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Hersteller technischer Spezialpapiere: Schleifrohpapiere, Tapetensubstrate, Posterpapiere und Verpackungspapiere aus Osnabrück.
KÄMMERER Spezialpapiere GmbH / KÄMMERER Paper GmbH
OsnabrückNeu auf Amplifa
Über KÄMMERER
KÄMMERER ist ein eigentümergeführter Hersteller technischer Spezialpapiere mit Sitz in Osnabrück, dessen Ursprung auf eine 1808 gegründete Papiermühle an der Hase zurückgeht. Auf zwei Papiermaschinen (PM4 und PM6) werden jährlich rund 110.000 t Papiere produziert, darunter Schleifrohpapiere (Flächengewichte 120–500 g/m², Breiten 500–2050 mm), Tapetenpapiere und Tapetenvliese, Posterpapiere, Barrierepapiere, Linerpapiere (KAEMLINER), Kraftpapiere und Flammfestpapiere. Gefertigt wird aus FSC-/PEFC-zertifizierten Frischfaserrohstoffen, in holzhaltigen und holzfreien Qualitäten. Abnehmerbranchen sind unter anderem Schleifmittel-, Tapeten-, Werbe-, Verpackungs-, Bau-, Metall- und Automobilindustrie. Das Unternehmen versorgt sich energetisch weitgehend selbst: Ein eigenes Kraftwerk liefert 100 % des Dampfbedarfs (400.000 t/Jahr) und 50 % des Stroms (50 GWh/Jahr) auf Basis von Altholz-Biomasse.
- Standort
- Osnabrück
- Verfahren
- Herstellung von technischen Spezialpapieren (Papiermaschinenproduktion), Herstellung von Schleifrohpapieren (Trockenschliff- und Finishing-Papiere), Herstellung von Tapetenvliesen und Tapetenpapieren, Herstellung von Posterpapieren (Blueback, Durchleuchtungspapiere, Scroller, Indoor), Herstellung von Barrierepapieren, Herstellung von Linerpapieren (KAEMLINER), Herstellung von Kraftpapieren (K-KRAFT, gestrichenes Kraftpapier), Herstellung von Flammfestpapieren
- Werkstoffe
- FSC-/PEFC-zertifizierte Holzrohstoffe (Frischfaser), Holzfreie Frischfaser (K-KRAFT), Holzhaltige Fasern (Kaemsol/Kaemplex), Holzfreie Fasern (Germont LO), FSC-/PEFC-zertifizierte Frischfaser, Holzfreie Frischfaser, Holzhaltige Fasern, Holzfreie Fasern
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001, ISO 50001, DIN EN ISO 9001 (seit 1992)
- Gegründet
- 1808
- Mitarbeiter
- 300
- Branchen
- Schleifmittelindustrie, Tapetenindustrie, Werbe-/Outdoor-Werbemittelindustrie, Verpackungsindustrie, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie (Barrierepapiere), Holz-, Bau-, Metall-, Automobil-, Leder- und Heimwerkerindustrie
- 01
FSC-/PEFC-zertifizierte Faserrohstoffe
- 02
Stoffaufbereitung
- 03
Papiermaschinenproduktion (PM4, PM6)
- 04
Eigene Dampf- und Stromerzeugung (Biomasse-Kraftwerk)
- 05
Wasser- und Abwasserbehandlung
- 06
Prüfung im Schichtlabor
- 07
Entwicklung kundenspezifischer Spezialpapiere
Werkstoffe und Verfahren
FSC-/PEFC-zertifizierte Frischfaser
Alle Papiere werden ausschließlich aus nachhaltig zertifizierten Holzrohstoffen hergestellt.
Holzfreie Frischfaser
Basis für Kraftpapiere wie K-KRAFT mit hoher Bedruckbarkeit und Verpackungsperformance.
Holzhaltige Fasern
Eingesetzt für Duplex- und Simplex-Tapetenpapiere.
Holzfreie Fasern
Verwendet für Simplex-Topsheet-Tapetenpapiere mit Direktdruck.
Biomasse (Kraftwerksbefeuerung)
Ersetzt seit 2020 fossile Brennstoffe im eigenen Kraftwerk zur CO2-Reduktion.
Standorte
Osnabrück
DEHauptsitz und Papierfabrik, Römereschstr. 33
- Werkstoffe
- FSC-/PEFC-zertifizierte Frischfaser (holzfrei und holzhaltig)
- Papiermaschine PM4
- Papiermaschine PM6
- Spezialpapiermaschine Schleifrohpapiere
- Kraftwerk (Altholz-Befeuerung, 400.000 t Dampf/Jahr, 50 GWh Strom/Jahr)
- Wasser- und Abwasserbehandlung (17.500 m³/d)
- Schichtlabor
- Ausbildungswerkstatt
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von technischen Spezialpapieren (Papiermaschinenproduktion)Kunststoff | – | 2050 mm (Schleifrohpapiere) | – | rund 110.000 t/Jahr (Gesamtkapazität) | Zellstoff/Frischfaser (holzfrei und holzhaltig), Altholz/Biomasse (Kraftwerksbefeuerung) |
| Herstellung von Schleifrohpapieren (Trockenschliff- und Finishing-Papiere)Kunststoff | – | 500 mm bis 2050 mm | – | – | Flächengewichte 120–500 g/m² (Trägerpapiere für |
| Herstellung von Tapetenvliesen und TapetenpapierenKunststoff | – | – | – | – | Vlies Backings (65–105 g), Vlies Facings (130–150 g), Duplex ungestrichen (115–180 g), Duplex einfach gestrichen (100–180 g), Duplex doppelt gestrichen (125–160 g), Simplex (90–110 g) |
| Herstellung von Posterpapieren (Blueback, Durchleuchtungspapiere, Scroller, Indoor)Kunststoff | – | – | – | – | Flächengewichte 115–170 g/m² |
| Herstellung von BarrierepapierenKunststoff | – | – | – | – | 100 % nachwachsende Rohstoffe |
| Herstellung von Linerpapieren (KAEMLINER)Kunststoff | – | – | – | – | 170 g/m² zweilagige Konstruktion |
| Herstellung von Kraftpapieren (K-KRAFT, gestrichenes Kraftpapier)Kunststoff | – | – | – | – | 90 g/m², holzfreie Frischfaser |
| Herstellung von FlammfestpapierenKunststoff | – | – | – | – | hohe Flächengewichte, wasserabweisende Oberfläche |
| Eigene Dampferzeugung im Kraftwerk (Biomasse/Altholz)Engineering | – | – | – | 400.000 t Dampf/Jahr (100 % | Altholz (Biomasse) |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Papiermaschine (Schleifrohpapiere) | – | 1 | Flächengewicht 120–500 g/m², Breiten 500–2050 mm | – | Osnabrück |
| Papiermaschine PM4 | PM4 | 1 | – | – | Osnabrück |
| Papiermaschine PM6 | PM6 | 1 | – | – | Osnabrück |
| Kraftwerk (eigene Energieversorgung, Altholz-Befeuerung) | – | 1 | 400.000 t Dampf/Jahr; 50 GWh Strom/Jahr | – | Osnabrück |
Zusatzleistungen
Qualität
Ein integriertes Managementsystem, kontinuierliche Prozessüberwachung und ein Schichtlabor zur Prüfung aller Rohstoffe und Fertigprodukte sichern die Qualität. KÄMMERER ist seit 1992 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und verfolgt eine Null-Fehler-Strategie.
| Nachweis | Osnabrück |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 (seit 1992) | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1808
Gustav Wilhelm Quirll gründet eine Papiermühle an der Hase in Osnabrück – Grundstein der über 200-jährigen Firmengeschichte.
- 1849
Investition in eine moderne Papiermaschine – Umstellung von handwerklicher Papiermühlenproduktion auf frühindustrielle Fertigung.
- 1869
Quirll verkauft die Hasemühle an Vetter Wilhelm Westerkamp; Mitbesitzer Justus Eggemann; Fortführung als „Offene Handelsgesellschaft Westerkamp & Eggemann“.
- 1908
Brüder Gustav (Ingenieur) und Rudolf Kämmerer (Kaufmann) erwerben die Fabrik am 1. Oktober als „Westerkamp & Eggemann Nachfolger, Inhaber Brüder KÄMMERER“; Umbau zu einer Papierfabrik für Elektropapiere.
- 1910
Umbenennung in „Papierfabrik Brüder KÄMMERER“ (April) und Umwandlung in eine Kommanditgesellschaft (Juli).
- 1918
Felten & Guilleaume und AEG werden Gesellschafter; Inbetriebnahme einer dritten Papiermaschine und Bau eines betriebseigenen Kraftwerks.
- 1992
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001.
- 2020
Umstellung des Kraftwerks von Kohle auf Altholz (Biomasse) zur drastischen Reduktion der CO2-Emissionen.
- 2024
Erstmals Teilnahme am CDP SME Rating im Bereich „Climate Change“.
- 2025
Verbesserung des CDP SME Rating Score von C auf B; Markteinführung eines Hochleistungs-Flammfestpapiers.