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Spritzguss- und 3D-Druckteile aus technischen und Hochleistungskunststoffen für die Zulieferindustrie
Julamp GmbH
Grindel 3, CH-6017 RuswilNeu auf Amplifa
Über uns
Die Julamp GmbH ist ein Schweizer Unternehmen der Kunststoff-Zulieferindustrie mit Sitz in Ruswil (Kanton Luzern). Gefertigt werden anspruchsvolle Spritzgussteile bis 1000 kN Schliesskraft bzw. 132 g Teilegewicht (PS) sowie FFF-3D-Druckteile mit einem Bauvolumen von bis zu 350 x 320 x 325 mm. Verarbeitet werden Hochleistungskunststoffe wie PEEK, PPS, PPSU, PA und LCP sowie technische und Massenkunststoffe von PE über TPE bis PC, auch mit V0-Additiven oder Fasern. Das Leistungsangebot umfasst Entwicklung und Planung, Konstruktion, Werkzeugbeschaffung mit Partnern im Werkzeug- und Formenbau, Prototypenfertigung, Serienproduktion und die Versendung an Endkunden. Kunden stammen aus Automotive, Industrial, Elektronik und Zulieferindustrie, darunter die Schurter AG und die SAG. Seit 2004 ist das Unternehmen ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Ruswil
- Verfahren
- Spritzgiessen, Spritzgiessen bis 1000 kN, FFF 3D-Druck, FDM 3D-Druck, Entwicklung und Planung, Konstruktion, Werkzeugbeschaffung / Werkzeug- und Formenbau (mit Partnern), Prototypenfertigung
- Werkstoffe
- PEEK, PPS, PPSU, PA, LCP, PE, TPE, PC
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1998
- Branchen
- Automotive, Industrial, Elektronik, Zulieferindustrie, Elektronik (Schurter AG, SAG als Kunden)
- 01
Entwicklung und Planung
- 02
Konstruktion
- 03
Werkzeugbeschaffung (mit Partnern im Werkzeug- und Formenbau)
- 04
Prototypenfertigung
- 05
Serienproduktion (Spritzguss, 3D-Druck)
- 06
Versand/Logistik an Endkunden
Werkstoffe und Verfahren
PEEK
Hochleistungskunststoff, seit Jahren in Serienproduktion verarbeitet.
PPS
Hochleistungskunststoff für anspruchsvolle Formteile.
PPSU
Hochleistungskunststoff für anspruchsvolle Formteile.
Polyamid (PA)
Technischer Kunststoff im Spritzguss und 3D-Druck.
LCP
Hochleistungskunststoff, seit Jahren verarbeitet.
PE
Massenkunststoff im Verarbeitungsprogramm.
TPE
Elastischer Kunststoff, auch mit V0-Additiven oder Fasern.
PC
Technischer Kunststoff, auch mit V0-Additiven oder Fasern.
PS
Massenkunststoff; Referenzmaterial für die maximale Teilegewichtsangabe von 132 g.
Spritzguss bis 1000 kN
Serien- und Prototypenproduktion von Formteilen.
FFF 3D-Druck
Additive Fertigung mit Bauvolumen bis 350 x 320 x 325 mm, für Unternehmen und Private.
Standorte
Ruswil
CHProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Prototypen und Serien
- Werkstoffe
- PEEK, PPS, PPSU, PA, LCP, PE, TPE, PC, PS
- Spritzgiessmaschinen bis 1000 kN
- FDM 3D-Drucker (Stratasys, seit 2009)
- FFF 3D-Drucker bis 350 x 320 x 325 mm
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgiessenKunststoff | – | – | 132 g (PS) | – | PEEK, PPS, PPSU, PA, LCP, PE, TPE, PC |
| Spritzgiessen bis 1000 kNKunststoff | – | – | 132 g (PS) | – | – |
| FFF 3D-DruckAdditiv | – | 350 mm × 320 mm × 325 mm | – | – | – |
| FDM 3D-DruckAdditiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| Entwicklung und PlanungEngineering | – | – | – | – | – |
| KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbeschaffung / Werkzeug- und Formenbau (mit Partnern)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| PrototypenfertigungKunststoff | – | – | – | – | – |
| SerienproduktionKunststoff | – | – | – | – | – |
| TaschenlampenproduktionMontage | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| FDM 3D-Drucker | Stratasys | 1 | – | 2009 (Besc | 6017 Ruswil |
| Spritzgiessmaschine | – | – | – | – | 6017 Ruswil |
| FFF 3D-Drucker | – | – | 350 x 320 x 325 mm | – | 6017 Ruswil |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Produktion in Ruswil ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (Erstzertifizierung 2004). Schurter AG zeichnete Julamp 2013 und 2018 als Top-10-Lieferant aus, 2025 wurde Julamp bester Lieferant der SAG.
| Nachweis | Ruswil |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1998
Firmengründung in St. Erhard durch Josef Jund; Erwerb der Taschenlampenproduktion inkl. Inventar der Talamp AG
- 1999
Umzug von St. Erhard nach Ruswil (Grindel 3)
- 2004
Erstzertifizierung ISO 9001
- 2005
Internationale Geschäftsbeziehungen zu Hi Watt Battery Industry, Hong Kong
- 2009
Einführung FDM 3D-Druck (Stratasys); Ausbildung des ersten Kunststoffverarbeiters EBA
- 2011
Ausbildung des ersten Kunststofftechnologen EFZ
- 2013
Auszeichnung durch die Schurter AG als Top-10-Lieferant
- 2015
Martin Bättig wird als Produktionsverantwortlicher engagiert
- 2018
Erneute Auszeichnung durch die Schurter AG als Top-10-Lieferant
- 2021
Geschäftsübernahme durch Martin Bättig und Lars Hartmann
- 2022
Ausbau 3D-Druck; Martin Bättig gewinnt den Netzwerk-Award 2022
- 2023
Lars Hartmann absolviert den Berufsbildner
- 2024
Martin Bättig gewinnt erneut den Netzwerk-Award
- 2025
Bester Lieferant der SAG und weiterer Ausbau des 3D-Drucks