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Fertigung von Verschlüssen, Deckeln, Behältern und Verpackungen aus Kunststoff im Spritzguss für Lebensmittel, Pharma, Kosmetik und Tiernahrung.
Junghans Kunststoffwaren-Fabrik GmbH & Co. KG
Hessisch Lichtenau (Industriegebiet Hirschhagen), DENeu auf Amplifa
Über Junghans
Die Junghans Kunststoffwaren-Fabrik GmbH & Co. KG ist ein seit 1876 bestehendes Familienunternehmen in fünfter Generation mit Sitz in Hessisch Lichtenau (Nordhessen). Das Unternehmen gestaltet und produziert individuelle Verpackungen, Verschlüsse, Deckel, Behälter, Süßstoffspender und Mess-/Dosierlöffel aus thermoplastischen Kunststoffen (PE, PP, PS) im Ein- und Zwei-Komponenten-Spritzguss. Mit rund 90 Mitarbeitenden werden täglich über eine Million Verschlüsse, Deckel und Behälter gefertigt. Entwicklung und Produktion befinden sich zentral am Standort Hirschhagen; dazu zählen eigene Konstrukteure, ein eigener Werkzeugbau mit CNC-Maschinen sowie seit 2018 eine vollautomatisierte Fertigung mit Montagerobotern, fahrerlosen Transportsystemen, Hochregallager und Pallettierrobotern. Kunden stammen aus der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Tiernahrungsindustrie in Deutschland, Österreich und der Schweiz sowie darüber hinaus in Europa. Die Produkte werden auf Wunsch mit Leim- oder Induktionsdichtung versehen und umfassen Funktionen wie Aromaschutz, Kindersicherung und Dosierung.
- Standort
- Hessisch Lichtenau
- Verfahren
- Kunststoff-Spritzguss (Ein-Komponenten-Spritzguss), Zwei-Komponenten-Spritzguss (2K-Spritzguss), Eigener Werkzeugbau mit CNC-Maschinen, Montage (vollautomatische Fertigung mit Montagerobotern, Montage von Kunststoffkappen/Verschlüssen), Design und Konstruktion / individuelle Projektentwicklung von Verpackungen, Verschlüssen, Deckeln, Konstruktion/Eigenkonstrukteure, Individuelle Projektentwicklung von der Idee bis zum Produkt, Leim- und Induktionsdichtung
- Werkstoffe
- Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Ein-Komponenten-Spritzguss, Zwei-Komponenten-Spritzguss, Leim- und Induktionsdichtung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, BRCGS Global Standard Packaging Materials Issue 7 (Klasse AA), BRCGS Packaging Issue 7 (Klasse AA)
- Gegründet
- 1876
- Mitarbeiter
- 90
- Branchen
- Lebensmittel, Pharma, Futtermittel/Tiernahrung, Kosmetik
- 01
Konstruktion und Projektentwicklung
- 02
Werkzeugbau (CNC)
- 03
Spritzguss (1K/2K)
- 04
Leim- und Induktionsdichtung
- 05
Montage
- 06
Kommissionierung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Polyethylen
Thermoplastischer Standardwerkstoff für Verschlüsse, Deckel und Behälter im Spritzguss.
Polypropylen
Eingesetzt für Kappen, Verschlüsse und Messlöffel für den Lebensmittel-, Futtermittel- und Pharmabereich.
Polystyrol
Werkstoff für steife Verpackungskomponenten im Spritzgussverfahren.
Ein-Komponenten-Spritzguss
Standardverfahren für die volumenstark e Fertigung von Verschlüssen und Deckeln.
Zwei-Komponenten-Spritzguss
Ermöglicht erweiterte Produktgestaltung und technische Funktionen an Verschlüssen.
Leim- und Induktionsdichtung
Versiegelung von Verschlüssen für Originalitätsschutz und hygienische Dichtheit.
Standorte
Hessisch Lichtenau
DEFirmenzentrale: Entwicklung und Produktion
- Werkstoffe
- PE, PP, PS
- Spritzgussmaschinen
- CNC-Maschinen (Werkzeugbau)
- Montageroboter
- Pallettierroboter
- Fahrerlose Transportsysteme (FTS)
- Vollautomatisches Hochregallager
- 'Weasel'-Lagerroboter und automatisches Kartonversiegelungssystem
- Kühlanlagen
- Druckluftanlagen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoff-Spritzguss (Ein-Komponenten-Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol |
| Zwei-Komponenten-Spritzguss (2K-Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol |
| Eigener Werkzeugbau mit CNC-MaschinenEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage (vollautomatische Fertigung mit Montagerobotern, Montage von Kunststoffkappen/Verschlüssen)Montage | – | – | – | – | Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Papier/Aluminium/PE (Inliner) |
| Design und Konstruktion / individuelle Projektentwicklung von Verpackungen, Verschlüssen, DeckelnEngineering | – | – | – | – | Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen | – | – | – | – | Hessisch Lichtenau |
| CNC-Maschinen (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Hessisch Lichtenau |
| Montageroboter | – | – | – | 2018 | Hessisch Lichtenau |
| Pallettierroboter | – | – | – | 2018 | Hessisch Lichtenau |
| Fahrerlose Transportsysteme (FTS) | – | – | – | 2018 | Hessisch Lichtenau |
| Vollautomatisches Hochregallager | – | – | – | 2018 | Hessisch Lichtenau |
| 'Weasel'-Lagerroboter (Kartons Einräumen) und automatisches Kartonversiegelungssystem | Weasel | – | – | – | Hessisch Lichtenau (Hirschhagen) |
| Kühlanlagen | – | – | – | 2019 | Hessisch Lichtenau |
| Druckluftanlagen | – | – | – | 2019 | Hessisch Lichtenau |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 (TÜV NORD) sowie BRCGS Packaging Issue 7 in Klasse AA; die Produktion ist zudem nach ISO 50001 energiebezogen zertifiziert. Die Prüfung erfolgt entlang strenger Qualitäts- und Hygienevorgaben für den Lebensmittel-, Futtermittel- und Pharmabereich.
| Nachweis | Hessisch Lichtenau |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 50001:2018 | |
| BRCGS Packaging Issue 7 (Klasse AA) |
Historie
- 1876
Gründung als Familienunternehmen in Hessisch Lichtenau
- 1970
Ausbildungsbetrieb für Bürokaufleute, technische Zeichner, Verfahrensmechaniker und Werkzeugmechaniker
- 1990er
Gewichtsreduzierung der Verschlüsse mit Einführung des Dualen Systems Deutschland (Grüner Punkt), insgesamt ca. 60 % Materialeinsparung
- 2007
Erstmals nach dem BRC-Standard zertifiziert
- 2014
Erste freiwillige ISO-50001-Zertifizierung der Produktion
- 2015
Teilnahme am Forschungsprojekt 'Smart Consumer' des Instituts dezentrale Energietechnologien (IdE)
- 2016
Anschaffung einer Schicht-Lüftungsanlage zur Wärmerückgewinnung
- 2018
Einführung der vollautomatischen Fertigung mit Montagerobotern, fahrerlosen Transportsystemen, Hochregallager und Pallettierrobotern
- 2019
Investition von über 800.000 Euro in zwei neue Spritzgussmaschinen sowie Kühl- und Druckluftanlagen; Umstellung auf Recyclingpapier
- 2022
BRC-Klassifizierung B nach umfassender Neuausrichtung der Qualitätssicherung
- 2023
BRC-Klassifizierung A
- 2024
BRC-Klassifizierung AA+ im ersten unangekündigten Audit
- 2025
Erneute BRCGS-Zertifizierung mit Klasse AA (angekündigtes Audit) und ISO-9001-Transferzertifikat durch TÜV NORD