max. 1400Bauteilgröße

Über Jürgens Mechanik

Die Jürgens Mechanik GmbH ist ein 1949 gegründeter Lohnfertiger in Eckernförde, der auf die Bearbeitung von anspruchsvollen Dreh- und Frästeilen spezialisiert ist. Das Leistungsspektrum umfasst CNC-Drehen von Stange und im Futter, CNC- und konventionelles Fräsen, Bohren, Sägen, Schweißen (WIG, MAG, autogen), Gleitschleifen, Teilewaschen sowie die Montage von Baugruppen und Sonderkonstruktionen. Gefertigt werden Serien sowie einzelne Neu-, Ersatz- und Musterteile für unterschiedlichste Kundenbereiche der Industrie. Das Unternehmen arbeitet als gut ausgestatteter Zweischichtbetrieb und ist bei Eilaufträgen auch rund um die Uhr im Einsatz. Zusatzleistungen wie Oberflächentechnik, Beschichtungen, Wärmebehandlung und Blechbearbeitung werden mit qualifizierten Partnern angeboten; die Auslieferung erfolgt mit eigenem Transporter.

Standort
Eckernförde
Verfahren
CNC-Drehen (von Stange, mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen), CNC-Drehen (in Futter, mit angetriebenen Werkzeugen), Konventionelles Drehen (durch Spindel / in Futter über Support), Konventionelles Drehen (in Futter über Bett), CNC-Fräsen, Bohren, Montage von Baugruppen, Sonderkonstruktion
Werkstoffe
CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohren, Schweißen (WIG, MAG, autogen), Baugruppenmontage, Gleitschleifen und Waschen, Zusatzleistungen mit Partnern
Zertifikate
Qualitätsprüfung im Haus
Gegründet
1949
Branchen
Industriezulieferung (Lohnfertigung für unterschiedlichste Kundenbereiche)
  1. 01

    Sägen (Bandsäge, Kreissägen)

  2. 02

    CNC-Drehen

  3. 03

    CNC-/konventionelles Fräsen

  4. 04

    Bohren

  5. 05

    Gleitschleifen (Trovale)

  6. 06

    Teilewaschen

  7. 07

    Schweißen (WIG, MAG, autogen)

  8. 08

    Montage von Baugruppen

  9. 09

    Qualitätsprüfung

  10. 10

    Auslieferung mit eigenem Transporter

Verfahren und Fertigungskompetenzen

Drehen

CNC-Drehen

Drehen von Stange bis Ø 65 x 200 mm und im Futter bis Ø 420 x 600 mm mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen.

Fräsen

CNC-Fräsen

Verfahrwege bis max. X 1400, Y 400, Z 400 mm für Serien- sowie Neu-, Ersatz- und Musterteile.

Bohren

Bohren

Säulenbohrmaschinen mit Meßeinheiten für Bohrarbeiten.

Schweißen

Schweißen (WIG, MAG, autogen)

Fügearbeiten an Baugruppen und Konstruktionen.

Montage

Baugruppenmontage

Montage von Baugruppen als Ergänzung der Zerspanung.

Oberfläche

Gleitschleifen und Waschen

Trovale-Gleitschleif-/Entgratmaschine und Teilewaschanlage für saubere Oberflächen.

Partner

Zusatzleistungen mit Partnern

Oberflächentechnik und Beschichtungen, Wärmebehandlung sowie Blechbearbeitung mit qualifizierten Partnern.

Standort

Standort Eckernförde

Eckernförde

DE

Produktion / Verwaltung

Stückgewicht / Größe
Drehen max. Ø 1100 mm, Fräsen max. 1400 x 800 x 400 mm
Losgröße
Einzel- und Serienfertigung (Neu-, Ersatz- und Musterteile)
Werkstoffe
Metalle für Zerspanung
  • CNC-Drehmaschinen Traub (Gegenspindel, angetriebene Werkzeuge), Gildemeister, Weiler
  • Konventionelle Drehmaschinen Niles, Mondiale, Weiler
  • CNC-Fräsmaschinen Chiron, Mikron, Reckermann
  • Säulenbohrmaschinen mit Meßeinheiten
  • Bandsäge und Kreissägen
  • Trovale (Gleitschleif-/Entgratmaschine)
  • Schweißgeräte WIG, MAG, autogen
  • Teilewaschanlage

Gefertigte Bauteile

Dreh- und Frästeile aus Zerspanung
Dreh- und Frästeile aus ZerspanungCNC-Zerspanung · Industriezulieferung
Baugruppenmontage
BaugruppenmontageMontage · Serien- und Einzelfertigung

Einblicke in die Fertigung

Wir über uns
Wir über uns
Firmenansicht
Firmenansicht

Branchen

Industriezulieferung (Lohnfertigung für unterschiedlichste Kundenbereiche)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-Drehen (von Stange, mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen)Zerspanung–200mm × Ø 65mm–Einzelfertigung – Serienfertigung–
CNC-Drehen (in Futter, mit angetriebenen Werkzeugen)Zerspanung–600mm × Ø 420mm–Einzelfertigung – Serienfertigung–
Konventionelles Drehen (durch Spindel / in Futter über Support)Zerspanung–6000mm × Ø 90mm (Spindel) / Ø 500mm (über–Einzelfertigung – Serienfertigung–
Konventionelles Drehen (in Futter über Bett)Zerspanung–500mm × Ø 1100mm–Einzelfertigung – Serienfertigung–
CNC-FräsenZerspanung–6000mm × 1400mm × 400mm–Einzelfertigung – Serienfertigung–
CNC-FräsenZerspanung–1400mm × 800mm × 400mm–Einzelfertigung – Serienfertigung–
BohrenZerspanung–––––
Montage von BaugruppenMontage–––––
SonderkonstruktionEngineering–––––
Schweißen (WIG, MAG, autogen)Fügen–––––
Sägen (Bandsäge, Kreissägen)Zerspanung–––––
Trowalisieren (Gleitschleifen)Oberfläche–––––
TeilewaschenOberfläche–––––
Zusatzleistungen: Oberflächentechnik und BeschichtungenOberfläche–––––
Zusatzleistungen: WärmebehandlungWärmebehandlung–––––
Zusatzleistungen: BlechbearbeitungUmformung–––––

15 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Drehmaschine mit Gegenspindel und angetriebenen WerkzeugenTraub–Stange Ø 65mm x 200mm; Futter Ø 420mm x 600mm–Eckernförde
CNC-Drehmaschine mit angetriebenen WerkzeugenGildemeister–Stange Ø 65mm x 200mm; Futter Ø 420mm x 600mm–Eckernförde
CNC-DrehmaschineWeiler–––Eckernförde
Konventionelle DrehmaschineNiles–Ø 90mm x 6000mm (Spindel); Ø 500mm x 6000mm (Support); Ø 1100mm x 500mm (Bett)–Eckernförde
Konventionelle DrehmaschineMondiale–––Eckernförde
Konventionelle DrehmaschineWeiler–––Eckernförde
CNC-FräsmaschineChiron–Verfahrwege max. X 1400mm, Y 400mm, Z 400mm–Eckernförde
CNC-FräsmaschineMikron–Verfahrwege max. X 1400mm, Y 400mm, Z 400mm–Eckernförde
CNC-FräsmaschineReckermann–Verfahrwege max. X 1400mm, Y 400mm, Z 400mm–Eckernförde
Säulenbohrmaschine mit Meßeinheiten–div.––Eckernförde
Bandsäge––––Eckernförde
Kreissäge––––Eckernförde
Trovale (Gleitschleif-/Entgratmaschine)––––Eckernförde
Schweißgeräte (WIG, MAG, autogen)––––Eckernförde
Teilewaschanlage––––Eckernförde

Zusatzleistungen

CNC-Zerspanung (Drehen, Fräsen, Bohren)Serien- und Einzelfertigung (Neu-, Ersatz- und Musterteile)Montage von BaugruppenSonderkonstruktionZusatzleistungen über Partner: Oberflächentechnik und Beschichtungen, Wärmebehandlung,Eigene Auslieferung mit TransporterSchweißen (WIG, MAG, autogen)TeilewaschanlageAusbildung Zerspanungsmechaniker (Dreh- und Frästechnik)Zweischichtbetrieb, Einsätze rund um die Uhr bei Eilaufträgen

Qualität

Die Qualitätsprüfung erfolgt im Hause, verantwortlich ist ein eigener Qualitätsprüfer. Prüfmaschinen und -einrichtungen wie Säulenbohrmaschinen mit Meßeinheiten unterstützen die Prüfung.

NachweisEckernförde
Qualitätsprüfung im Haus

Historie

  1. 1949

    Gründung als Mechanische Werkstatt

  2. 1968

    Umzug in die Fertigungsstätte am Jungfernstieg 16

  3. 1980

    Einstieg in die Serienfertigung mit Drehautomaten der Fa. Traub und Index

  4. 1990

    Entwicklung vom Handwerksbetrieb zum Zulieferer der Industrie; Herstellung auf CNC-Dreh- und Fräszentren

  5. 1995

    Firmierung als Hans-Hartmut Jürgens Mechanik GmbH

  6. 2002

    Übernahme durch Dipl.-Ing. Uwe Reimers im April; Umbenennung in Jürgens Mechanik GmbH

  7. 2007

    Umzug in das jetzige Gebäude im Amselweg 5 zur Optimierung der Fertigung und Vergrößerung der Produktionsfläche

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