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K+K Wuppertal – Fertigung

Drehteile, Frästeile und 2D-Laserteile nach Zeichnung inklusive Wärmebehandlung, Oberflächenveredlung und Just-in-Time-Lieferung.

K+K Wuppertal Logo

K+K Verbindungssysteme Vertriebs GmbH

WuppertalNeu auf Amplifa

1994Gegründet
3,5 Mio. Teile/JahrJahreskapazität
50+Oberflächenbehandlungen
65 mm / 500 mmDrehteil-Durchmesser
3000 × 1500 mmmax. Laserplatte

Über K+K Verbindungssysteme

Die K+K Verbindungssysteme Vertriebs GmbH wurde 1994 gegründet und ist in Wuppertal ansässig. Das Unternehmen fertigt Drehteile, Frästeile und Sonderteile aus Metall und Kunststoff nach Zeichnung und Muster in Losgrößen ab 50 Stück sowie 2D-Laserteile von der Folie bis zum Blech, vom Prototyp bis zur Großserie. Die Drehteilfertigung reicht von einfachen Geometrien wie Buchsen, Hülsen, Scheiben und Bolzen bis zu komplexen CNC-Drehteilen: Von der Stange werden Teile bis 65 mm Durchmesser bearbeitet, größere Teile bis 500 mm auf CNC-Futtermaschinen. Für Laserteile arbeitet das Unternehmen mit langjährigen Partners; eine mechanische Nachbearbeitung mit Gewinde und Fasen ist möglich. Ergänzend werden Wärmebehandlungen, über 50 Oberflächenbehandlungen, individuelle Verpackung und Just-in-Time-Lieferung angeboten. Laut Unternehmensangaben werden 3,5 Mio. Teile pro Jahr gefertigt. Abnehmer stammen unter anderem aus Maschinenbau, Hydraulik- und Pumpentechnik, Fördertechnik, Medizintechnik und Stadtwerken (u. a. Schwebebahn Wuppertal); geliefert wird europaweit, innerhalb NRW mit eigenem Fuhrpark.

Standort
Wuppertal
Verfahren
Drehteile (Drehen, konventionell und CNC, vom Stangenmaterial), CNC-Drehen auf Futtermaschinen, Frästeile (CNC-Fräszentren), 2D-Laserteile (Laserschneiden, Folie bis Blech, inkl. Prototypen), Mechanische Nachbearbeitung von Laserteilen (Gewinde, Fasen), Oberflächenveredlung (Verzinken, Vernickeln, Verzinnen, Verchromen, Phosphatieren, Brünieren), Wärmebehandlung (Härten, Vergüten, Normalisieren, Weichglühen), Qualitätsprüfung (Erstmusterprüfberichte, Spektralanalysen, Härteprüfungen, Schichtdickenprüfung)
Werkstoffe
Automatenstahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze
Zertifikate
Erstmusterprüfberichte, Spektralanalyse, Härteprüfung, Schichtdickenprüfung, 100 % optoelektronische Maßkontrolle
Gegründet
1994
  1. 01

    Werkstoffauswahl (Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoff)

  2. 02

    CNC-Drehen/-Fräsen bzw. 2D-Laserschneiden

  3. 03

    Mechanische Nachbearbeitung (Gewinde, Fasen)

  4. 04

    Wärmebehandlung

  5. 05

    Oberflächenveredlung

  6. 06

    Qualitätsprüfung

  7. 07

    Verpackung & Etikettierung

  8. 08

    Just-in-Time-Lieferung

Werkstoffe & Verfahren

Automatenstahl

Automatenstahl

Standardwerkstoff für Drehteile in Klein- und Großserie.

Edelstahl

Edelstahl (1.4301, 1.4571)

Korrosionsbeständige Drehteile und Laserteile bis 15 mm Materialstärke.

Vergütungsstahl

Vergütungsstahl

Für wärmebehandelte, beanspruchte Verbindungselemente.

AlMg3

Aluminium (AlMg3)

Leichtbauteile im Dreh- und Laserschnitt bis 10 mm Materialstärke.

Messing

Messing

NE-Metall für drehende Sonderteile, z. B. in Armaturen und Elektrotechnik.

Kunststoff

Kunststoff

Dreh- und Frästeile für Anwendungen mit Isolations- oder Gewichtsanforderungen.

S235

S235

Baustahl für Laserteile im Maschinen- und Anlagenbau.

Standorte

Standort Wuppertal

Wuppertal

DE

Zentrale, Fertigung und Vertrieb

Losgröße
ab 50 Stück
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoff
  • CNC-Dreh- und Fräszentren
  • CNC-Futtermaschinen (bis 500 mm)
  • Konventionelle Drehbänke
  • Kurvengesteuerte Drehautomaten
  • Mehrspindel-Drehautomaten
  • Schalttellerautomaten
  • 2D-Laserschneidanlage mit Plattenwechsler (3000 × 1500 mm)

Bauteile

Drehteile
DrehteileCNC-Drehen · Maschinenbau
Laserteile
LaserteileLaserschneiden · Anlagenbau

Einblicke in die Fertigung

Drehmaschinen-Spindel und Spannfutter
Drehmaschinen-Spindel und Spannfutter
Maschinenbau-Anwendung
Maschinenbau-Anwendung
Fördertechnik-Anwendung
Fördertechnik-Anwendung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Drehteile (Drehen, konventionell und CNC, vom Stangenmaterial)Zerspanung–––ab 50 Stück – Klein- und GroßserieAutomatenstahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoff
CNC-Drehen auf FuttermaschinenZerspanung––––Automatenstahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoff
Frästeile (CNC-Fräszentren)Zerspanung–––ab 50 StückAutomatenstahl, Einsatzstahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoff
2D-Laserteile (Laserschneiden, Folie bis Blech, inkl. Prototypen)Zerspanung–Platten bis 3000 x 1500 mm × 3000 mm–Einzelteile und Prototypen möglich – GroßserieS235, DD11, S355MC, DC01, DC04, 1.4301, 1.4571, AlMg3
Mechanische Nachbearbeitung von Laserteilen (Gewinde, Fasen)Zerspanung––––S235, DD11, S355MC, DC01, DC04, 1.4301, 1.4571, AlMg3
Oberflächenveredlung (Verzinken, Vernickeln, Verzinnen, Verchromen, Phosphatieren, Brünieren)Oberfläche–––––
Wärmebehandlung (Härten, Vergüten, Normalisieren, Weichglühen)Wärmebehandlung–––––
Qualitätsprüfung (Erstmusterprüfberichte, Spektralanalysen, Härteprüfungen, Schichtdickenprüfung)Prüfung–––––
Verpackung, Etikettierung und Lagerhaltung (KLT-kommissionierte Anlieferung)Montage–––––

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Dreh-Fräszentren––Drehteile von der Stange bis Durchmesser 65 mm––
CNC-Futtermaschinen (Drehen)––Teile bis 500 mm––
Konventionelle Drehbänke–––––
Kurvengesteuerte Drehautomaten–––––
Mehrspindel-Drehautomaten–––––
Schalttellerautomaten–––––
2D-Laserschneidanlage mit vollautomatischem Plattenwechsler––Platten bis 3000 x 1500 mm; Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 15 mm, Aluminium bis 10 mm––

Zusatzleistungen

Dreh- und Frästeile in Klein- und GroßserieLaserteile vom Prototyp bis zur SerieWärmebehandlung (Härten/Vergüten, Normalisieren, Weichglühen)Oberflächenveredlung (Verzinken, Vernickeln, Verzinnen, Verchromen, Phosphatieren, Brünieren)Individuelle Verpackung und EtikettierungLagerhaltung / Lagerware aus RahmenverträgenJust-in-Time-LieferungEigene Lieferfahrzeuge in NRWQualitätsprüfung (Materialzeugnisse, Erstmusterprüfberichte, Spektralanalysen, Härteprüfung)Mechanische Nachbearbeitung von Laserteilen (Gewinde, Fasen)

Referenzkunden

Stadtwerke Wuppertal (Schwebebahn)

Qualität

Zur Qualitätssicherung gehören Materialzeugnisse, Erstmusterprüfberichte, Spektral- und Härteprüfungen, Beschichtungsprotokolle mit Schichtdickenprüfung sowie eine 100-prozentige optoelektronische Maßkontrolle ergänzend zur kontinuierlichen Produktionsüberwachung.

NachweisWuppertal
Erstmusterprüfberichte
Spektralanalyse
Härteprüfung
Schichtdickenprüfung
100 % optoelektronische Maßkontrolle

Historie

  1. 1994

    Unternehmensgründung; Beginn der Tätigkeit als Lieferant für Drehteile, Laserteile, Oberflächenveredlung und Just-in-Time-Lieferung.

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