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Handgeformter technischer Eisenguss in EN-GJL und EN-GJS vom Einzelstück bis zur Kleinserie von 1.000 Stück
Karl Casper GmbH & Co. KG
Remchingen-Nöttingen (Hauptsitz / Gießerei)Neu auf Amplifa
Über Karl Casper Guss
Die Karl Casper GmbH & Co. KG ist eine 1877 in Pforzheim gegründete, inhabergeführte Gießerei in fünfter Generation mit Sitz in Remchingen-Nöttingen (Baden-Württemberg). Das Unternehmen fertigt in Auftragsproduktion maßgenauen technischen Eisenguss nach dem handgeformten Sandgussverfahren in Gusseisen mit Lamellengraphit (EN-GJL) und Gusseisen mit Kugelgraphit (EN-GJS), einschließlich der mischkristallverfestigten ferritischen Sorten EN-GJS-450-18 bis EN-GJS-500-14. Die Gussteile wiegen je nach Werkstoff zwischen 50 kg bzw. 100 kg und 4 Tonnen; Stückzahlen reichen vom Einzelstück und Prototyp nach Styropormodell bis zur Kleinserie von 1.000 Stück nach Holz- und Kunststoffmodellen. Die Wertschöpfung umfasst Konstruktions- und Werkstoffberatung, eigenen Modellbau aus Schichtholz, Metall, Kunstharz oder Polystyrolschaum, gießtechnische Simulation mit MAGMASOFT, Wärmebehandlung, Putzen, Grundieren, Lackieren, Bearbeitung bis zur einbaufertigen Lieferung sowie Prüfung und Montage. Kunden stammen aus dem allgemeinen Maschinenbau sowie dem Werkzeug-, Sondermaschinen-, Schiffs- und Schienenfahrzeugbau und dem Kunststoffspritzmaschinenbau. Auf dem 26.000 m² großen Grundstück mit 9.000 m² überbauter Fläche arbeiten rund 90–100 Mitarbeiter. Kunstguss wird seit 2018 in Zusammenarbeit mit externen Partnergießereien realisiert.
- Standort
- Remchingen-Nöttingen
- Verfahren
- Handgeformtes Sandgussverfahren (technischer Eisenguss), Grauguss (Gusseisen mit Lamellengraphit), Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit), Kunstguss (in Zusammenarbeit mit externen Partnergießereien), Wachsausschmelzverfahren (Kunstguss, über Partnergießereien), Modellbau (Holz- und Kunststoffmodelle, Styropormodelle), Bearbeitung der Gussteile (roh oder bearbeitet und einbaufertig), Putzen und Nachbearbeiten (Entgraten an Putzständen)
- Werkstoffe
- Gusseisen mit Lamellengraphit, Gusseisen mit Kugelgraphit, Mischkristallverfestigtes ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit, Aluminium, Bronze, Eisen (Kunstguss), Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss), Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1877
- Mitarbeiter
- rund 90–100
- Branchen
- Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststoffspritzmaschinenbau, Schiffbau, Schienenfahrzeugbau
- 01
Konstruktions- und Werkstoffberatung
- 02
Gießtechnische Simulation (MAGMASOFT)
- 03
Modellbau (Holz, Metall, Kunstharz, Polystyrolschaum)
- 04
Handgeformter Sandguss (EN-GJL, EN-GJS)
- 05
Wärmebehandlung (Härten, Glühen)
- 06
Putzen und Nachbearbeiten
- 07
Grundieren und Lackieren
- 08
Bearbeitung und einbaufertige Lieferung
- 09
Prüfung (mechanisch und zerstörungsfrei)
- 10
Montage und Just-in-time-Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss)
Verschleißbeständiger, wanddickenunempfindlicher Werkstoff mit hoher Dämpfung und guter Bearbeitbarkeit; Gussteile von 50 kg bis 4 t.
Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss)
Stahlähnliche mechanische Eigenschaften; Eigenschaften durch Härten und Glühen veränderbar; Gussteile von 100 kg bis 4 t.
Mischkristallverfestigtes ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit
Ferritischer Sphäroguss für hochbelastbare Gussteile mit hoher Zähigkeit.
Mischkristallverfestigtes ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit
Ferritischer Sphäroguss mit erhöhter Festigkeit für anspruchsvolle Maschinenbauteile.
Aluminiumguss (Kunstguss über Partnergießereien)
Seit 1961 für Kunstguss eingesetzt, z. B. Fassadenplatten des Reuchlinhauses Pforzheim.
Bronzeguss (Kunstguss über Partnergießereien)
Werkstoff für Kunstwerke im Sandguss- oder Wachsausschmelzverfahren.
Standort
Remchingen-Nöttingen
DEHauptsitz und Gießerei mit Handformerei, Modellbau, Putzerei, Lackieranlage und Prüfung
- Stückgewicht / Größe
- Gussteile 50/100 kg bis 4 t (bis 9,5 t nach
- Losgröße
- Einzelstück / Prototyp bis 1.000 Stück
- Werkstoffe
- EN-GJL, EN-GJS (EN-GJS-450-18 bis EN-GJS-500-14)
- 2 Mittelfrequenzinduktionsöfen à 1,5 t (ab 1997)
- Elektroofen mit verdoppelter Leistung (2018)
- Handformerei (Neubau 2006)
- Putzstände
- Lackieranlage
- Gasbetriebenes Blockheizkraftwerk
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Handgeformtes Sandgussverfahren (technischer Eisenguss)Guss | – | – | 100 kg – 9,5 Tonnen | 1 (Einzelstück) – 1.000 Stück | EN-GJL, EN-GJS |
| Grauguss (Gusseisen mit Lamellengraphit)Guss | – | – | 50 kg – 4 t | – | EN-GJL, GG |
| Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit)Guss | – | – | 100 kg – 4 t | – | EN-GJS, GGG, EN-GJS-450-18, EN-GJS-500-14 |
| Kunstguss (in Zusammenarbeit mit externen Partnergießereien)Guss | – | 21 m (Höhe bisher größter Werke) × 7 m Durchmesser × 21 m | – | – | Eisen, Aluminium, Bronze |
| Wachsausschmelzverfahren (Kunstguss, über Partnergießereien)Guss | – | – | – | – | Eisen, Aluminium, Bronze, Keramik, Schamotte |
| Modellbau (Holz- und Kunststoffmodelle, Styropormodelle)Engineering | – | – | – | – | Schichtholz, Metall, Kunstharze, Polystyrolschaum |
| Bearbeitung der Gussteile (roh oder bearbeitet und einbaufertig)Zerspanung | – | – | – | – | EN-GJL, EN-GJS |
| Putzen und Nachbearbeiten (Entgraten an Putzständen)Oberfläche | – | – | – | – | EN-GJL, EN-GJS |
| Glühen (Wärmebehandlung auf Kundenwunsch)Wärmebehandlung | – | – | – | – | EN-GJL, EN-GJS |
| Härten (Wärmebehandlung, Eigenschaftsveränderung bei Sphäroguss)Wärmebehandlung | – | – | – | – | EN-GJS |
| Grundieren und Lackieren (eigene Lackieranlage)Oberfläche | – | – | – | – | EN-GJL, EN-GJS |
| Prüfung: Zugprüfung, Kerbschlagbiegeprüfung, Gefügeuntersuchungen, Härteprüfung,Prüfung | – | – | – | – | EN-GJL, EN-GJS |
| Montage (inkl. Statik, Brunneninstallation, Wassertechnik)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktionsberatung und WerkstoffberatungEngineering | – | – | – | – | – |
| Gießtechnische Simulation und Eigenspannungsberechnung (MAGMASOFT/Magma)Engineering | – | – | – | – | – |
| FuransandregenerierungGuss | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mittelfrequenzinduktionsöfen | – | 2 | je 1,5 Tonnen | 1997 | Remchingen |
| Elektroofen (E-Ofen) | – | – | – | – | Remchingen |
| Kupolofen | – | – | – | – | Remchingen |
| Lackieranlage | – | 1 | – | 2000 | Remchingen |
| Putzstände (Gussputzerei) | – | – | – | – | Remchingen |
| Handformerei (Halle für Handformguss) | – | – | – | 2006 | Remchingen |
| Gasbetriebenes Blockheizkraftwerk | – | 1 | – | – | Remchingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst Zugprüfung, Kerbschlagbiegeprüfung, Härteprüfung, Gefügeuntersuchungen, Ultraschall- und Farbeindringprüfung. Alle qualitätsrelevanten Daten werden über die eingegossene Stück-Nr. dokumentiert; Kunden können die Produktion über das Extranet-Portal in Echtzeit verfolgen.
| Nachweis | Remchingen-Nöttingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1877
Gründung in Pforzheim
- 1953
Karl Casper beginnt am heutigen Standort Remchingen mit dem Aufbau der „weißen Gießerei“
- 1961
Erster Kunstguss: Fassadenplatten aus Aluminiumguss für das Reuchlinhaus Pforzheim
- 1976
Philosophie „Die weiße Gießerei im Grünen“ unter Till Casper; Bau von Gießereihallen, Kupolofenschmelzanlage und Furansandregenerierung
- 1992
Rudolf-Eberle-Preis (Innovationspreis Baden-Württemberg) für die Furansandregenerierung
- 1997
Inbetriebnahme zweier 1,5-Tonnen-Mittelfrequenzinduktionsöfen für Gusseisen mit Kugelgraphit
- 2002
125 Jahre Casper Guss
- 2006
Eintritt Felix Caspers in das Unternehmen; Neubau der Handformerei
- 2007
Felix Casper wird Geschäftsführer; Malte Lüking übernimmt die technische Geschäftsleitung
- 2010
Start Casper 4.0 (Industrie 4.0 / smart factory)
- 2012
Einführung der Simulationssoftware MAGMASOFT; Überdachung der Gattierung
- 2014
„Die gläserne Gießerei“: Kunden beobachten die Produktion in Echtzeit über das Extranet
- 2016
Neubau Kastenhalle und Logistikzentrum; Auszeichnung „100 Orte für Industrie 4.0 in Baden-Württemberg“
- 2018
Stilllegung des Kupolofens und Verdopplung der Elektroofenleistung; Ausscheiden Till Caspers aus der Geschäftsführung; Fokussierung auf industriellen Eisenguss, Einstellung der eigenständigen Kunstgussproduktion
- 2022
Sanierung der Füllstation für mittlere Gussteile
- 2023
Umbau der Füllhalle für Großgussteile