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Fertigung von Wärmetauschern, Behältern, Kolonnen und Sonderkonstruktionen im Apparatebau für Chemie, Petrochemie, Umwelttechnik und Anlagenbau.
K. Ley GmbH & Co. KG
36132 EiterfeldNeu auf Amplifa
Über K. Ley
Die K. Ley GmbH & Co. KG ist ein 1954 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Eiterfeld (Hessen) und fertigt auf ca. 6.000 m² Produktionsfläche Wärmetauscher, Behälter, Kolonnen sowie Sonderkonstruktionen für die chemische und petrochemische Industrie, die Umwelttechnik und den Anlagenbau. Das Leistungsspektrum umfasst die Erstellung von Fertigungszeichnungen (SolidWorks, AutoCAD), Festigkeitsberechnungen nach AD 2000, DIN EN 13445 und ASME Code Section VIII Div. 1, die Blechbearbeitung, verschiedene Schweißverfahren (WIG, MAG, E-Hand, UP, Orbitalschweißen) an computergesteuerten Anlagen, interne Beiz- und Passivierung von Chrom-Nickel-Stählen, Sandstrahlen sowie CNC-Lohnfertigung mit einem HURON-Bearbeitungszentrum NX 60 für Werkstücke bis 4.000 kg. Verarbeitet werden rostfreie austenitische Stähle, Duplex-Stähle, ferritische Stähle und Nickelbasis-Werkstoffe; Apparate bis 5 m Durchmesser können gefertigt werden. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015, AD 2000 HP0, ISO 3834-3 und Modul A2 (2014/68/EU) zertifiziert. Zu den Kunden zählen u. a. BASF, Bayer, Evonik, Lanxess und Wacker Chemie; Lieferungen erfolgten auch in die USA, nach Malaysia, Finnland und in weitere europäische Länder.
- Standort
- Eiterfeld
- Verfahren
- Apparatebau (Wärmetauscher, Behälter, Kolonnen, Sonderkonstruktionen), WIG-Schweißen (141), MAG-Schweißen (135/136), E-Hand-Schweißen (111), UP-Schweißen (121), Orbitalschweißen (Rohreinschweißen WIG), Bohren, Fräsen
- Werkstoffe
- Rostfreie austenitische Stähle, Austenitisch-ferritische Stähle (Duplex), Ferritische Stähle, Nickelbasis-Werkstoffe
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, AD 2000-Merkblatt HP0 / DIN EN 13445 / DIN EN ISO 3834-3, Modul A2, Richtlinie 2014/68/EU (Druckgeräte Kategorie II), Fachbetriebsqualifikation nach Wasserrecht (§ 19 WHG), ASME-Zulassung, Ecovadis Sustainability Rating – Bronzemedaille 2026 (Score 71), ISO 9001, AD 2000 HP0 / ISO 3834-3, Modul A2 2014/68/EU (Kat. II), § 19 WHG Fachbetrieb
- Gegründet
- 1954
- Branchen
- Chemische Industrie, Petrochemische Industrie, Umwelttechnik, Anlagenbau, Klimatechnische Anlagen, Klimatische/klimatechnische Anlagen
- 01
Konstruktion und Fertigungszeichnungen (SolidWorks, AutoCAD)
- 02
Berechnungen nach AD 2000, DIN EN 13445, ASME Code
- 03
Blechbearbeitung
- 04
CNC-Bearbeitung (Bohren, Fräsen, Interpolationsdrehen)
- 05
Schweißen (WIG, MAG, E-Hand, UP, Orbitalschweißen)
- 06
Beizen, Passivieren, Sandstrahlen
- 07
Qualitätssicherung und Prüfung
- 08
Versand/Logistik
- 09
Montage
Standorte
Eiterfeld
DEProduktion, Verwaltung, Fertigung und Montagehallen, Beizanlage, Lagerhalle (630 m²)
- Stückgewicht / Größe
- Apparate bis 5 m Durchmesser; CNC-Werkstücke bis 4.000 kg
- Werkstoffe
- Rostfreie austenitische und Duplex-Stähle, ferritische Stähle, Nickelbasis-Werkstoffe
- CNC-Bearbeitungszentrum HURON NX 60 (X 3200 / Y 2200 / Z 800 mm, max. 4.000 kg)
- Computergesteuerte Schweißanlagen
- Rohreinschweißautomat
- WIG-Rundnahtschweißanlage
- Beiz- und Passivieranlage für Chrom-Nickel-Stähle
- Sandstrahlanlage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Apparatebau (Wärmetauscher, Behälter, Kolonnen, Sonderkonstruktionen)Fügen | – | Apparate mit bis zu 5 m Durchmesser | – | – | 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4435, 1.4539, 1.4529, 1.4462, 1.4410, S235JR, P235GH, P265GH, P355GH, 2.4600, 2.4610, 2.4602, 2.4605 |
| WIG-Schweißen (141)Fügen | – | – | – | – | Rostfreie austenitische Stähle, Austenitisch-ferritische Stähle, Ferritische Stähle, Nickelbasis-Werkstoffe |
| MAG-Schweißen (135/136)Fügen | – | – | – | – | Rostfreie austenitische Stähle, Austenitisch-ferritische Stähle, Ferritische Stähle, Nickelbasis-Werkstoffe |
| E-Hand-Schweißen (111)Fügen | – | – | – | – | Ferritische Stähle |
| UP-Schweißen (121)Fügen | – | – | – | – | Ferritische Stähle |
| Orbitalschweißen (Rohreinschweißen WIG)Fügen | – | – | – | – | Rostfreie austenitische Stähle |
| BohrenZerspanung | – | 3200 mm × 2200 mm × 800 mm | 4.000 kg | – | verschiedenste Werkstoffe |
| FräsenZerspanung | – | 3200 mm × 2200 mm × 800 mm | 4.000 kg | – | verschiedenste Werkstoffe |
| Interpolationsdrehen (mittig / außenmittig)Zerspanung | – | 3200 mm × 2200 mm × 800 mm | 4.000 kg | – | verschiedenste Werkstoffe |
| Beizen und Passivieren (intern nach Schweißprozess)Oberfläche | – | – | – | – | Chrom-Nickel-Stähle |
| Sandstrahlen (Oberflächenvorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | ferritische Stähle, Chrom-Nickel-Stähle |
| BlechbearbeitungUmformung | – | – | – | – | Rostfreie austenitische Stähle, Ferritische Stähle |
| Erstellung von Fertigungszeichnungen (SolidWorks, AutoCAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Berechnungen nach AD 2000, DIN EN 13445, ASME Code Section VIII Div. 1, Nozzle Pro (FEM)Engineering | – | – | – | – | – |
| DurchstrahlungsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| FarbeindringprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| FerritbestimmungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Luft-Nekal-DichtheitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Helium-DichtheitsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| WasserdruckprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Röntgenfluoreszenzprüfung hochlegierter Werkstoffe (PMI)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Ultraschall-WanddickenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| UltraschallprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentrum | HURON NX 60 | 1 | X=3200 mm, Y=2200 mm, Z=800 mm; max. Werkstückgewicht 4.000 kg | – | Eiterfeld |
| Computergesteuerte Schweißanlage | – | – | – | – | Eiterfeld |
| Rohreinschweißautomat | – | – | – | – | Eiterfeld |
| WIG-Rundnahtschweißanlage | – | – | – | – | Eiterfeld |
| Beiz- und Passivieranlage (für Chrom-Nickel-Stähle) | – | 1 | – | – | Eiterfeld |
| Sandstrahlanlage | – | 1 | – | – | Eiterfeld |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Qualifiziertes Personal führt Durchstrahlungs-, Farbeindring-, Ultraschall- und Ferritbestimmungsprüfungen durch; ergänzend werden Helium- und Luft-Nekal-Dichtheitsprüfungen, Wasserdruckprüfungen sowie Röntgenfluoreszenzprüfungen (PMI) hochlegierter Werkstoffe und Ultraschall-Wanddickenmessungen angeboten. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV Hessen zertifiziert.
| Nachweis | Eiterfeld |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| AD 2000 HP0 / ISO 3834-3 | |
| Modul A2 2014/68/EU (Kat. II) | |
| ASME-Zulassung | |
| § 19 WHG Fachbetrieb |
Historie
- 1954
Gründung als K. Ley & Co. KG in Eiterfeld mit 6 Mitarbeitern; Fertigung von Apparaten, Strahlapparaten und Vakuumpumpen
- 1955
Wachstum auf 60 Mitarbeiter; Bau einer neuen Montagehalle
- 1960
120 Mitarbeiter
- 1962
Großaufträge für die deutsche und russische Kali-Industrie
- 1963
Montageauftrag im Kernkraftwerk Jülich
- 1966
Bau weiterer Hallen zur Erweiterung der Produktionsfläche
- 1972
Weiterer Hallenbau zur Erweiterung der Produktionsfläche
- 1979
25-jähriges Betriebsjubiläum
- 1986
Gründer Karl Ley geht in den Ruhestand; Übernahme durch Cornelia und Dr. Tilman Zöckler
- 1991
Bau einer größeren Montagehalle mit separater Beizanlage (Apparate bis 5 m Durchmesser); Einführung eines Qualitätsmanagementsystems nach DIN 9002
- 2004
50-jähriges Betriebsjubiläum
- 2011
ASME-Zulassung und Großauftrag in den USA
- 2012
Neubau einer Halle für die Endfertigung
- 2014
60-jähriges Betriebsjubiläum
- 2016
Umrüstung der Gebäudebeleuchtung auf LED
- 2021
Installation eines Blockheizkraftwerks und einer Photovoltaikanlage
- 2023
Neubau einer Lagerhalle (630 m²)
- 2024
70-jähriges Betriebsjubiläum; Übertragung des Unternehmens an die nächste Generation der Familie Zöckler