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Gass Transformatoren – Fertigung

Entwicklung und Fertigung von Transformatoren, Drosseln, Netzfiltern und Gleichstromversorgungen bis 2500 kVA

Gass Transformatoren Logo

Karl Alfons Gass GmbH & Co. KG

Alsfeld (DE)Neu auf Amplifa

1946Gegründet
2000 m²Fertigungsfläche in Alsfeld
2500 kVAMaximale Leistung Mittelspannungstechnik
Europa, Asien, NordamerikaAbsatzmärkte

Über die Karl Alfons Gass GmbH & Co. KG

Die Karl Alfons Gass GmbH & Co. KG entwickelt und produziert elektrotechnische Komponenten: Transformatoren (Einphasen-, Dreiphasen-, Ringkern- und Spartransformatoren), Drosseln, Netzfilter, Gleichstromversorgungen sowie Sonderartikel wie die Restwasserabsaugung Condex. Die Fertigung erfolgt in einer 2000 m² großen Produktionshalle in Alsfeld, in der auch Transformatoren und Drosseln für die Mittelspannungstechnik bis zu einer Leistung von 2500 kVA hergestellt werden. Zur Wertschöpfung gehören Entwicklung mit 3D-CAD-Programmen und Berechnungsprogrammen, Serienfertigung und maßgeschneiderte Lösungen, das Tränken der Wicklungen auf einer prozessorgesteuerten Tränkanlage sowie die Prüfung von Transformatoren auf eigenem Prüfstand, auch im Rahmen von Reparaturen. Das Unternehmen beliefert Energieversorgungsunternehmen und Stadtwerke sowie Kunden aus der Nieder- und Mittelspannungstechnik und der RLT-/Lüftungstechnik in Europa, Asien und Nordamerika; viele Produkte sind nach UL-Norm zertifiziert. Seit der Gründung 1946 ist das Unternehmen in der Region Oberhessen tätig und hält Lagerprodukte für eine flexible Belieferung vor.

Standort
Alsfeld
Verfahren
Herstellung von Einphasen-Transformatoren, Herstellung von Dreiphasen-Transformatoren, Herstellung von Ringkern-Transformatoren, Herstellung von Einphasen-Drosseln (SKD, EGD, GSU, FSU), Herstellung von Dreiphasen-Drosseln (DND, SKD3, DAD, KDD), Herstellung von Gleichstromversorgungen (ein-/dreiphasig, universal), Herstellung von Netzfiltern (ein-/dreiphasig), Sonderartikel: Restwasserabsaugung (Condex), Nagelziehgerät (APC 100/200), Einschaltstrombegrenzer
Werkstoffe
Harzimprägnierung, Gießharz-Verguss, Isolierstoffsysteme bis Klasse H
Zertifikate
ISO 9001:2015, UL (Components, Insulation System Class 155(F), UL 1446), ISO 9001, UL (UL 1446, Class 155(F))
Gegründet
1946
Branchen
Energieversorgungsunternehmen, Stadtwerke, Mittelspannungstechnik, Niederspannungstechnik, RLT-/Lüftungstechnik
  1. 01

    Entwicklung (3D-CAD, Berechnungsprogramme)

  2. 02

    Wickeln und Aufbau

  3. 03

    Harzimprägnierung (prozessorgesteuerte Tränkanlage)

  4. 04

    Prüfung auf eigenem Prüfstand

  5. 05

    Serienfertigung bzw. kundenspezifische Fertigung

  6. 06

    Logistik und Belieferung aus Lagerprodukten

Werkstoffe und Verfahren

Imp

Harzimprägnierung

Korrosionsschutz und mechanische Stabilisierung der Wicklungen durch Harzimprägnierung auf einer prozessorgesteuerten Tränkanlage.

Verguss

Gießharz-Verguss

Vergossene Ausführungen von Klein- und Ringkerntransformatoren für Schutzklasse II und kompakte Bauformen.

Isoklasse

Isolierstoffsysteme bis Klasse H

Isolationsklassen T40/B bis T40/H sowie UL-zertifiziertes Isolationssystem Class 155(F) nach UL 1446.

Standort

Standort Alsfeld

Alsfeld

DE

Produktion und Verwaltung

  • Prozessorgesteuerte Tränkanlage
  • Prüfstand für Transformatoren

Bauteile

Transformatoren
TransformatorenMittel- und Niederspannungstechnik · Energieversorgung
Drosseln
DrosselnHarzimprägniert · Antriebstechnik
Gleichstromversorgung
GleichstromversorgungEin-/dreiphasig · Steuerungstechnik
Netzfilter
NetzfilterEin-/dreiphasig · Elektrotechnik
Sonderartikel
SonderartikelCondex, APC, EB16 · RLT-/Lüftungstechnik

Einblicke in die Fertigung

Prozessorgesteuerte Tränkanlage
Prozessorgesteuerte Tränkanlage
Versorgungstransformator im Prüffeld
Versorgungstransformator im Prüffeld
Moderner Prüfstand
Moderner Prüfstand
Unternehmen in Alsfeld
Unternehmen in Alsfeld

Branchen

EnergieversorgungsunternehmenStadtwerkeMittelspannungstechnikNiederspannungstechnikRLT-/Lüftungstechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Einphasen-TransformatorenEngineering–––––
Herstellung von Dreiphasen-TransformatorenEngineering–––––
Herstellung von Ringkern-TransformatorenEngineering–––––
Herstellung von Einphasen-Drosseln (SKD, EGD, GSU, FSU)Engineering–––––
Herstellung von Dreiphasen-Drosseln (DND, SKD3, DAD, KDD)Engineering–––––
Herstellung von Gleichstromversorgungen (ein-/dreiphasig, universal)Engineering–––––
Herstellung von Netzfiltern (ein-/dreiphasig)Engineering–––––
Sonderartikel: Restwasserabsaugung (Condex), Nagelziehgerät (APC 100/200), EinschaltstrombegrenzerEngineering–––––
Spartransformatoren dreiphasig (DST, DSTU, DSTL)Engineering–––––
Kleintransformatoren (KVG, FVG)Engineering–––––
Tränken von Transformatoren (prozessorgesteuerte Tränkanlage)Oberfläche–––––
Prüfung von Transformatoren auf Prüfstand (auch für Reparatur)Prüfung–––––
Herstellung von Transformatoren und Drosseln für Mittelspannungstechnik bis 2500 kVAEngineering––2500 kVA (Leistung)––

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Prozessorgesteuerte Tränkanlage––––Alsfeld
Prüfstand für Transformatoren––––Alsfeld

Zusatzleistungen

Entwicklung (3D-CAD, Berechnungsprogramme)Produktion von Transformatoren/Drosseln bis 2500 kVA MittelspannungstechnikPrüfung von Transformatoren auf eigenem PrüfstandReparatur-PrüfungSerienfertigung und maßgeschneiderte LösungenLogistik (Lagerprodukte)

Referenzkunden

EnergieversorgungsunternehmenStadtwerke

Qualität

Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; viele Produkte tragen die UL-Zulassung für den nordamerikanischen Markt (UL 1446, Isolationssystem Class 155(F)). Transformatoren werden auf einem eigenen Prüfstand geprüft, auch zur Vorprüfung bei Reparaturen.

NachweisAlsfeld
ISO 9001
UL (UL 1446, Class 155(F))

Historie

  1. 1946

    Unternehmensgründung; tätig in der Region Oberhessen

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