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Hersteller kontaktfreier Schraubenspindelpumpen aus Edelstahl für hygienische und industrielle Anwendungen.
Jung Process Systems GmbH
KummerfeldNeu auf Amplifa
Über Jung Process Systems
Die Jung Process Systems GmbH mit Sitz in Kummerfeld, rund 25 km nordwestlich von Hamburg, ist ein familiengeführter Hersteller kontaktfreier Schraubenspindelpumpen der Baureihen HYGHSPIN und CHEMSPIN. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Pumpen für hygienische Anwendungen in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie sowie für industrielle Einsätze in Chemie, Farben und Lacken, Klebstoffen und Tanklagern. Alle Bauteile werden aus Vollmaterial – überwiegend austenitische Edelstähle wie 1.4404, Duplex 1.4462 und Superaustenit 1.4539 – auf CNC-Fertigungszentren in eigener Fertigung gespannt, ohne Guss. Endmontage und Endkontrolle erfolgen am Standort Kummerfeld; jede Pumpe durchläuft auf mehreren Prüfständen ein umfangreiches Testlaufprogramm. Mit über 800 Pumpen pro Jahr beliefert das Unternehmen Kunden weltweit. Über die HYGHSPIN Engineered Varianten werden kundenspezifische Lösungen mit Sondermaterialien, beheizten Anschlüssen, Dampfsperren oder mobilen Einheiten realisiert. Zur Jung Unternehmensgruppe gehört das Unternehmen seit 1972 über den Kooperationspartner Jung & Co., der die Edelstahlbearbeitung übernimmt.
- Standort
- Kummerfeld
- Verfahren
- Herstellung von Schraubenspindelpumpen (HYGHSPIN- und CHEMSPIN-Baureihe), kundenspezifische, Zerspanende Fertigung aller Bauteile aus Vollmaterial (kein Guss), CNC-Fertigungszentren in eigener, Endmontage und Endkontrolle aller Pumpen am Standort Kummerfeld, Prüfstand-Testlauf jeder Pumpe nach Endmontage mit umfangreichem Testlaufprogramm, 100 %, Herstellung von Pumpen für Hochdruckanwendungen bis 50 bar, Fördermengen bis ca. 300 m³/h, Wärmebehandlung/Härteverfahren und Beschichtungen für erhöhte Verschleißfestigkeit, Sondermaterialien und Sonderlösungen (beheizte Anschlüsse, Dampfsperren, mobile Einheiten mit, Service, Wartung, Instandsetzung und Ersatzteillieferung für Schraubenspindelpumpen
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4404, Edelstahl 1.4539 (Superaustenit), Duplex 1.4462, Nickelbasislegierung, Elastomere HNBR, FPM, EPDM, FFPM (FDA-Zulassung), austenitische Edelstähle (Vollmaterial), Superaustenit 1.4539, Elastomere HNBR, FPM, EPDM, FFPM
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EHEDG, 3-A, FDA, ATEX, ISO 9001
- Gegründet
- 2009 (Pump
- Branchen
- Lebensmittel, Getränke, Pharma, Kosmetik, Tiernahrung, Chemie
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
Zerspanende Fertigung aller Bauteile aus Vollmaterial auf CNC-Fertigungszentren
- 03
Endmontage am Standort Kummerfeld
- 04
Testlaufprogramm auf eigenen Prüfständen
- 05
Versand und weltweite Lieferung
- 06
Service, Wartung und Ersatzteillieferung
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl 1.4404
Standardwerkstoff für alle produktberührten Teile der HYGHSPIN- und CHEMSPIN-Baureihe.
Superaustenit 1.4539
Option für hohe Korrosionsbeständigkeit bei aggressiven Medien.
Duplex 1.4462
Option für erhöhte Beständigkeit und Festigkeit bei anspruchsvollen Medien.
Nickelbasislegierung
Sondermaterial für besondere korrosive Anforderungen.
Elastomere HNBR, FPM, EPDM, FFPM
FDA-zugelassene Elastomere für Dichtungen mit flexibler Variantenauswahl.
Zerspanende Fertigung aus Vollmaterial
Alle Bauteile aus hochwertigem Vollmaterial ohne Guss – garantiert gleichbleibend hohe Qualität ohne Lunker, mit feineren Korngrößen und höherer Zugfestigkeit.
Standorte
Kummerfeld
DEHauptsitz, Fertigung, Endmontage, Servicecenter
- Werkstoffe
- 1.4404, 1.4539, 1.4462, Nickelbasislegierung
- CNC-Fertigungszentren
- Moderne Prüfstände für Pumpen-Testläufe
- Moderne Messtechnik
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Schraubenspindelpumpen (HYGHSPIN- und CHEMSPIN-Baureihe), kundenspezifischeEngineering | – | – | – | – | Edelstahl, 1.4404, 1.4539, 1.4462, Nickelbasislegierung |
| Zerspanende Fertigung aller Bauteile aus Vollmaterial (kein Guss), CNC-Fertigungszentren in eigenerZerspanung | – | – | – | – | austenitische Edelstähle, 1.4404, 1.4539, 1.4462, Duplex 1.4462, Superaustenit 1.4539, Nickelbasislegierung |
| Endmontage und Endkontrolle aller Pumpen am Standort KummerfeldMontage | – | – | – | – | Edelstahl |
| Prüfstand-Testlauf jeder Pumpe nach Endmontage mit umfangreichem Testlaufprogramm, 100 %Prüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Pumpen für Hochdruckanwendungen bis 50 bar, Fördermengen bis ca. 300 m³/hEngineering | – | – | – | – | 1.4404, 1.4539, 1.4462 |
| Wärmebehandlung/Härteverfahren und Beschichtungen für erhöhte VerschleißfestigkeitOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Sondermaterialien und Sonderlösungen (beheizte Anschlüsse, Dampfsperren, mobile Einheiten mitEngineering | – | – | – | – | Duplex 1.4462, Superaustenit 1.4539, Nickelbasislegierung |
| Service, Wartung, Instandsetzung und Ersatzteillieferung für SchraubenspindelpumpenMontage | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fertigungszentren (Eigene Fertigung) | – | – | – | – | Kummerfeld |
| Moderne Prüfstände für Pumpen-Testläufe | – | mehrere | – | – | Kummerfeld |
| Moderne Messtechnik (Qualitätskontrolle nach jedem Bearbeitungsschritt) | – | – | – | – | Kummerfeld (Fertigung bei Jung & Co.) |
Zusatzleistungen
Qualität
Alle Pumpen werden entlang der Wertschöpfungskette kontinuierlich kontrolliert: Nach jedem Bearbeitungsschritt erfolgt eine Qualitätsprüfung mit moderner Messtechnik, und jede Pumpe durchläuft nach der Endmontage ein umfangreiches Testlaufprogramm auf mehreren eigenen Prüfständen. Die Fertigung bei Jung & Co. ist seit 1996 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
| Nachweis | Kummerfeld |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EHEDG | |
| 3-A | |
| ATEX | |
| FDA |
Historie
- 1972
Beginn der Edelstahlbearbeitung in der Jung Unternehmensgruppe (Jung & Co.)
- 1996
Jung & Co. nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert
- 2009
Gründung der Jung Process Systems GmbH und Beginn der Pumpenkompetenz