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Fertigung präziser Kunststoffoptiken durch Heißprägen und Spritzguss sowie elektromechanischer Baugruppen für Elektronik und Automotive.
Karl Jungbecker GmbH & Co. KG
OlpeNeu auf Amplifa
Über Jungbecker
Die Karl Jungbecker GmbH & Co. KG ist ein Zulieferer für elektromechanische Elemente und präzise gefertigte Kunststoffbauteile mit Sitz in Olpe. Das Unternehmen begann 1945 mit der Produktion von Röhrenfassungen aus Pressbakelit und stellt heute mikrostrukturierte Spezialoptiken für Louver, Automotive und Luft- und Raumfahrt her. Die Fertigung umfasst Heißprägen (Hot Embossing) bis zu einer Bauteillänge von 3000 mm, Spritzguss einschließlich eines Verfahrens für dickwandige Optiken, großformatige optische Bleche sowie Hybridelemente aus gestanzten Rahmen, die in Kunststoff eingebaut werden. Mit der exPress Technology werden Extrusionsprofile mit hochpräzisen heißgeprägten Mikrostrukturen gefertigt. Ergänzend bietet das Unternehmen fotometrische Spezifikation, optische Simulation, Proof of Concept, Prototyping und Serienproduktion aus einer Hand. Kunden stammen aus der Elektronik- und Automobilindustrie sowie der Lichttechnik.
- Standort
- Olpe
- Verfahren
- Hot Embossing, Injection Moulding, Injection moulding process for thick-walled optics, Three dimensional variotherm-operated hot stamping, Extrusion profiles with high precision hot-embossed microstructures (exPress Technology), Hybrid elements from stamped frames moulded into plastics, Production of large scaled optical sheets, Optical simulation and photometric analysis
- Werkstoffe
- Bakelit, Kunststoff (optische Polymere), Heißprägen (Hot Embossing), Spritzguss, exPress Technology, Großformatige optische Bleche, Hybridelemente
- Zertifikate
- Global gültige Qualitätsstandards
- Gegründet
- 1945
- Branchen
- Elektronikindustrie, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Lichttechnik/Leuchten
- 01
Fotometrische Spezifikation
- 02
Proof of Concept
- 03
Optische Simulation
- 04
Prototyping
- 05
Spritzguss / Heißprägen
- 06
Serienproduktion
Werkstoffe & Verfahren
Heißprägen (Hot Embossing)
Mikrostrukturierte Optiken bis 3000 mm Bauteillänge, einschließlich dreidimensionaler variotherm betriebener Heißprägung.
Spritzguss
Fertigung von Kunststoffteilen, unter anderem dickwandige Optiken.
exPress Technology
Extrusionsprofile mit hochpräzisen heißgeprägten Mikrostrukturen.
Großformatige optische Bleche
Produktion großformatiger optischer Bleche seit 2001.
Hybridelemente
Gestanzte Rahmen, die in Kunststoff eingebaut werden.
Kunststoff (optische Polymere)
Werkstoff für mikrostrukturierte Spezialoptiken; historisch Pressbakelit.
Standorte
Olpe
DEHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Kunststoff (optische Polymere)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hot EmbossingKunststoff | – | 3000 mm | – | – | Kunststoff (Bakelit historisch) |
| Injection MouldingKunststoff | – | – | – | – | – |
| Injection moulding process for thick-walled opticsKunststoff | – | – | – | – | – |
| Three dimensional variotherm-operated hot stampingKunststoff | – | – | – | – | – |
| Extrusion profiles with high precision hot-embossed microstructures (exPress Technology)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Hybrid elements from stamped frames moulded into plasticsKunststoff | – | – | – | – | – |
| Production of large scaled optical sheetsKunststoff | – | – | – | – | – |
| Optical simulation and photometric analysisEngineering | – | – | – | – | – |
| PrototypingEngineering | – | – | – | – | – |
| Series ProductionKunststoff | – | – | – | – | – |
| Electromechanical components manufacturingMontage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Jungbecker arbeitet als international tätiges Unternehmen mit global gültigen Qualitätsstandards. Zur Produktoptimierung werden fotometrische Datenanalysen, Vergleichsmessungen optischer Elemente und vollständige 3D-Lichtverteilungsanalysen durchgeführt.
| Nachweis | Olpe |
|---|---|
| Global gültige Qualitätsstandards |
Historie
- 1945
Gründung des Unternehmens durch Karl Jungbecker; Beginn mit der Produktion von Röhrenfassungen aus Pressbakelit.
- 1960
Einführung moderner Spritzgusstechnologie.
- 1998
Beginn der Produktion von Automotive-Teilen.
- 2001
Produktion des ersten großformatigen optischen Blechs.
- 2008
Aufbau eines Heißpräg-Standardportfolios (hot embossed standard portfolio).
- 2013
Entwicklung eines Spritzgussprozesses für dickwandige Optiken.
- 2014
Entwicklung dreidimensionaler, variotherm betriebener Heißprägung.
- 2019
Next-Level-Heißprägen: großformatige und dickwandige 3D-Optiken sowie exPress Technology (Extrusionsprofile mit heißgeprägten Mikrostrukturen).
- 2021
Erweiterung des Heißprägeprozesses auf 3000 mm.
- 2024
Erweiterung bis zum 3000-mm-Heißprägeprozess.