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Fertigung von rundlaufenden Hochleistungs-Werkzeugen aus Hartmetall für Bohren, Senken, Reiben und Fräsen
Kaestner-Tools GmbH
Mössingen (Zentrale) · Steinbach-Hallenberg (Niederlassung)Neu auf Amplifa
Über Kaestner-Tools
Die Kaestner-Tools GmbH ist ein auf rundlaufende Werkzeuge spezialisierter Hersteller von Hochleistungs-Werkzeugen für die zerspanende Bearbeitung. Das Portfolio umfasst Bohrer (u. a. Mikropräzisionsbohrer ab Ø 0,5 mm), Senker, Reibahlen, Fräser sowie Spezial- und Kombinationswerkzeuge, gefertigt aus Vollhartmetall (VHM), HSS, gelötetem Hartmetall, CBN und PKD. Neben dem Standardkatalog KT21/1 entwickelt das Unternehmen kundenindividuelle Werkzeuglösungen, darunter Kerbschlagprobenfräser nach DIN EN 148-1 mit Messtoleranzprotokoll sowie Hartmetallsonderteile, Hartmetallverschleißteile, Messer, Messerköpfe und Schneidrotoren zur Granulatherstellung. Ein eigener Nachschleifservice bereitet Werkzeuge in Originalgeometrie nach und beschichtet sie wieder mit der originalen Hochleistungsbeschichtung; dabei kommen CNC-Maschinen, Beschichtungsanlagen und Messtechnik zum Einsatz. Die 1990 von Bianka und Jürgen Kästner gegründete Firma mit Sitz in Mössingen und einer Niederlassung in Steinbach-Hallenberg gehört seit 2018 zur SIMTEK Group.
- Standort
- Mössingen
- Verfahren
- Herstellung von Bohrwerkzeugen (Bohren), Herstellung von Senkwerkzeugen (Senken), Herstellung von Reibahlen (Reiben), Herstellung von Fräswerkzeugen (Fräsen, inkl. Kerbschlagprobenfräser nach DIN EN 148-1 mit Toleranz, Herstellung von Spezial- und Kombinationswerkzeugen, Nachschleifservice / Werkzeugwiederaufbereitung inkl. Rebeschichtung, Herstellung von Hartmetallsonderteilen und Hartmetallverschleißteilen, Herstellung von Messern, Messerköpfen, Schneidrotoren zur Granulatherstellung
- Werkstoffe
- VHM (Vollhartmetall), HSS (Schnellarbeitsstahl), HM-gelötet, CBN, PKD, Vollhartmetall, Schnellarbeitsstahl, Werkzeugschleifen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1990
- Branchen
- Zerspanende Fertigung / Maschinenbau, Medizintechnik, Prüfwesen / Materialprüfung (Kerbschlagbiegeversuche), Granulat- und Kunststoffverarbeitung (Schneidrotoren)
- 01
Konstruktion kundenindividueller Werkzeuglösungen
- 02
Werkzeugfertigung (Werkzeugschleifen auf CNC-Maschinen)
- 03
Beschichtung der Werkzeuge
- 04
Messtechnische Prüfung
- 05
Nachschleifservice und Wiederaufbereitung
- 06
Anwendungstechnische Beratung zur Bauteilfertigungsoptimierung
Werkstoffe und Verfahren
Vollhartmetall
Einsatz für Bohrer, Senker, Reibahlen, Fräser und Spezialwerkzeuge mit hoher Leistungsfähigkeit und Prozesssicherheit.
Schnellarbeitsstahl
Werkstoff für Bohrer, Senker, Reibahlen und Fräser, auch im Nachschleifservice aufbereitet.
HM-gelötet
Gelötetes Hartmetall für Formfräser, u. a. für Kerbschlagprobenfräser und Prismenformfräser.
CBN
Schneidstoff für CBN-Werkzeuge, Messer, Messerköpfe und Schneidrotoren.
PKD
Schneidstoff für PKD-Werkzeuge, Messer, Messerköpfe und Schneidrotoren.
Werkzeugschleifen
Fertigungsverfahren für rundlaufende Präzisionswerkzeuge, auch für Mikropräzisionsbohrer ab Ø 0,5 mm.
Nachschleifen / Wiederaufbereitung
Nachschleifen in Originalgeometrie inklusive Neubeschichtung mit Standzeit nahe eines Neuwerkzeugs.
Werkzeugbeschichtung
Auf die ISO-Materialgruppen abgestimmte Hochleistungsbeschichtung der Werkzeuge.
Standorte
Mössingen (Zentrale)
DEZentrale
Steinbach-Hallenberg
DENiederlassung
- CNC-Maschinen (Werkzeugschleifen)
- Beschichtungsanlagen
- Messtechnik
Bauteile und Werkzeuge
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Bohrwerkzeugen (Bohren)Zerspanung | Bohrertoleranz m7 (Bohrungsqualität H9) | – | – | – | VHM (Vollhartmetall), HSS (Schnellarbeitsstahl) |
| Herstellung von Senkwerkzeugen (Senken)Zerspanung | – | – | – | – | VHM, HSS |
| Herstellung von Reibahlen (Reiben)Zerspanung | – | Längen bis zu 200 mm | – | – | VHM, HSS |
| Herstellung von Fräswerkzeugen (Fräsen, inkl. Kerbschlagprobenfräser nach DIN EN 148-1 mit ToleranzZerspanung | 45°±30' x R 0,25±0,025 (Kerbschlagfräser) | Scheibenfräser Schneidkreis Ø 100,00 mm | – | – | VHM, HSS, HM-gelötet, CBN, PKD |
| Herstellung von Spezial- und KombinationswerkzeugenEngineering | – | – | – | – | Hartmetall, VHM, HSS |
| Nachschleifservice / Werkzeugwiederaufbereitung inkl. RebeschichtungOberfläche | – | – | – | – | VHM (Vollhartmetall), HSS (Schnellarbeitsstahl) |
| Herstellung von Hartmetallsonderteilen und HartmetallverschleißteilenZerspanung | – | – | – | – | Hartmetall |
| Herstellung von Messern, Messerköpfen, Schneidrotoren zur GranulatherstellungZerspanung | – | – | – | – | Hartmetall, CBN, PKD |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Maschinen (Werkzeugschleifen, Nachschleifservice) | – | – | – | – | Mössingen / Steinbach-Hallenberg |
| Beschichtungsanlagen | – | – | – | – | – |
| Messtechnik | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die gleichbleibende Qualität wird durch ein Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 sowie ein Umweltmanagement nach ISO 14001:2015 gesichert. Für die Werkzeugwiederaufbereitung kommen moderne CNC-Maschinen, Beschichtungsanlagen und Messtechnik zum Einsatz; für Kerbschlagprobenfräser ist auf Wunsch ein Messtoleranzprotokoll verfügbar.
| Nachweis | Mössingen (Zentrale) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1990
Gründung von Kästner Präzisionswerkzeuge durch Bianka und Jürgen Kästner am Standort Steinbach-Hallenberg.
- 2018
Aufnahme in die weltweit agierende SIMTEK Group; Umwandlung in die Kaestner-Tools GmbH