Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Aluminium-Sandguss und Kokillenguss vom Prototyp bis zur Großserie – mit eigenem Modellbau, Werkzeugbau, Putzerei und mechanischer Bearbeitung.
Jura-Guss GmbH
Beilngries, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Jura-Guss
Die Jura-Guss GmbH ist eine inhabergeführte Aluminium-Gießerei mit Sitz in Beilngries im Altmühltal. Das 1953 in Ebenhausen bei Ingolstadt gegründete Familienunternehmen fertigt Aluminiumguss im Sandguss- und Kokillengussverfahren und betreut Kunden dabei von der CAD-Konstruktion und Simulation über den eigenen Modell- und Werkzeugbau bis zur Serienfertigung. Das Kapazitätsspektrum reicht vom Prototypenbau über Klein- und Mittelserien bis zur Großserie; die Sandguss-Serienproduktion läuft seit 1988 auf automatischen Formanlagen (u. a. HWS). Die Wertschöpfung ist weitgehend in-house: eigene Gussputzerei mit über 100 Beschäftigten, mechanische Bearbeitung (Fräsen, Drehen, Bohren, CNC), Montage und Dichtheitsprüfung sowie ein eigenes Logistikzentrum. Zu den Kunden zählen europäische Automobil- und Nutzfahrzeughersteller, der internationale Maschinenbau, die Medizintechnik und die E-Technik. Das Unternehmen beschäftigt rund 350 Mitarbeiter, davon etwa 25 Auszubildende.
- Standort
- Beilngries
- Verfahren
- Konstruktion (CAD, Simulation), Werkzeugbau (Eigenfertigung), Modellbau, Vorrichtungsbau, Aluminium-Sandguss, Kokillenguss, Putzerei, Mechanische Bearbeitung (CNC, Drehen, Fräsen, Bohren)
- Werkstoffe
- Aluminium-Sandguss, Aluminium-Kokillenguss, AlSi12(Cu), AlSi7Mg0,3, AlSi10Mg(Cu), AlSi8Cu3, AlSi9Mg, AlSi12(a)
- Zertifikate
- Zertifizierungen vorhanden (Art nicht spezifiziert)
- Gegründet
- 1953
- Mitarbeiter
- 350
- Branchen
- Automotive, Nutzfahrzeuge, Maschinenbau, Medizintechnik, E-Technik
- 01
Konstruktion (CAD, Simulation)
- 02
Modell- und Werkzeugbau
- 03
Schmelzbetrieb
- 04
Sandguss / Kokillenguss
- 05
Putzerei
- 06
Mechanische Bearbeitung (CNC)
- 07
Qualitätssicherung
- 08
Montage und Dichtheitsprüfung
- 09
Versand und Logistik
Legierungen und Verfahren
Aluminium-Sandguss
Kernverfahren mit automatischer HWS-Formanlage, vom Prototyp bis zur Großserie seit 1988.
Aluminium-Kokillenguss
Verfahren für höhere Stückzahlen und definierte Bauteileigenschaften.
AlSi12(Cu)
Aluminium-Gusslegierung für verschleiß- und temperaturbelastete Bauteile.
AlSi7Mg0,3
wärmehärtbare Legierung für höherfestere Gussteile.
AlSi10Mg(Cu)
Aluminium-Gusslegierung für Automobil- und Maschinenbaukomponenten.
AlSi8Cu3
kupferhaltige Legierung mit guter Gießbarkeit für Serienteile.
AlSi9Mg
wärmehärtbare Legierung für tragende Gussteile.
AlSi12(a)
naheutektische Legierung mit hervorragender Gießfüllung.
AlSi11
Aluminium-Gusslegierung für technische Gussteile.
AlSi10Mg
vielseitig einsetzbare, wärmehärtbare Gusslegierung.
Standort
Beilngries
DEHauptsitz: Gießerei, Modell-/Werkzeugbau, Putzerei, Mechanische Bearbeitung, Logistikzentrum
- Losgröße
- Prototyp, Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Aluminium (AlSi-Gusslegierungen)
- HWS-Formanlage
- Automatische Formanlage
- Schmelzhaus
- CNC-Bearbeitung
- Logistikzentrum
Bauteile und Branchen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| – | – | – | – | AlSi12(Cu), AlSi7Mg0,3, AlSi10Mg(Cu), AlSi8Cu3, AlSi9Mg, AlSi12(a), AlSi11, AlSi10Mg | |
| – | – | – | – | AlSi12(Cu), AlSi7Mg0,3, AlSi10Mg(Cu), AlSi8Cu3, AlSi9Mg, AlSi12(a), AlSi11, AlSi10Mg | |
| – | – | – | – | – | |
| – | – | – | – | – | |
| – | – | – | – | Aluminium | |
| – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Mit moderner Mess- und Prüftechnik, Werks- und Prüfzeugnissen, Erstbemusterungen sowie zerstörenden und zerstörungsfreien Prüfungen (Sicht-, Zug-, Härte-, Riss- und Röntgenprüfung) gewährleistet Jura-Guss die spezifischen Anforderungen an die Gussteile.
| Nachweis | Beilngries |
|---|---|
| Zertifizierungen vorhanden (Art nicht spezifiziert) |
Unternehmenshistorie
- 1953
Gründung der Jura-Guss GmbH in Ebenhausen bei Ingolstadt durch Horst Teschke
- 1961
Umzug nach Beilngries im Altmühltal
- 1986
Bau des Verwaltungsgebäudes
- 1988
Anlauf der Sandguss-Serienproduktion
- 1995
Unternehmensübergabe von Horst Teschke an seinen Sohn Rolf Teschke
- 2000
Inbetriebnahme einer weiteren größeren automatischen Formanlage
- 2006
Neubau der Mechanischen Bearbeitung
- 2007
Bau des Schmelzhauses
- 2010
Übergabe an die 3. Generation: Mathias und Philipp Teschke
- 2011
Aufbau einer eigenen Gussputzerei mit mehr als 100 Beschäftigten
- 2014
Neubau eines eigenen Logistikzentrums für Warenein- und -ausgang
- 2017
Mitarbeiterzahl über 300, Umsatz erstmals über 35 Millionen Euro
- 2025
Circa 350 Mitarbeiter, davon circa 25 Azubis