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Blech- und Metallverarbeitung mit Schweißtechnik, Zerspanung und Baugruppenmontage für Fahrzeug- und Maschinenbau
Karl-Josef Ewald GmbH
89343 Jettingen-Scheppach (zwei Werke)Neu auf Amplifa
Über Metalltechnik Ewald
Die Karl-Josef Ewald GmbH (Metalltechnik Ewald) ist ein 1879 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Jettingen-Scheppach und beschäftigt rund 95 Mitarbeiter an zwei Werken. Das Unternehmen fertigt aus Stahl und Metall Blechformteile, geschweißte Baugruppen sowie einbaufertige Komponenten bis hin zu kompletten Lösungen für den Fahrzeug-, Maschinen-, Sondermaschinen- und Landmaschinenbau sowie für Handwerksbetriebe. Die Wertschöpfung umfasst Brennschneiden, Laserschneiden, Sägen, Stanzen, Abkanten und Biegen, roboter- und manuelles Schweißen (MIG/MAG, WIG/TIG, Punktschweißen), 3- und 5-Achs-Zerspanung, Flachschleifen, Strahltechnik, eigene Nasslackierung sowie Montage. Pulverbeschichten, KTL, Galvanisieren und Feuerverzinken werden über Partnerbetriebe im Verbund angeboten. Gefertigt wird von Einzelteilen über Kleinserien bis zu Großaufträgen und Just-in-time-Produktionen. Die Qualitätssicherung erfolgt im eigenen Prüflabor unter anderem mit einem 3D-Messarm Faro Edge und ZfP-Verfahren nach MT/PT/VT Level 2; das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert und fertigt nach DIN EN 1090. Ein hauseigener Lieferservice mit eigenem Fuhrpark komplettiert das Angebot.
- Standort
- Jettingen-Scheppach
- Verfahren
- Brennschneiden (CNC), Laserschneiden, Tafelschneiden (hydraulische Schere), Sägen (Bandsäge, Kreissäge), Stanzen (Loch- und Profilstanzmaschine), Abkanten (CNC-Gesenkbiegepressen), Biegen (Horizontal-Biegemaschine, Ringbiegen für Profile und Rohre), Strahlen (Durchlauf-Strahlanlage)
- Werkstoffe
- Stahl, Metall
- Zertifikate
- ISO 9001, DIN EN 1090 (Fertigungsnorm), ZfP MT/PT/VT Level 2
- Gegründet
- 1879
- Mitarbeiter
- 95
- Branchen
- Fahrzeugbau, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Landmaschinenbau, Handwerksbetriebe
- 01
Strahltechnik
- 02
Schneiden (Laserschneiden, Brennschneiden, Sägen, Tafelschneiden)
- 03
Umformen (Abkanten, Biegen, Stanzen, Prägen)
- 04
Schweißen (Roboter, MIG/MAG, WIG/TIG, Punktschweißen)
- 05
Zerspanung (Fräsen 3/5-Achs, Drehen, Bohren, Flachschleifen)
- 06
Oberflächenbehandlung (Nasslackierung; Pulverbeschichten, KTL, Galvanisieren,
- 07
Montage / Baugruppenfertigung
- 08
Qualitätssicherung
- 09
Logistik (hauseigener Lieferservice)
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Blechformteile, Schweißbaugruppen und Maschinenkomponenten
Metall
Bearbeitung metallischer Werkstoffe in Zerspanung, Umformung und Fügetechnik
Standorte
Jettingen-Scheppach
DEHauptstandort / Produktion (zwei Werke)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 11 m Länge, 4 m Breite, 8 t
- Losgröße
- Einzelteile, Kleinserien, Großserien, Just-in-time
- Werkstoffe
- Stahl, Metall
- CNC-Brennschneidanlage Messer Griesheim (3000 x 6000 x 250 mm)
- Laserschneidanlagen Trumpf (bis 1500 x 3000 x 25 mm)
- CNC-Abkantpressen Trumpf bis 320 t / 4000 mm
- Durchlauf-Strahlanlage Gietart (bis 12 m Länge)
- 3 Schweißroboteranlagen Cloos
- MIG/MAG- und WIG/TIG-Schweißanlagen Merkle
- 5-Achs-Bearbeitungszentrum AXA VHC 3
- 5-Achs-Bearbeitungszentrum Reiden RX10
- 3-Achs-Bearbeitungszentren AXA/Chiron
- Drehbänke bis Ø 350 mm / 2500 mm
- Flachschleifmaschine Diskus LODI
- Nasslackierkabine 4 x 10 m
- 3D-Messarm Faro Edge
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Brennschneiden (CNC)Zerspanung | – | 6000 mm × 3000 mm × 250 mm | – | – | Stahl |
| LaserschneidenZerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm × 25 mm | – | – | Stahl |
| Tafelschneiden (hydraulische Schere)Zerspanung | – | 3050 mm × 12 mm | – | – | Blech/Stahl |
| Sägen (Bandsäge, Kreissäge)Zerspanung | – | 650 x 430 mm (Bandsäge) | – | – | Stahl |
| Stanzen (Loch- und Profilstanzmaschine)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Abkanten (CNC-Gesenkbiegepressen)Umformung | – | 4000 mm × 20 mm (Blechstärke) | – | – | Blech/Stahl |
| Biegen (Horizontal-Biegemaschine, Ringbiegen für Profile und Rohre)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Profile, Rohre |
| Strahlen (Durchlauf-Strahlanlage)Oberfläche | – | 12 m × 1500 mm × 500 mm | – | – | Stahl |
| Roboterschweißen (MIG/MAG)Fügen | – | 4000 mm × 1000 mm × 1000 mm | 1000 kg | – | Stahl |
| MIG/MAG-Schweißen (manuell)Fügen | – | – | 8000 kg (Hub-Drehvorrichtung) | – | Stahl |
| WIG/TIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Stahlblech |
| 5-Achs-Fräsen (Bearbeitungszentrum)Zerspanung | – | 4000 mm (X-Verfahrweg AXA VHC 3) × 900 mm × 1200 mm | – | – | Metall |
| 3-Achs-Fräsen (Bearbeitungszentrum)Zerspanung | – | 1350 mm × 750 mm × 850 mm | – | – | Metall |
| DrehenZerspanung | – | 2500 mm (Spitzenweite) × Ø 350 mm | – | – | Metall |
| Bohren (Bohrmaschinen, Radialbohrmaschine)Zerspanung | – | – | – | – | Metall |
| FlachschleifenZerspanung | – | ca. 840 mm (Kantenlänge quadratisch) × Ø 1200 mm × 500 mm | – | – | Metall |
| NasslackierungOberfläche | – | 10 m × 4 m | – | – | Metall |
| Pulverbeschichten (Partnerbetrieb)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| KTL-Beschichtung (Partnerbetrieb)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Galvanisieren (Partnerbetrieb)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Feuerverzinken (Partnerbetrieb)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Magnetpulver-Prüfung (MT Level 2)Prüfung | – | – | – | – | Metall |
| Farb-Eindring-Prüfung (PT Level 2)Prüfung | – | – | – | – | Metall |
| Sichtprüfung (VT Level 2)Prüfung | – | – | – | – | Metall |
| 3D-Messung (Faro Edge Messarm)Prüfung | 0,02 mm | – | – | – | Metall |
| Fahrzeug- und Sondermaschinenbau / BaugruppenmontageMontage | – | – | 10 t (Krankapazität) | – | Metall |
| PrägenUmformung | – | – | – | – | Blech |
25 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Brennschneidanlage | Messer Griesheim | – | Tafelformat bis 3000 x 6000 x 250 mm | – | Jettingen-Scheppach |
| Laserschneidanlage | Trumpf | mehrere | bis 1500 x 3000 x 25 mm (im Verbund) | – | Jettingen-Scheppach |
| Hydraulische Tafelschere | Mengele | – | Arbeitsbreite 3050 mm, max. Schnittstärke 12 mm | – | Jettingen-Scheppach |
| CNC-Bandsägeautomat | MEBA | – | max. Schnittfläche 650 x 430 mm | – | Jettingen-Scheppach |
| Kreissägeautomat | Kaltenbach | – | max. Schnittfläche Ø100 mm | – | Jettingen-Scheppach |
| Hydraulische CNC-Abkantpresse / CNC-Gesenkbiegepresse | Trumpf | mehrere | bis 320 t, Arbeitsbreite 4000 mm, max. Blechstärke 20 mm | – | Jettingen-Scheppach |
| Exzenterpresse | – | – | bis 250 t | – | Jettingen-Scheppach |
| Loch- und Profilstanzmaschine | MUBEA | – | 70 t | – | Jettingen-Scheppach |
| Hydraulische Horizontal-Biegemaschine | – | – | – | – | Jettingen-Scheppach |
| Ringbiegemaschine | Zopf | – | für Profile und Rohre | – | Jettingen-Scheppach |
| Durchlauf-Strahlanlage | Gietart | – | Durchlauföffnung 1500 x 500 mm, Bauteillänge bis 12 m | – | Jettingen-Scheppach |
| Schweißroboteranlage | Cloos | 3 | Bauteile bis ca. 1000 x 1000 x 4000 mm, Positionierer bis 1000 kg | – | Jettingen-Scheppach |
| MIG/MAG-Schweißanlage | Merkle | – | – | – | Jettingen-Scheppach |
| WIG/TIG-Schweißanlage | Merkle | – | – | – | Jettingen-Scheppach |
| Schweiß- und Aufspanntische | Demmeler / Siegmund | – | modular erweiterbar | – | Jettingen-Scheppach |
| Punktschweißanlage | – | – | – | – | Jettingen-Scheppach |
| Hub-Drehvorrichtung | – | – | Bauteillänge 11 m, Breite 4 m, bis 8 t | – | Jettingen-Scheppach |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | AXA VHC 3 | 1 | X=4000, Y=900, Z=1200 mm, inkl. 2 Rundtischen | – | Jettingen-Scheppach |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Reiden RX10 | – | X=1000, Y=1100, Z=810 mm | – | Jettingen-Scheppach |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | AXA / Chiron | – | bis X=1350, Y=750, Z=850 mm | – | Jettingen-Scheppach |
| Fräsmaschine | Droop & Rein | – | Verfahrwege bis zu 1250 x 600 mm | – | Jettingen-Scheppach |
| Drehbank | – | – | Drehen bis Ø 350 mm, Spitzenweite bis 2500 mm, Spitzenhöhe 260 mm | – | Jettingen-Scheppach |
| Bohrmaschine / Radialbohrmaschine | Alzmetall | – | – | – | Jettingen-Scheppach |
| Flachschleifmaschine | Diskus LODI | – | max. Ø1200 mm (Kantenlänge quadratisch ca. 840 mm), max. Höhe 500 mm | – | Jettingen-Scheppach |
| 3D-Messarm | Faro Edge | – | Positioniergenauigkeit bis 0,02 mm, mobil einsetzbar | – | Jettingen-Scheppach |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung ist nach ISO 9001 zertifiziert und erfolgt nach den Vorgaben der DIN EN 1090. Im eigenen Prüflabor kommen ein 3D-Messarm Faro Edge (Genauigkeit bis 0,02 mm) sowie Magnetpulver-, Eindring- und Sichtprüfung (MT/PT/VT Level 2) zum Einsatz; Schweißfachkräfte werden regelmäßig geprüft.
| Nachweis | Jettingen-Scheppach |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| DIN EN 1090 (Fertigungsnorm) | |
| ZfP MT/PT/VT Level 2 |
Historie
- 1879
Gründung durch Josef Ewald als Mechanikerbetrieb mit Landmaschinenhandel in Jettingen-Scheppach
- 1908
Sohn Karl Ewald übernimmt das Geschäft und baut die Spezialisierung auf Landmaschinen aus; Schweißerei und Metalltechnik gewinnen an Bedeutung
- 1987
Karl-Josef Ewald, Urenkel des Firmengründers, übernimmt den Traditionsbetrieb
- 1992
Errichtung eines zweiten Werks; Fertigung ganzer Baugruppen für Fahrzeug- und Maschinenbau; 35 Mitarbeiter
- 2007
Hallenerweiterungen von 3.000 qm
- 2016
Planung einer Lackierhalle sowie zwei weiterer Produktionshallen
- 2017
Bau der Lackierhalle; Inbetriebnahme März 2018 mit ca. 400 qm; Überdachung mit 1.520 qm Lagerfläche
- 2018
Neubau der ersten neuen Produktionshalle mit 845 qm; Bezug Januar 2019
- 2019
140-jähriges Firmenjubiläum; Iris Meik als 5. Generation in der Geschäftsführung
- 2023
Neubau einer weiteren modernen Produktionshalle im Herbst
- 2024
Einzug neuer Maschinen im Frühjahr; Produktionsfläche vergrößert sich auf 12.600 qm