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Zerspanung von Prototypen, Klein- und Mittelserien in Metall und Kunststoff bis 100.000 Stück Jahresbedarf.
Karl A. Steinel GmbH
Bad ElsterNeu auf Amplifa
Tradition mit Zukunft – clevere Zerspanung seit 1925
Die Karl A. Steinel GmbH ist ein Fertigungs- und Entwicklungspartner für mittelständische Technologieunternehmen mit Sitz in Bad Elster, Sachsen. Kernkompetenz ist die spanende Metallbearbeitung: Drehen, Fräsen und Drehfräsen von Prototypen, Kleinserien und Serien mit Losgrößen von 1.000 bis 10.000 Stück und Jahresbedarfen bis 100.000 Stück. Bearbeitet werden Aluminium, Kupfer- und Stahlwerkstoffe, insbesondere Kupfernickel, AL99,5, Edelstahl und reines Kupfer, ergänzt durch Kunststoffteile. Neben der Zerspanung bietet das Unternehmen angrenzende Verfahren wie Induktionslöten von Keramiken, Tiefziehen, Lasern, Härten und Schleifen sowie eine eigene Werkzeugschleiferei. Die Entwicklungunterstützung umfasst 3D- und 2D-Konstruktion in SolidWorks und FDM-Prototypendruck. Die Bauteile finden unter anderem im Automobilbau, in der nuklearen Messtechnik und im Maschinenbau Einsatz. Das Unternehmen wurde 2021 von den Urenkeln des Firmengründers Karl Arthur Steinel gegründet und führt die Familientradition am Standort Bad Elster fort.
- Standort
- Bad Elster
- Verfahren
- Langdrehen, Kurzdrehen, Drehfräsen von Stangen und Schmiedeteilen, Fräsen, Induktionslöten von Keramiken, Tiefziehen von Rohlingen mit nachfolgender Bearbeitung, Härten und Schleifen, Werkzeugschleifen (eigene Werkzeugschleiferei)
- Werkstoffe
- Aluminium AL99,5, Kupfernickel, Edelstahl, reines Kupfer, Stahlwerkstoffe, Kunststoff, Keramik, Reines Kupfer
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016
- Gegründet
- 2021
- Branchen
- Automobilbau, Nukleare Messtechnik, Maschinenbau, Mittelständische Technologieunternehmen
- 01
Entwicklungsunterstützung / Konstruktion (SolidWorks)
- 02
FDM-Prototypendruck
- 03
Werkzeugschleifen (eigene Werkzeugschleiferei)
- 04
Zerspanung (Drehen, Fräsen, Drehfräsen)
- 05
Fügen (Lasern, Induktionslöten)
- 06
Umformung (Tiefziehen)
- 07
Wärmebehandlung (Härten)
- 08
Oberflächenbeschichtung, Reinigung und Nachbehandlung
- 09
Qualitätsdokumentation nach VDA/PPAP
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium AL99,5
Für Dreh- und Frästeile in Klein- und Serienfertigung.
Kupfernickel
Bearbeitung in der Serienzerspanung, z. B. für elektrisch und thermisch beanspruchte Komponenten.
Reines Kupfer
Bearbeitung von Kupferwerkstoffen in Klein- und Serienproduktion.
Stahlwerkstoffe
Grundwerkstoff für Wellen, Gehäuse und Bauteile der Serienfertigung.
Edelstahl
Korrosionsbeständige Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen.
Kunststoff
Bearbeitung und Fertigung von Kunststoffteilen; Geltungsbereich der Zertifikate umfasst Metall- und Kunststoffteile.
Keramik
Induktionslöten von Keramiken auf Metallbauteile.
Standort
Bad Elster
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Losgrößen von 1.000 bis 10.000 Stück
- Werkstoffe
- Aluminium, Kupfer- und Stahlwerkstoffe, Edelstahl, Kunststoff
- Wechseltischmaschinen (Fräsen bis 4 Achsen, Bearbeitungsraum 400 mm × 200 mm)
- Drehmaschinen mit FANUC-Steuerung (Drehen bis 280 mm im Futter)
- Werkzeugschleifmaschine (eigene Werkzeugschleiferei)
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LangdrehenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| KurzdrehenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Drehfräsen von Stangen und SchmiedeteilenZerspanung | – | – | – | 1.000 – 10.000 | Aluminium, Kupferwerkstoffe, Stahlwerkstoffe |
| FräsenZerspanung | – | 400 mm × 200 mm | – | – | Aluminium, Kupferwerkstoffe, Stahlwerkstoffe |
| Induktionslöten von KeramikenFügen | – | – | – | – | Keramik |
| Tiefziehen von Rohlingen mit nachfolgender BearbeitungUmformung | – | – | – | – | – |
| Härten und SchleifenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Werkzeugschleifen (eigene Werkzeugschleiferei)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| LasernFügen | – | – | – | – | – |
| FDM-Druck von Prototypen mit und ohne FaseranteileAdditiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| Oberflächenbeschichtungsverfahren, Reinigungen und NachbehandlungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Entwicklungsunterstützung, 3D und 2D Konstruktion (SolidWorks)Engineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wechseltischmaschinen (Fräsbearbeitung bis 4 Achsen) | – | – | Fräsen bis 400 mm x 200 mm | – | Bad Elster |
| Drehmaschinen mit FANUC-Steuerung (Werkzeugbau/Kleinserie/Einzelteil) | – | – | Drehen bis 280 mm im Futter | – | Bad Elster |
| Werkzeugschleifmaschine (eigene Werkzeugschleiferei) | – | – | – | – | Bad Elster |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung erfolgt in einem nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Bemusterung nach Kundenwunsch gemäß VDA oder PPAP inklusive aller erforderlichen Eintragungen; mit nachvollziehbaren Prozessdokumentationen finden Bauteile auch in der nuklearen Messtechnik Einsatz.
| Nachweis | Bad Elster |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| IATF 16949:2016 |
Historie
- 1925
Karl Arthur Steinel gründet die Karl A. Steinel Metallwarenfabrik, Fertigung hauptsächlich für den Automobilbau in Zwickau und Chemnitz.
- 1945
Das Unternehmen überlebt die innerdeutsche Teilung als Familienbetrieb ohne Verstaatlichung.
- 1990
Nach der Wiedervereinigung Wachstum als Steinel Zerspanungstechnik und später Steinel Metall + Kunststoff Systeme GmbH auf über 90 Beschäftigte.
- 2021
Gründung der Karl A. Steinel GmbH durch die Urenkel Karls; Rückkehr zur Zerspanung als Kerngeschäft am Standort Bad Elster.