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Fertigung von Armaturen für Stoffaufbereitung sowie Maschinen, Apparate, Druckbehälter und Lohnfertigung in Stahl und Edelstahl
K industries – ALTHAMMER GmbH (MARTIN LOHSE GmbH)
89522 Heidenheim (Oggenhausen), DeutschlandNeu auf Amplifa
Armaturenbau und Maschinenbau seit 1908
Die traditionsreiche Firma aus Heidenheim-Oggenhausen, ehemals MARTIN LOHSE GmbH, wurde 1908 als Bau- und Kunstschlosserei gegründet und gehört seit 01.08.2026 zur K industries – ALTHAMMER GmbH. Auf über 10.000 m² Betriebsfläche fertigen mehr als 110 Mitarbeiter qualitativ hochwertige Produkte in Stahl und Edelstahl – vom einfachen Stahlzuschnitt bis zu kompletten Maschinen und Apparaten. Das Portfolio umfasst Armaturen wie Absperr-, Regel- und Reject-Schieber für die Stoffaufbereitung, Papiertechnologie (Stofflöser, Sortierer, Rejecttrommeln, Ventilatoren), Abfalltechnologie (Müllauflöser, Entwässerungspressen, bio-mechanische Nassaufbereitungsanlagen) sowie eine branchenunabhängige Lohnfertigung mit Blechzuschnitt, Biegen, Schweißen, CNC-Drehen und -Fräsen und Oberflächenbehandlung. Auch maßgeschneiderte Druckbehälter bis PN 60, Kategorie III und IV, mit bis zu 3000 mm Durchmesser, 12 m Länge und 12 t Stückgewicht werden in Einzelfertigung gefertigt. Die Fertigung folgt zertifizierten QM-Standards wie DIN EN ISO 9001, HP-0 mit DIN EN ISO 3834 und DIN EN 1090-2 EXC 3. Abnehmer sind die Papier-, Entsorgungs-, Chemie-, Bergbau-, Pharma-, Wasseraufbereitungs-, Lebensmittel-, Bau- und Biogasindustrie in Deutschland, Europa und Übersee.
- Standort
- Heidenheim
- Verfahren
- Blechzuschnitt (Plasmaschneiden), Blechzuschnitt (Wasserstrahlschneiden), Blechzuschnitt (Schlagschere), Abkanten, Blechwalzen, Ringwalzen, Schweißen / Schweißbaugruppen (HP-0, DIN EN ISO 3834, DIN EN 1090-2 EXC 3), CNC-Drehen
- Werkstoffe
- S235, S275, S355, P235, P275, P355, 1.4301, 1.4571
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 9001:2015 (Maschinenbau Lohse GmbH), DGRL 2014/68/EU Modul A2 (Q-Module A2 D1 E1 H H1), AD 2000 Merkblatt HP-0 / DIN EN ISO 3834, Fachbetrieb nach WHG (§19 I), DIN EN 1090-2 EXC 3 (WPK), ATEX Herstellererklärung, DIN EN ISO 9001:2015 (MARTIN LOHSE GmbH), DGRL 2014/68/EU Modul A2
- Gegründet
- 1908
- Mitarbeiter
- 110+
- Branchen
- Papierindustrie, Chemische Industrie, Entsorgungs- und Biomüllaufbereitung, Umwelttechnik, Bergbau, Pharmaindustrie
- 01
Engineering (Entwurf, Konstruktion, Fertigungszeichnung, Werkstoffauswahl)
- 02
Blechzuschnitt (Plasma, Wasserstrahl, Schlagschere)
- 03
Biegen (Abkanten, Blechwalzen, Ringwalzen)
- 04
Schweißen und Schweißbaugruppen
- 05
CNC-Drehen, CNC-Fräsen, 5-Achsen-Bearbeitung, Wuchten
- 06
Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Beizen, Gleitschleifen, Lackieren)
- 07
Montage zu funktionsfähigen Einheiten
- 08
Prüfung (Spektralanalyse, Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN EN 10204)
- 09
Service: Ersatzteile, Reparaturen, Werksüberholungen, mobile Testanlagen
Standorte
Heidenheim (Oggenhausen)
DEHauptsitz mit Fertigung Armaturenbau und Maschinenbau, Lohnfertigung
- Stückgewicht / Größe
- Bauteilgewichte bis 15 t (Schweißdrehtische), Druckbehälter
- Losgröße
- Einzelstück bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl S235–S355, Druckbehälterstahl P235–P355, Edelstahl 1.4301–1.4539, Duplex 1.4462, Aluminium, Buntmetalle
- Plasmaschneidanlage bis 13000 x 3050 x 150 mm
- Wasserstrahlschneidanlage bis 6050 x 3050 x 150 mm
- Schlagschere bis 3000 mm Länge, 4 mm Dicke
- Abkantpresse bis 6000 mm, 320 t Presskraft
- Blechwalzen bis 3000 mm Länge, 16 mm Dicke
- Ringwalze bis 120 x 40 mm hochkant
- CNC-Drehmaschinen bis Ø 1625 mm und 3500 mm Länge
- CNC-Fräsmaschinen bis 6000 mm Länge
- 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bis Ø 60 mm
- Wuchtmaschine bis 300 kg
- Schweißdrehtische bis 15 t
- Sandstrahlanlage 8 x 5 x 4 m, bis 12 t
- Edelstahlbeizanlage 15 x 6 x 4,5 m, bis 10 t
- Gleitschliffanlage bis 1800 x 600 x 600 mm
- 4 Brückenkranbahnen (2 x 16 t, 2 x 10 t)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Blechzuschnitt (Plasmaschneiden)Zerspanung | – | 13000 mm × 3050 mm | – | – | Stahl S235, Stahl S355, Edelstahl 1.4307, Edelstahl 1.4571, Edelstahl 1.4539, Edelstahl 1.4462 |
| Blechzuschnitt (Wasserstrahlschneiden)Zerspanung | – | 6050 mm × 3050 mm | – | – | Stahl S235, Stahl S355, Edelstahl 1.4307, Edelstahl 1.4571, Edelstahl 1.4539, Edelstahl 1.4462 |
| Blechzuschnitt (Schlagschere)Zerspanung | – | 3000 mm | – | – | – |
| AbkantenUmformung | – | 6000 mm | – | – | Blech, Stangenmaterial |
| BlechwalzenUmformung | – | 3000 mm | – | – | Blech |
| RingwalzenUmformung | – | 120 mm × 40 mm (hochkant) | – | – | – |
| Schweißen / Schweißbaugruppen (HP-0, DIN EN ISO 3834, DIN EN 1090-2 EXC 3)Fügen | – | – | 15 t (Schweißdrehtische) | Einzelstück – Serie | Stahl S235, Stahl S275, Stahl S355, Druckbehälterstahl P235, Druckbehälterstahl P275, Druckbehälterstahl P355, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4571, Edelstahl 1.4404, Edelstahl 1.4462, Edelstahl 1.4539, Buntmetalle/Aluminium |
| CNC-DrehenZerspanung | – | 3500 mm × Ø 1625 mm | – | – | – |
| CNC-FräsenZerspanung | – | 6000 mm | – | – | – |
| 5-Achsen-CNC-BearbeitungZerspanung | – | Ø 60 mm | – | – | – |
| Nuten / GewindeformenZerspanung | – | – | – | M10 – Tr 36x6 | – |
| WuchtenPrüfung | – | – | 300 kg | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | 8 m × 5 m × 4 m | 12 t | – | – |
| EdelstahlbeizenOberfläche | – | 15 m × 6 m × 4,5 m | 10 t | – | Edelstahl |
| Gleitschleifen/GleitschliffOberfläche | – | 1800 mm × 600 mm × 600 mm | – | – | – |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| ElektropolierenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Druckbehälterfertigung (Luft, Stickstoff, Wasser, Argon bis PN 60 / 50°C, Kat. III und IV)Fügen | – | 12 m × Ø 3000 mm × 12 m | 12 t (Wandstärke 3–25 mm) | – | Stahlblech, Edelstahl, Druckbehälterstahl P235, Druckbehälterstahl P275, Druckbehälterstahl P355 |
| Engineering: Entwicklung, Konstruktion, Fertigungszeichnung, Material-/WerkstoffauswahlEngineering | – | – | – | Einzelstück – Serie | – |
| Montage (Feinwerkmechanik: Zusammenbau zu funktionsfähigen Einheiten)Montage | – | – | – | – | Metall |
| Reparaturen und Werksüberholungen von Armaturen und AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Mobile Spektralanalyse von EisenwerkstoffenPrüfung | – | – | – | – | Eisenwerkstoffe |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Plasmaschneidanlage | – | – | 13000 x 3050 x 150 mm Dicke | – | Heidenheim |
| Wasserstrahlschneidanlage | – | – | 6050 x 3050 x 150 mm Dicke | – | Heidenheim |
| Schlagschere | – | – | bis 3000 mm Länge, 4 mm Dicke | – | Heidenheim |
| Abkantpresse | – | – | bis 6000 mm Länge, 320 t Presskraft | – | Heidenheim |
| Blechwalze | – | – | bis 3000 mm Länge, 16 mm Dicke | – | Heidenheim |
| Blechwalze | – | – | bis 2000 mm Länge, 4 mm Dicke | – | Heidenheim |
| Ringwalze | – | – | bis 120 x 40 mm hochkant | – | Heidenheim |
| CNC-Drehmaschine | – | – | bis Ø 1625 mm und 3500 mm Länge | – | Heidenheim |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | bis 6000 mm Länge | – | Heidenheim |
| 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | bis Ø 60 mm | – | Heidenheim |
| Wuchtmaschine | – | – | bis 300 kg | – | Heidenheim |
| Schweißdrehtisch | – | – | bis 15 t | – | Heidenheim |
| Sandstrahlanlage (Kabine) | – | – | 8 x 5 x 4 m, Bauteilgewicht bis 12 t | – | Heidenheim |
| Edelstahlbeizanlage | – | – | 15 x 6 x 4,5 m, Bauteilgewicht bis 10 t | – | Heidenheim |
| Gleitschliffanlage | – | – | bis 1800 x 600 x 600 mm | – | Heidenheim |
| Brückenkran | – | 4 | Werkhalle 1 (80 x 20 m): 2 Stk. 16-t-Kran; Werkhalle 2 (60 x 15 m): 2 Stk. 10-t-Kran | – | Heidenheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Produktion ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (Armaturenbau und Maschinenbau), mit werkseigener Produktionskontrolle (WPK) nach DIN EN 1090-2 EXC 3, HP-0-Zulassung in Verbindung mit DIN EN ISO 3834 sowie DGRL 2014/68/EU Modul A2. Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN EN 10204 und mobile Spektralanalyse von Eisenwerkstoffen ergänzen die Qualitätssicherung.
| Nachweis | Heidenheim (Oggenhausen) |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 (MARTIN LOHSE GmbH) | |
| DIN EN ISO 9001:2015 (Maschinenbau Lohse GmbH) | |
| DGRL 2014/68/EU Modul A2 | |
| AD 2000 Merkblatt HP-0 / DIN EN ISO 3834 | |
| DIN EN 1090-2 EXC 3 (WPK) | |
| Fachbetrieb nach WHG (§19 I) | |
| ATEX Herstellererklärung |
Unternehmenshistorie
- 1908
Gründung als Bau- und Kunstschlosserei in Heidenheim an der Brenz
- 1946
Erste Aufträge aus der Papierindustrie, z. B. Holztransporttrommeln
- 1949
Fertigung des ersten Stofflösers und der ersten Stoffbütten
- 1959
Beginn des Armaturenbaus: erste Armaturen für Stoffaufbereitung mit Regeltechnik
- 1962
Spatenstich des neuen Werks in Oggenhausen; erste Serienproduktion der LOHSE-Armaturen
- 1966
Erstes großes Schieberpaket nach Gernsbach
- 1974
Entwicklung der Zopfschere LW500
- 1975
Erste Vertretung im Ausland
- 1984
Erste Rechen zur Grobentsorgung von Stofflösern
- 1985
Entwicklung von Stofflösern für Bioabfälle
- 1991
Entwicklung der Entwässerungspresse
- 1996
Erste Rejecttrommeln; Lieferung von fünf Komplettanlagen zur Biomüllaufbereitung
- 2001
Weltgrößte Kartonmaschine mit LOHSE-Schiebern ausgerüstet; Entwicklung des Schüttgutschiebers
- 2002
Bau eines Ventilators mit 8,3 m Durchmesser, 125 t Gewicht und 3800 kW Leistung
- 2004
Absperrschieber DN 1000 nach China geliefert
- 2005
Entwicklung von Schiebern für den Hochdruckbereich
- 2006
Entwicklung des metallisch dichtenden RQS-Schiebers
- 2014
Referenzen in Papier-, Entsorgungs-, Chemie-, Bergbau-, Pharma-, Wasseraufbereitungs-, Lebensmittel-, Bau- und Biogasindustrie
- 2020
Größter Auftrag der Unternehmensgeschichte: gesamtes Armaturenpaket für eine der modernsten Papierfabriken der Welt (Progroup AG, Sandersdorf-Brehna); zwei Absperrschieber DN 1800 für eine Zellstofffabrik in Südamerika
- 2026
Übernahme der MARTIN LOHSE GmbH durch die K industries – ALTHAMMER GmbH zum 01.08.2026 nach Insolvenz