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Hersteller von Microchannel-Wärmetauschern, Kältemaschinen und Präzisionskühlung für HVAC und Rechenzentren.
Kaltra GmbH
München · Schwaig · Berlin · Frankfurt/Main · Hamburg · Stuttgart · Düsseldorf · Nürnberg · Wien · Altmünster · Bergheim b. SalzburgNeu auf Amplifa
Über Kaltra
Kaltra ist ein Hersteller von Mikrokanal-Wärmetauschern (MCHE), Kältemaschinen, Kondensatoren, Trockenkühlern und Präzisionsklimageräten mit Sitz in München. Das Unternehmen beliefert OEMs und Systemintegratoren in der HVAC-, Kälte-, Lüftungs- und Industriekühlbranche und fertigt Komponenten, Baugruppen und Endprodukte – von Prototypen über Kleinserien bis zur Massenproduktion. Die Microchannel-Coils werden aus Aluminium-Legierungen hergestellt und in Controlled-Atmosphere-Brazing-(CAB-)Öfen gelötet; Korrosionsschutz wird durch Nanoscale-Beschichtungen (Tri-Chrome-Nanopartikel) und E-Coating erreicht. 2025 wurde die MCHE-Produktionskapazität auf 3 Millionen Einheiten pro Jahr ausgebaut, ein zweites Werk verfügt über eine Nennkapazität von 800.000 Einheiten jährlich; insgesamt werden über 4.000 Geräte pro Jahr ausgeliefert. Auf 80.000 m² Verwaltungs- und Produktionsflächen in Deutschland, Österreich und UK/Irland werden daneben Engineering-Leistungen von Konzept- und CFD-Analysen bis zur Inbetriebnahme sowie Wartungs- und Remote-Monitoring-Services erbracht. Kunden stammen unter anderem aus Rechenzentren, Banken, Gesundheitswesen, Lebensmitteln & Getränken, Einzelhandel und Verteidigung.
- Standort
- München
- Verfahren
- Herstellung von Microchannel-Wärmetauschern (Kondensatoren, Verdampfer, Wasserspulen,, Controlled Atmosphere Brazing (CAB) – Löten der Microchannel-Coils in CAB-Öfen, Nanoscale-Beschichtung (Tri-Chrome-Nanopartikel) für Aluminium-Microchannel-Wärmetauscher, Anti-Korrosionsbehandlung / E-Coating für Microchannel-Wärmetauscher, OEM-Fertigung von HVAC-Komponenten, Baugruppen und Endprodukten (Kaltwassererzeugung,, HVAC-Anlagen-Engineering: Konzept-/Schema-/Mechanikdesign, Energie- und CFD-Analysen,, Prototyping, Testing und Zertifizierung von Kühlprodukten, Wartung, Reparatur, Inbetriebnahme, Remote-Monitoring und Equipment-Upgrades für HVAC-Anlagen
- Werkstoffe
- Aluminium, Aluminium-Legierungen für HVAC-optimierte Microchannel-Wärmetauscher, Aluminium (verdunstungsgekühlte Verdunstungspads, beschichtete Lamellenstruktur), Aluminium-Legierungen, Controlled Atmosphere Brazing, Nanoscale-Beschichtung (Tri-Chrome), E-Coating / Anti-Korrosionsbehandlung, Low-GWP-Kältemittel (HFO, HFO/HFC-Blends, natürliche Gase)
- Zertifikate
- ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, PED Modul H, Kat. II/III (EU-Richtlinie 97/23/EC), PED Modul H, Kat. II/III
- Branchen
- HVAC, Kältetechnik, Lüftung, Industriekühlung, Rechenzentren/Telekommunikation, Banken
- 01
Engineering und Auslegung (Konzept, CFD, Energieanalyse)
- 02
Aluminium-Verarbeitung der Microchannel-Coils (Tubes, Finnen, Header)
- 03
CAB-Löten in Controlled-Atmosphere-Öfen
- 04
Beschichtung (Nanoscale-Tri-Chrome, E-Coating/Korrosionsschutz)
- 05
Prototyping, Testing und Zertifizierung
- 06
Montage zu Komponenten, Baugruppen und Endprodukten
- 07
Lieferung, Inbetriebnahme, Wartung und Remote-Monitoring
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium-Legierungen
Werkstoff für Microchannel-Tubes, Finnen, Header sowie evaporative Pads; auf HVAC-Anforderungen optimiert.
Controlled Atmosphere Brazing
Löten der Microchannel-Coils in CAB-Öfen für großvolumige Serienproduktion.
Nanoscale-Beschichtung (Tri-Chrome)
Ultradünne Schutzschicht aus Tri-Chrome-Nanopartikeln zur Erhöhung der Umweltbeständigkeit von Aluminium-MCHE.
E-Coating / Anti-Korrosionsbehandlung
Korrosionsschutzbehandlung für Microchannel-Wärmetauscher in rauen Umgebungen.
Low-GWP-Kältemittel (HFO, HFO/HFC-Blends, natürliche Gase)
Umweltschonende Kältemittel zur Reduzierung der Umweltauswirkung von Kälteanlagen.
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Microchannel-Wärmetauschern (Kondensatoren, Verdampfer, Wasserspulen,Fügen | – | – | – | 3 Millionen Einheiten pro Jahr | Aluminium-Legierungen, Aluminium |
| Controlled Atmosphere Brazing (CAB) – Löten der Microchannel-Coils in CAB-ÖfenFügen | – | Coil-Höhen bis 1200 mm (Kapazitätsgrenze | – | Großserienproduktion pro Schicht | Aluminium-Legierungen |
| Nanoscale-Beschichtung (Tri-Chrome-Nanopartikel) für Aluminium-Microchannel-WärmetauscherOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Anti-Korrosionsbehandlung / E-Coating für Microchannel-WärmetauscherOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| OEM-Fertigung von HVAC-Komponenten, Baugruppen und Endprodukten (Kaltwassererzeugung,Montage | – | – | – | Prototypen und Kleinserien – Massenproduktion | – |
| HVAC-Anlagen-Engineering: Konzept-/Schema-/Mechanikdesign, Energie- und CFD-Analysen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Prototyping, Testing und Zertifizierung von KühlproduktenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Wartung, Reparatur, Inbetriebnahme, Remote-Monitoring und Equipment-Upgrades für HVAC-AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Microchannel-Spulen-Ersatzlieferungen für Kondensatoren und Wasserkreisläufe (Coil-Ersatz)Fügen | – | – | – | – | Aluminium |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CAB-Ofen (Controlled Atmosphere Brazing Furnace) zum Löten großer Microchannel-Coils | – | – | für großvolumige Serienproduktion pro Schicht | – | Kaltra Produktionsstandorte |
| Durchlauf-CAB-Ofen für Microchannel-Herstellung (continuous CAB furnace) | – | – | – | – | – |
| CAB-Lötöfen (zwei zusätzliche Öfen, Installation Q1 2023 angekündigt) | – | 2 | – | 2023 | – |
| Produktionslinien für Microchannel-Wärmetauscher (re-equipment der Produktionslinien) | – | – | – | – | – |
| Produktions- und Verwaltungsflächen | – | – | 80.000 m² Verwaltungs- und Produktionsflächen (Kapazität: 3 Mio. Einheiten/Jahr, 2. Werk 800.000 | – | Deutschland, Österreich, UK/Irland |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Produktionsstandorte sind nach ISO 9001:2008 zertifiziert; das Umweltmanagementsystem wird nach ISO 14001:2004 kontinuierlich verbessert. Produkte erfüllen die Anforderungen der PED-Richtlinie 97/23/EG (Modul H, Kategorien II und III); Prototyping, Testing und Zertifizierung gehören zum eigenen Entwicklungsportfolio.
| Nachweis | München |
|---|---|
| ISO 9001:2008 | |
| ISO 14001:2004 | |
| PED Modul H, Kat. II/III |
Unternehmenshistorie
- 2016
Partnerschaft mit Alcoil (York, PA); Kaltra wird Repräsentant von Alcoil in Europa.
- 2017
Entwicklung evaporativ gekühlter Geräte; Veröffentlichungen zur MCHE-Technologie.
- 2018
Technische Publikation zu Microchannel-Wärmetauschern als Alternative zu klassischen Rohrbündel-Coils.
- 2020
Serviceprojekt: Ersatz von über 120 Kondensatorcoils in einem Tier-III-Rechenzentrum in München.
- 2022
Umzug der Altmünster-Niederlassung (Teichwiesweg 7/1); Ankündigung weiterer CAB-Öfen für Q1 2023.
- 2024
Einführung der Lightstream Screw Evo luftgekühlten Kältemaschinen.
- 2025
Kapazitätsausbau auf 3 Mio. MCHE/Jahr; zweites Werk mit 800.000 Einheiten/Jahr; 250 % YoY-Wachstum bei MCHE-Verkäufen für Rechenzentren; reversible Microchannel-Verdampfercoils und MCHEdesign-Software.
- 2026
Erweiterung des Microchannel-Wassercoil-Sortiments; Downward-Spraying-Verteilertechnologie.