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Entwicklung und Herstellung von Geräten und Anlagen für die Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (UT, MT, PT) in Wuppertal.

KA

KARL DEUTSCH Prüf- und Messgerätebau GmbH + Co KG

Wuppertal (Werk 1) · Wuppertal (Werk 2)Neu auf Amplifa

1949Gegründet
150Mitarbeitende (130 in Wuppertal, 20 in Auslandsbüros)
2 Werke in WuppertalStandorte
> 60 %Exportanteil am Umsatz

Über KARL DEUTSCH

Die inhabergeführte KARL DEUTSCH Prüf- und Messgerätebau GmbH + Co KG entwickelt und fertigt seit 1949 Geräte, Sensoren, chemische Prüfmittel und Prüfanlagen für die Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung. Das Spektrum umfasst Ultraschallprüfgeräte und -prüfanlagen (u. a. Tauchtankprüfanlagen mit 100-%-Volumen-Inspektion), Magnetpulver-Rissprüfanlagen wie die DEUTROFLUX-Reihe, Farb-Eindringprüfung sowie Messgeräte für Wanddicken, Schichtdicken und Risstiefen. Zusätzlich bietet das Unternehmen DGZfP-anerkannte Schulungen, Beratung vor Ort, Service und Software-Updates. In zwei Werken in Wuppertal fertigen rund 130 Mitarbeiter; weitere 20 arbeiten in Auslandsbüros. Der Exportanteil liegt bei über 60 Prozent des Umsatzes, unterstützt durch Tochtergesellschaften in Schweden, Italien, Russland und China sowie 46 Vertriebspartner. Wichtige Kunden stammen aus der metallerzeugenden und -verarbeitenden Industrie, der Automobilzulieferbranche (Schmieden, Gießereien), der Kugellagerherstellung, dem Schienenverkehr, der Luftfahrt und der Energieerzeugung.

Standort
Wuppertal
Verfahren
Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverrissprüfung (MT), Eindringprüfung (PT), Wanddickenmessung, Schichtdickenmessung, Risstiefenmessung, Automatische Ultraschallprüfanlagen (Tauchtankprüfung, 100-%-Volumen-Inspektion, spiralförmige, Phased-Array-Ultraschallprüfung (PAUT) mit Echtzeit-TFM-Technologie
Werkstoffe
Aluminium, Ultraschallprüfung, Magnetpulverrissprüfung, Farbeindringprüfung, Phased-Array-Ultraschallprüfung, Wand-, Schicht- und Risstiefenmessung
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2015)
Gegründet
1949
Mitarbeiter
150
Branchen
Metallerzeugende und -verarbeitende Industrie, Automobilzulieferer (Schmieden, Gießereien), Kugellagerhersteller, Schienenverkehr, Luftfahrt, Energieerzeugung
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion

  2. 02

    Fertigung

  3. 03

    Montage und Inbetriebnahme

  4. 04

    Vertrieb (Direkt und über 46 Vertriebspartner)

  5. 05

    Schulung und Service

  6. 06

    Software-Updates

Verfahren und Prüfmethoden

UT

Ultraschallprüfung

Prüfung mit mobilen Geräten und automatisierten Tauchtankprüfanlagen einschließlich Phased-Array-Technologie.

MT

Magnetpulverrissprüfung

Rissprüfung an schmiedeeigenen Bauteilen wie Kurbelwellen, Getriebewellen und Lagerringen.

PT

Farbeindringprüfung

Oberflächenrissprüfung mit chemischen Prüfmitteln aus eigener Herstellung.

PAUT

Phased-Array-Ultraschallprüfung

Tragbare Prüfgeräte (Gekko, Mantis) und Module für automatisierte Prüfsysteme mit Echtzeit-TFM.

DICK

Wand-, Schicht- und Risstiefenmessung

Messgeräte der Marken ECHOMETER und LEPTOSKOP zur Quantifizierung von Wand- und Schichtdicken sowie Risstiefen.

Standorte

Wuppertal, Werk 1 (Otto-Hausmann-Ring 101)

DE

Hauptverwaltung, Produktion Serienprodukte und chemische Prüfmittel

  • DEUTROFLUX UWS 3000 (Magnetpulver-Rissprüfmaschine, Einspannlänge bis 3 m)
  • ECHOGRAPH TTPS (Tauchtankprüfanlage, Prüfteile Ø 140–700 mm, 500–2000 mm Länge)

Wuppertal, Werk 2 (Otto-Hausmann-Ring 201)

DE

Verwaltung und Produktion für Anlagen

Branchen

Metallerzeugende und -verarbeitende IndustrieAutomobilzulieferer (Schmieden, Gießereien)KugellagerherstellerSchienenverkehrLuftfahrtEnergieerzeugungÖl und GasGroßmotorenStahl- und Metallbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Ultraschallprüfung (UT)Prüfung–––––
Magnetpulverrissprüfung (MT)Prüfung–––––
Eindringprüfung (PT)Prüfung–––––
WanddickenmessungPrüfung–––––
SchichtdickenmessungPrüfung–––––
RisstiefenmessungPrüfung–––––
Automatische Ultraschallprüfanlagen (Tauchtankprüfung, 100-%-Volumen-Inspektion, spiralförmigePrüfungGeradheitstoleranz der Stäbe max. 1 mm/m (Kundenteile)Prüfteile 500 mm bis 2000 mm Länge × Ø 700 mm––Aluminium
Phased-Array-Ultraschallprüfung (PAUT) mit Echtzeit-TFM-TechnologiePrüfung–––––

10 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Magnetpulver-RissprüfmaschineKARL DEUTSCH DEUTROFLUX UWS 3000–maximale Einspannlänge bis 3 m–Wuppertal
Magnetpulverrissprüfanlage (Sondermaschine)KARL DEUTSCH DEUTROFLUX DTA 1500 UK–––SCHMIEDAG, Hagen
Rissprüfanlage (Magnetpulver)KARL DEUTSCH DEUTROFLUX-UWE–––Wera Werk Bystrice, Tschechien
Tauchtankprüfanlage (Ultraschall)KARL DEUTSCH ECHOGRAPH TTPS–Prüfteile Ø 140–700 mm, Länge 500–2000 mm–Wuppertal (Herstellung)
Tragbares Phased-Array-UltraschallprüfgerätM2M (Eddyfi Technologies), Vertrieb KARL DEUTSCH Gekko––––
Tragbares Phased-Array-UltraschallprüfgerätM2M (Eddyfi Technologies), Vertrieb KARL DEUTSCH Mantis––––
PAUT-Module für automatisierte PrüfsystemeM2M (Eddyfi Technologies) Multi 2000, MultiX++, Panther (mit TFM)––––
Ultraschallprüfgerät (portabel)KARL DEUTSCH ECHOGRAPH 1095––––
SchichtdickenmessgerätKARL DEUTSCH LEPTOSKOP 2042––––
UV-LED-Handleuchte (Prüfgerät)KARL DEUTSCH UV-LED-Handleuchte 3817 101––––

Zusatzleistungen

Entwicklung und Herstellung von ZfP-Geräten und -AnlagenSchulungen (z. B. DGZfP-anerkannte Phased-Array-Kurse mit Partnern)Beratung vor OrtServiceSoftware-Updates

Referenzkunden

SCHMIEDAG (GMH-Gruppe)WeraStahlbau Raulf GmbHIMPOL (Slowenien)W.S. Werkstoff Service GmbH

Qualität

Das QM-System ist seit 1993 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert; 2018 erfolgte die Umstellung auf die Norm DIN EN ISO 9001:2015, im April 2019 die Rezertifizierung durch den TÜV Nord. Qualitätspolitik umfasst zuverlässige Produkte, kurze Lieferzeiten und persönliche Beratung durch Beratungsingenieure vor Ort.

NachweisWuppertal
ISO 9001 (DIN EN ISO 9001:2015)

Historie

  1. 1949

    Gründung der Firma KARL DEUTSCH, Entwicklung und Herstellung von Geräten für die Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung.

  2. 1993

    Erstmals DIN EN ISO 9001 zertifiziert

  3. 2014

    Eröffnung der Nordbahntrasse in Wuppertal; später initiierte Dr. Wolfram Deutsch eine Pedelec-Verleihstation

  4. 2018

    Umstellung des QM-Systems auf DIN EN ISO 9001:2015; Verkauf der M2M-Anteile (33 %) an Eddyfi Technologies und Vertriebsvereinbarung für Gekko/Mantis und PAUT-Module

  5. 2019

    Rezertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch den TÜV Nord (April)

  6. 2021

    Daniel Braun wird Bereichsleiter Rissprüfanlagen; Online-Anlagen-Vorführungen; Vertrieb der DEUTROFLUX-UWE-Anlage an Wera (Tschechien)

  7. 2021/2022

    Neue DEUTROFLUX-Rissprüfanlagen für SCHMIEDAG nach der Flutkatastrophe in Hagen

  8. 2022

    Auslieferung der DEUTROFLUX DTA 1500 UK an SCHMIEDAG

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