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K-TECH – Fertigung

Produzent und Anbieter von Tape-&-Reel-Verpackungssystemen: Blistergurte, Kunststoffspulen, Deckfolien, Splice Material und Dry-Pack-Zubehör.

K-TECH Logo

K-TECH Electronic Vertriebs GmbH

NördlingenNeu auf Amplifa

1996Gegründet
50Mitarbeitende
Nördlingen, 10.000 m² BetriebsgeländeStandort
14Maschinen zur Carrier-Tape-Produktion

Über K-TECH

Die K-TECH Electronic Vertriebs GmbH ist ein zertifizierter Produzent und Anbieter von Verpackungssystemen für die Elektronikindustrie im Bereich Tape & Reel. Das Portfolio umfasst Blistergurte (Carrier Tapes), Kunststoffspulen, Deckfolien (Heiß- und Kaltsiegelabdeckbänder), Splice Material mit Verbindungswerkzeugen, Feuchteschutzbeutel, Trockenmittel, Feuchteanzeigekarten, Wafer Frames sowie Vakuum-Verpackungsgeräte und Gurtautomaten. Seit 2011 werden kundenspezifische Blistergurte am Standort Nördlingen auf 14 Maschinen hergestellt; Standardgurte und Open Tools sind ab Lager verfügbar. Die Kunststoffspulen werden seit 2023 in Deutschland aus antistatischem, lokal recyceltem Polypropylen gefertigt. Mit Gurtautomaten der Baureihe BK05 (Gurtbreiten 8–120 mm) und dem automatischen Zuführsystem feedy mit Bilderkennung und Robotik bietet das Unternehmen Tape-&-Reel-Verpackungslösungen bis zu 40 Komponenten pro Minute. Hauptabnehmer sind die Elektronik-, Mikroelektronik- und Halbleiterindustrie, insbesondere für den sicheren Transport von SMD-Bauteilen. Das 1996 gegründete Unternehmen mit 50 Mitarbeitenden ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und betreibt am Hauptsitz Nördlingen ein 10.000 m² Betriebsgelände.

Standort
Nördlingen
Verfahren
Herstellung kundenspezifischer Blistergurte (Carrier Tapes) - eigene Produktion seit 2011, Tape & Reel Verpackung von SMD-Bauteilen (manuell mit Gurtautomat BK05), Vakuumverpackung (Dry Pack) von Elektronikkomponenten mit Vakuumgeräten AZ-Serie, Prüfung der Abzugskraft (Peel Force) von Blistergurten mit KT5000 Abzugskrafttester, Herstellung von Deckfolien (Heißsiegelabdeckband CP38 / Kaltsiegelabdeckband CP58), Spleißen von Blistergurten mit Splice Tapes (PJ ohne Werkzeug / PL mit Werkzeug), Fachberatung für Tape & Reel, Produktion kundenspezifischer Blistergurte (Custom/Open Tool, seit 2011)
Werkstoffe
PET (Polyester/Polyethylenterephthalat), PET + Aluminium (Splice Tape), PP (Polypropylen, lokal recycelt, antistatisch), PS (Polystyrol, einteilige Kunststoffspulen), Polyesterfolie (transparent, beidseitig ableitend, Abdeckband CP38), Papier (Humidity Indicator Cards), Stainless steel (Gehäuse/Ablage Vakuumgerät AZ-Serie), Acryl (Schutzabdeckung Vakuumgerät AZ-Serie)
Zertifikate
ISO 9001:2015
Gegründet
1996
Mitarbeiter
50
Branchen
Elektronikindustrie, Mikroelektronik/SMD-Bauteile, Halbleiter/Wafer
  1. 01

    Fachberatung Tape & Reel

  2. 02

    Herstellung kundenspezifischer Blistergurte (Custom/Open Tool)

  3. 03

    Produktion von Kunststoffspulen

  4. 04

    Konfiguration von Gurtautomaten und feedy-Systemen auf Kundekomponenten

  5. 05

    Abzugskraftprüfung (KT5000)

  6. 06

    Lagerhaltung Standardgurte/Open Tools

  7. 07

    Auslieferung

Werkstoffe & Verfahren

PET

PET (Polyester)

Material für Blistergurte, Splice Tapes und transparente Deckfolien mit beidseitig ableitender Oberfläche.

PET+Alu

PET + Aluminium

Splice-Tape-Material für Bestückungssysteme von ASM, Fuji, Europlacer, Mycronic und Universal.

PP

PP (Polypropylen, lokal recycelt, antistatisch)

Werkstoff für Spulenkerne und Seitenteile des 3-teiligen Spulensystems (Oberflächenwiderstand <1x10^12 Ohm).

PS

PS (Polystyrol)

Material für einteilige Kunststoffspulen in den Breiten 8–24 mm.

Standorte

Standort Nördlingen

Nördlingen

DE

Hauptsitz, Vertrieb, Produktion Blistergurte und Kunststoffspulen, Lager

Losgröße
Standard- und Open-Tool-Gurte ab Lager
Werkstoffe
PET, PP, PS
  • 14 Maschinen zur Blistergurt-Herstellung
  • Gurtautomat BK05
  • Gurtautomat BK05 + feedy (Bilderkennung, Robotik)
  • KT5000 Abzugskrafttester
  • Vakuum-Verpackungsgeräte AZ-Serie (AZ450–AZ1200)

Produkte & Bauteile

Blistergurt (Carrier Tape)
Blistergurt (Carrier Tape)Extrusion/Konfektionierung · Mikroelektronik
Deckfolie (Cover Tape CP38)
Deckfolie (Cover Tape CP38)Heißsiegelabdeckband · Elektronikindustrie
Kunststoffspulen (PP/PS)
Kunststoffspulen (PP/PS)3-teiliges Spulensystem · Elektronikindustrie
Splice Tape PL & PJ
Splice Tape PL & PJGurtverbindung 8–32 mm · SMD-Bestückung
Dry-Pack-Beutel
Dry-Pack-BeutelFeuchteschutzverpackung · Halbleiter
Wafer Frames
Wafer FramesWaferhandling · Halbleiterindustrie
Gurtautomat BK05
Gurtautomat BK05Manuelle Taping Machine · Tape & Reel
Vakuum-Verpackungsgerät AZ-Serie
Vakuum-Verpackungsgerät AZ-SerieDry Pack · Elektronikindustrie

Einblicke in die Fertigung

feedy-Kamera am automatischen Verpackungssystem
feedy-Kamera am automatischen Verpackungssystem
Gurtautomat BK05
Gurtautomat BK05
KT5000 Abzugskrafttester
KT5000 Abzugskrafttester
30 Jahre K-TECH
30 Jahre K-TECH

Branchen

ElektronikindustrieMikroelektronik/SMD-BauteileHalbleiter/Wafer

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung kundenspezifischer Blistergurte (Carrier Tapes) - eigene Produktion seit 2011Kunststoff–––Standard- und Open-Tool-Gurte ab LagerPET, PP (Polypropylen, recycelt), PS (Polystyrol)
Kunststoff–8 - 88 mm (Kernbreite)–––
Tape & Reel Verpackung von SMD-Bauteilen (manuell mit Gurtautomat BK05)Montage–Gurtbreite 8 - 120 mm (BK05C/D) × Pocket-Tiefe max. 35 mm (BK05D)––PET, PS, PP, Aluminium
Montage––max. 30 g pro Bauteilbis 40 Komponenten/min.–
Vakuumverpackung (Dry Pack) von Elektronikkomponenten mit Vakuumgeräten AZ-SerieMontage–Schweißstangenbreite 10 mm––Mehrschicht-Verbundbeutel (90µ/152µ)
Prüfung der Abzugskraft (Peel Force) von Blistergurten mit KT5000 AbzugskrafttesterPrüfung–––––
Herstellung von Deckfolien (Heißsiegelabdeckband CP38 / Kaltsiegelabdeckband CP58)Kunststoff–500 m Rollenlänge––Polyester (PET)
Spleißen von Blistergurten mit Splice Tapes (PJ ohne Werkzeug / PL mit Werkzeug)Fügen–8 - 32 mm (Splice Tape); Jigs bis 72 mm––PET, PET+Aluminium

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Maschinen zur Blistergurt-Herstellung (carrier tape production)–14––Nördlingen
Manueller Gurtautomat / Taping MachineK-TECH / KOMFI BK05 (BK05A/BK05C/BK05D)–––Nördlingen
–K-TECH / PARO BK05 + feedy–––Nördlingen
Abzugskrafttester (Peel Force Tester) für BlistergurteK-TECH KT5000–––Nördlingen
Vakuum-Verpackungsgerät (Saugdüsensystem ohne Kammer, Venturi-Ventil)K-TECH (ursprünglich INTRISE) AZ-Serie (AZ450/AZ600/AZ800/AZ1000/AZ1200)–Schweißstangenlängen 450/600/800/1000/1200 mm; 10 mm Breite; 3,2 kW; 5-7 bar; max. Vakuum ca. 80 kPa–Nördlingen

Zusatzleistungen

Fachberatung für Tape & ReelProduktion kundenspezifischer Blistergurte (Custom/Open Tool, seit 2011)Produktion von Kunststoffspulen in Deutschland (seit 2023)Konfiguration von Gurtautomaten und feedy-Systemen auf Kundekomponenten im WerkLagerhaltung von Standardgurten/Open ToolsPrüfmittel: KT5000 Abzugskrafttester

Referenzkunden

C-PAK (Partnerfirma)DOU YEE (Partnerschaft seit 1999)PARO (feedy-System)KOMFIKeyenceINTRISE

Qualität

Die Produktion ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (QAS International, Zertifikat GM2247, gültig bis 03.10.2027); das Audit wurde zuletzt im Oktober 2025 erfolgreich bestanden. Zur Prüfung der Abzugskraft (Peel Force) von Blistergurten steht der eigene Abzugskrafttester KT5000 zur Verfügung.

NachweisNördlingen
ISO 9001:2015

Historie

  1. 1996

    Gründung der K-TECH Electronic Vertriebs GmbH durch Karl Kornmann; Blistergurtmaterial von C-PAK

  2. 1997

    Einstellung der ersten Mitarbeiter

  3. 1999

    Zusammenarbeit mit DOU YEE

  4. 2001

    Entwicklung des Abzugskrafttesters KT2000

  5. 2003

    Manueller Gurtautomat, Zusammenarbeit mit KOMFI

  6. 2005

    Umzug in neue, größere Betriebsräume; Vakuum-Verpackungsgerät von INTRISE

  7. 2011

    Beginn eigener Blistergurt-Herstellung am Standort Nördlingen

  8. 2012

    Umzug in eigenen Neubau auf 10.000 m² Betriebsgelände; erstmalige ISO 9001 Zertifizierung

  9. 2013

    Zertifizierung nach ISO 9001:2008

  10. 2017

    Zertifizierung nach ISO 9001:2015; drei weitere Maschinen zur Gurtherstellung; Erweiterung des Betriebsgeländes

  11. 2018

    Bezug der neuen Räumlichkeiten

  12. 2020–2022

    Anschaffung weiterer Maschinen für die Blistergurtproduktion

  13. 2023

    Produktion der Kunststoffspulen in Deutschland

  14. 2024

    Integration der automatischen Bauteilezuführung feedy in den Gurtautomaten BK05

  15. 2025

    Erweiterung des Maschinenparks; ISO 9001:2015 Audit erfolgreich bestanden

  16. 2026

    30 Jahre K-TECH: 50 Mitarbeitende, 14 Maschinen zur Carrier-Tape-Produktion in Nördlingen

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