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Kundenindividuelle Kabelkonfektion und Baugruppenmontage von der Litze bis zum komplexen Kabelbaum, vom Prototyp bis zur Großserie.
Kabeltechnik Will + Folger GmbH
Planetenfeldstraße 111, 44379 Dortmund · DeutschlandNeu auf Amplifa
Kabelkonfektion und Baugruppenmontage aus Dortmund
Die Kabeltechnik Will + Folger GmbH ist ein 1997 gegründetes, mittelständisches Familienunternehmen aus Dortmund, das sich auf kundenindividuelle Kabelkonfektion und Baugruppenmontage spezialisiert hat. Das Fertigungsspektrum reicht von feinsten Litzen (AWG36) über Mantelleitungen bis zu komplexen Kabelsätzen und Kabelbäumen mit Querschnitten bis 4x300 mm². Zu den Verfahren zählen Crimpen mit manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Anlagen, bleifreies Löten, Kompaktieren und Ultraschallschweißen, Hotmelt-Verguss, Spritzguss (u. a. M8-/M12-Steckverbinder), Spiralkabelfertigung, 3D-Druck sowie Bedruckung und Kennzeichnung. Ergänzend werden elektromechanische Baugruppen, Komplettgeräte und die Verdrahtung von Schaltanlagen und Schaltschränken gefertigt. Rund 60 Mitarbeitende bedienen Branchen wie Maschinen- und Anlagenbau, Automatisierung und Robotik, Elektronik und Schaltanlagenbau, Bau- und Gebäudetechnik, Medizintechnik und Mobilität – von Prototypen über Klein- und Mittelserien bis zur Großserie. Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 (DEKRA) zertifiziert, zusätzlich bestehen UL-Zulassungen für Exportprojekte, insbesondere in den US-Markt.
- Standort
- Dortmund
- Verfahren
- Kabelkonfektion (Litzen, Mantelleitungen, Kabelbäume), Crimpen (manuell, halbautomatisch, vollautomatisch), Löten (bleifrei), Kompaktieren & Ultraschallschweißen, Hotmelt-Verguss (thermoplastische Vergussmassen), Spritzguss (Umspritzung von Leitungen, Steckverbindern, z. B. M8/M12), Spiralkabel-Fertigung, 3D-Druck (Bauteile, Prototypen, Prüfadapter)
- Werkstoffe
- Kupferleiter (Litzen bis 4x300 mm², AWG36), Thermoplastische Vergussmassen (Hotmelt), Kupferleiter, Kunststoffe (Spritzguss)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, UL Zulassung Processed Wire (ZPFW2, ZPFW8), UL Zulassung Wiring Harnesses (ZKLU, ZKLU8), UL Processed Wire (ZPFW2/ZPFW8), UL Wiring Harnesses (ZKLU/ZKLU8), ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 1997
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Maschinen- & Anlagenbau, Bau- & Gebäudetechnik, Elektronik & Schaltanlagenbau, Automatisierung & Robotik, Medizintechnik, Mobilität
- 01
Beratung & Konzept
- 02
Entwicklung & Prototypen
- 03
Kabelkonfektion (Crimpen, Löten, Ultraschallschweißen, Verguss, Spritzguss)
- 04
Baugruppenmontage & Verdrahtung
- 05
Elektrische Prüfung & Qualitätssicherung
- 06
Supply Chain: Lagerhaltung & flexible Anlieferung
Werkstoffe und Verfahren
Kupferleiter
Litzen und Leiter von AWG36 bis 4x300 mm² bilden das Verarbeitungsspektrum der Kabelkonfektion.
Thermoplastische Vergussmassen (Hotmelt)
Dienen zum Abdichten und Isolieren empfindlicher Kabelverbindungen gegen Feuchtigkeit, Staub und mechanische Belastung.
Kunststoffe (Spritzguss)
Werden zum Umspritzen von Leitungen, Steckverbindern und Bauteilen, u. a. M8-/M12-Steckverbindern, eingesetzt.
Standort Dortmund
Dortmund
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Losgröße
- Prototyp, Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Kupferleiter, Thermoplaste
- Manuelle, halbautomatische und vollautomatische Crimpanlagen
- Lötanlagen (bleifrei)
- Ultraschallschweißanlagen
- Hotmelt-Vergussanlagen
- Spritzgussanlagen
- 3D-Drucker
- Drucktechnik für Bedruckung & Kennzeichnung
- 150+ eigene Crimpwerkzeuge
- Schliffbildanalysen-Labor
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kabelkonfektion (Litzen, Mantelleitungen, Kabelbäume)Fügen | – | – | – | Prototyp/Kleinserie – Großserie | Kupferleiter, diverse Leitungen |
| Crimpen (manuell, halbautomatisch, vollautomatisch)Fügen | – | – | – | – | Leiter/Kontakte |
| Löten (bleifrei)Fügen | – | – | – | – | Leiter/Kontakte |
| Kompaktieren & UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | Leiter |
| Hotmelt-Verguss (thermoplastische Vergussmassen)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Spritzguss (Umspritzung von Leitungen, Steckverbindern, z. B. M8/M12)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Spiralkabel-FertigungFügen | – | – | – | – | Leitungen |
| 3D-Druck (Bauteile, Prototypen, Prüfadapter)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| Bedruckung & Kennzeichnung von Kabeln/LeitungenOberfläche | – | – | – | – | Leitungen, Etiketten |
| Baugruppenmontage (elektromechanische Baugruppen, Komplettgeräte)Montage | – | – | – | – | – |
| Schaltanlagen- und SchaltschrankverdrahtungMontage | – | – | – | – | – |
| Elektrische Prüfungen, visuelle/optische Prüfungen, SchliffbildanalysenPrüfung | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Crimpanlagen (manuelle, halbautomatische, vollautomatische) | – | – | – | – | Dortmund |
| Lötanlagen | – | – | – | – | Dortmund |
| Ultraschallschweißanlagen | – | – | – | – | Dortmund |
| Hotmelt-Vergussanlagen | – | – | – | – | Dortmund |
| Spritzgussanlagen | – | – | – | – | Dortmund |
| 3D-Drucker | – | – | – | – | Dortmund |
| Drucktechnik für Bedruckung & Kennzeichnung | – | – | – | – | Dortmund |
| Schliffbildanalysen-Labor | – | – | – | – | Dortmund |
| 150+ eigene Crimpwerkzeuge | – | 150+ | – | – | Dortmund |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 durch DEKRA zertifiziert; zusätzlich bestehen UL-Zulassungen für Processed Wire (ZPFW2, ZPFW8) und Wiring Harnesses (ZKLU, ZKLU8). Elektrische Prüfungen, visuelle und optische Kontrollen, Schliffbildanalysen im eigenen Labor sowie ein hauseigener Prüfadapterbau begleiten die Fertigung.
| Nachweis | Dortmund |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| UL Processed Wire (ZPFW2/ZPFW8) | |
| UL Wiring Harnesses (ZKLU/ZKLU8) | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 |
Unternehmenshistorie
- 1997
Jürgen Will und Dirk Folger gründen das Unternehmen mit fünf Mitarbeitern im Alten Hellweg in Dortmund.
- 2002
Umzug in die Planetenfeldstraße in Dortmund.
- 2007
ISO-9001-Zertifizierung und UL-Zulassung für internationale Anwendungen und Exportprojekte, insbesondere für den US-Markt.
- 2015
Weitere Flächen in Dortmund schaffen Platz für die Entwicklung des Unternehmens.
- 2022
Philipp Bangert und Dr. Florian Holzmayer übernehmen als nächste Generation Verantwortung.