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Kabelbäume, Hochvolt-Verkabelungen, elektromechanische Baugruppen und CNC-Teile für Fahrzeuge und Maschinen – von der Idee bis zur Serie.
Kabelbaumfertigung Matthäus Nabe GmbH
Berg im Gau (Oberbayern)Neu auf Amplifa
Systemlieferant für Verkabelung und Elektrifizierung
Die Kabelbaumfertigung Matthäus Nabe GmbH (KBF) ist ein inhabergeführter Mittelständler mit Sitz in Berg im Gau in Oberbayern. Seit 1990 entwickelt, konfektioniert und liefert das Unternehmen kundenspezifische Kabelsysteme und Baugruppen für die Fahrzeug- und Maschinenindustrie – vom Erstmuster über die Vorserie bis zur langjährigen Serienproduktion mit Ersatzteilversorgung. Die gesamte Wertschöpfungskette liegt im eigenen Haus: Entwicklung (Kabelsatzkonzeption, E³-Series-Zeichnungen, Prototypenbau), vollautomatische Kabelverarbeitung mit Crimpkontaktierung nach Automotive-Standard, Hochvolt-Verkabelung für Elektro- und Hybridantriebe, CNC-Teilebearbeitung auf einer Datron-Fräsanlage, Niederdruck-Hotmelt-Spritzguss zum Umspritzen von Bauteilen, Baugruppenmontage sowie 3D-Druck, Schaltschrank- und Prüfstandsbau. Verarbeitet werden Kupfer- und Mantelleitungen, HV-Kabel sowie Aluminium und Kunststoffe. Kunden sind unter anderem Tier-1-Lieferanten für elektrische Nutzfahrzeuge, OEMs von Löschfahrzeugen, die Automobilbranche (Tier-2, Aftermarket), der Maschinenbau und das Segment Prüfequipment. Jeder Kabelsatz durchläuft eine 100%-Endprüfung mit lückenloser Rückverfolgbarkeit; Qualität und Logistik (eigene Lieferfahrzeuge, Konsignationslager, Behälterkanban) werden komplett selbst verantwortet.
- Standort
- Berg im Gau
- Verfahren
- Kabelbaumkonfektion (vollautomatische Kabelverarbeitung, Crimpkontaktierung,, Hochvolt-Verkabelung (HV-Konfektionen, Teilkonfektionen/Pigtails, Komplettverkabelung), CNC-Teilebearbeitung (Fräsbearbeitung von Aluminium- und Kunststoffteilen, Datron-CNC-Anlage), Niederdruck-Hotmelt-Spritzgussverfahren (Umspritzen von Kabelbauteilen, Zugentlastungen,, Baugruppenmontage (einbaufertige Baugruppen: Kabelbaum, mechanisch bearbeitete Bauteile, Endmontage), Entwicklung (Kabelsatzkonzeption, Zeichnungserstellung E³-Series, Prototypenbau, Einbauversuche), 3D-Druck, Schaltschrank- und Prüfstandsbau
- Werkstoffe
- Aluminium, Kunststoff, Hotmelt (Niederdruck-Spritzguss), Aluminium (Spritzgussformen), Kupferleitungen, Mantelleitungen, Hochvolt-Kabel
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, UL Recognized Component (Wiring Harnesses, Subject 764), VW 60330 / IPC/WHMA-A-620 / VDA Band 2 und 6.3, TISAX (Ziel 2026)
- Gegründet
- 1990
- Branchen
- Nutzfahrzeuge, Elektromobilität, Automotive, Sonderfahrzeuge, Maschinenbau, Prüfequipment & Werkstattausrüstung
- 01
Kundenberatung und Entwicklung (Kabelsatzkonzeption, E³-Series, Prototypen)
- 02
Vollautomatische Kabelverarbeitung und Crimpkontaktierung
- 03
Hochvolt-Verkabelung
- 04
CNC-Teilebearbeitung (Datron-Fräse)
- 05
Spritzgussverfahren (Niederdruck-Hotmelt)
- 06
Baugruppenmontage, Schaltschrank- und Prüfstandsbau
- 07
100%-Endprüfung
- 08
Logistik (eigene Lieferfahrzeuge, Konsignationslager, Behälterkanban)
Werkstoffe und Verfahren
Kupferleitungen
Grundmaterial der Leiter für Kabelbäume, HV-Konfektionen und Diagnosekabel.
Mantelleitungen
Verarbeitung in der vollautomatischen Kabelverarbeitung für Fahrzeug- und Maschinenkabelsätze.
Hochvolt-Kabel
Für HV-Konfektionen, Pigtails und Komplettverkabelungen in Elektro- und Hybridantrieben.
Aluminium
Fräsbearbeitung auf der Datron-CNC und Herstellung eigener Spritzgussformen.
Hotmelt (Niederdruck-Spritzguss)
Umspritzen von Kabelbauteilen, Zugentlastungen, Steckverbindern, Platinen und Sensoren zum Schutz gegen mechanische und thermische Belastung.
Kunststoff
CNC-gefräste Teile und Gehäuse, z. B. für Betriebsmittel und Prüfadapter.
Standorte
Berg im Gau
DEHauptsitz: Verwaltung, Entwicklung, Produktion, Logistik
- Losgröße
- Einzelstücke bis Serienstückzahlen
- Werkstoffe
- Kupferleitungen, Mantelleitungen, HV-Kabel, Aluminium, Kunststoff, Hotmelt
- Komax-Vollautomaten (Kabelverarbeitung)
- über 800 Crimpwerkzeuge
- Datron-CNC-Fräsanlage (bis 800 × 500 mm)
- Niederdruck-Spritzgussmaschine (Hotmelt)
- 3D-Drucker
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kabelbaumkonfektion (vollautomatische Kabelverarbeitung, Crimpkontaktierung,Montage | – | – | – | Einzelstücke – Serienstückzahlen | Kupferleitungen, Mantelleitungen |
| Hochvolt-Verkabelung (HV-Konfektionen, Teilkonfektionen/Pigtails, Komplettverkabelung)Montage | – | – | – | kleine Stückzahlen – mittlere Stückzahlen | HV-Kabel |
| CNC-Teilebearbeitung (Fräsbearbeitung von Aluminium- und Kunststoffteilen, Datron-CNC-Anlage)Zerspanung | – | 800 mm × 500 mm | – | Einzelstücke – Serienteile | Aluminium, Kunststoff |
| Niederdruck-Hotmelt-Spritzgussverfahren (Umspritzen von Kabelbauteilen, Zugentlastungen,Kunststoff | – | – | – | kleine Stückzahlen – mittlere Stückzahlen | Hotmelt (Niederdruck-Spritzgussmaterial), Aluminium (Spritzgussformen) |
| Baugruppenmontage (einbaufertige Baugruppen: Kabelbaum, mechanisch bearbeitete Bauteile, Endmontage)Montage | – | – | – | – | – |
| Entwicklung (Kabelsatzkonzeption, Zeichnungserstellung E³-Series, Prototypenbau, Einbauversuche)Engineering | – | – | – | – | – |
| 3D-DruckAdditiv | – | – | – | – | – |
| Schaltschrank- und PrüfstandsbauMontage | – | – | – | – | – |
| Prüfmittelbau (Konzeption und Aufbau von Prüfsystemen inkl. individueller Software)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Kabelsätze für Prüfstandsverkabelung, Labor- und Diagnosekabel, ReparaturkofferMontage | – | – | – | kleine – mittlere Stückzahlen | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Komax-Vollautomat (Kabelverarbeitung) | Komax | – | – | – | Berg im Gau |
| Crimpwerkzeuge | – | über 800 | – | – | Berg im Gau |
| CNC-Fräsanlage | Datron | – | Bearbeitungsfläche bis 800 × 500 mm | – | Berg im Gau |
| Niederdruck-Spritzgussmaschine (Hotmelt) | – | – | – | – | Berg im Gau |
| 3D-Drucker | – | – | – | – | Berg im Gau |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Jeder Kabelsatz durchläuft eine 100%-Endprüfung mit lückenloser Rückverfolgbarkeit. KBF arbeitet nach VW60330, IPC/WHMA-A-620 und VDA Band 2 und 6.3 und betreibt einen hauseigenen Prüfmittelbau.
| Nachweis | Berg im Gau |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| UL Recognized Component (Wiring Harnesses, Subject 764) | |
| VW 60330 / IPC/WHMA-A-620 / VDA Band 2 und 6.3 | |
| TISAX (Ziel 2026) |
Historie
- 1990
Gründung durch Matthäus und Pauline Nabe als KATEK GmbH in Berg im Gau; Fertigung von Musterkabelbäumen für die Kfz-Industrie.
- 1991
Erster Ausbau: Vergrößerung des Maschinenparks und Erweiterung der Produktionskapazitäten.
- 1993
Umfirmierung zur Kabelbaumfertigung Matthäus Nabe GmbH (KBF), Eintragung im Handelsregister Neuburg.
- 1995
Fertigstellung der neuen Produktionshalle am Gründungsstandort Berg im Gau.
- 2000
Einführung eines zertifizierten Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001.
- 2004
Neubau der Betriebs- und Produktionsstätten im Ortsteil Siefhofen.
- 2011
Tobias Nabe tritt als Gesellschafter und zukünftiger Nachfolger in das Unternehmen ein.
- 2013
Erweiterung der Produktionskapazitäten um 50 Prozent.
- 2018
Tobias Nabe wird geschäftsführender Gesellschafter; Führung in zweiter Generation.
- 2019
Erhalt des UL-Labels.
- 2020
Neubau Halle 2: Erweiterung der Produktions- und Logistikflächen um rund 2.000 m².
- 2022
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001:2015.
- 2023
30 Jahre unter dem Namen KBF.
- 2026
Ziel der TISAX-Zertifizierung für Informationssicherheit.