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Blech- und Stahlkonstruktionen von der Lasertechnik über Schweißtechnik bis zur Montage – Qualität seit 1871.
Karl Maier GmbH
Sinsheim (74889) · Hauptsitz & ProduktionNeu auf Amplifa
Über Karl Maier
Die Karl Maier GmbH ist ein Familienunternehmen in Sinsheim, das seit über 150 Jahren – heute in der 5. Generation – Blechverarbeitung, Schweißtechnik und Frästechnik anbietet. Das Unternehmen fertigt und montiert Baugruppen und Einzelteile nach dem Engineering des Kunden, insbesondere komplett bearbeitete Schweiß-, Stahl- und Blechkonstruktionen. Die Wertschöpfung umfasst Laserschneiden und Abkanten auf modernen Anlagen, MIG/MAG/WIG-Schweißen, CNC-Fräsen sowie Oberflächentechnik mit Pulverbeschichtung und Nasslackierung. Materialien sind unter anderem Stahlblech, Aluminium, Zink und Kupfer; als Zulieferer bedient das Unternehmen rund 20 Branchen, darunter Maschinenbau, Anlagenbau, Fahrzeugbau, Hochwasserschutz und Dachsysteme. Ein strategischer Kunde ist die Alurator GmbH, für die Dachrandprofile montiert werden. Qualität wird nach DIN ISO 9001 und EN 1090 gesichert.
- Standort
- Sinsheim
- Verfahren
- Blechtechnik / Blechverarbeitung, Laser-/Kombimaschinenschneiden (Trumpf-Laserschneidanlagen und Kombimaschinen), Abkanten (CNC-Abkanter), Schweißtechnik (MIG/MAG/WIG-Schweißen), Frästechnik / CNC-Fräsen, Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Montage von Baugruppen
- Werkstoffe
- Aluminium, Zink, Kupfer, Stahlblech, Stahl (Schweiß-, Stahlkonstruktionen)
- Zertifikate
- DIN ISO 9001, EN 1090, ISO 9001
- Gegründet
- 1871
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Maschinenbau, Anlagenbau, Fahrzeugbau, Hochwasserschutz, Dachsysteme/Baugewerbe, ca. 20 Branchen als Zulieferer
- 01
Engineering/Teilkonstruktion
- 02
Rohmaterialbeschaffung
- 03
Laserschneiden & Abkanten
- 04
Frästechnik
- 05
Schweißtechnik
- 06
Oberflächentechnik (Pulverbeschichtung/Nasslackierung)
- 07
Montage
- 08
Qualitätssicherung
- 09
Materialwirtschaft & Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Stahlblech
Basis für Blechkonstruktionen und Schweiß-/Stahlkonstruktionen im Maschinen- und Anlagenbau.
Aluminium
Verwendet unter anderem für Dachrandprofile und Kantteile.
Zink
Baumetall für Dachrandprofile und Kantteile im Bauwesen.
Kupfer
Werkstoff für Dachrandprofile und spezielle Blechteile.
Standorte

Sinsheim
DEHauptsitz & Produktion
- Werkstoffe
- Stahlblech, Aluminium, Zink, Kupfer
- Trumpf-Laserschneidanlage
- Trumpf-Laser-Kombimaschine
- CNC-Abkantpresse
- CNC-Fräsmaschine
- Pulverbeschichtung
- Nasslackierung
Bauteile




Einblicke in die Fertigung




Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Blechtechnik / BlechverarbeitungUmformung | – | – | – | – | Stahlblech, Aluminium, Zink, Kupfer |
| Laser-/Kombimaschinenschneiden (Trumpf-Laserschneidanlagen und Kombimaschinen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Abkanten (CNC-Abkanter)Umformung | – | – | – | – | – |
| Schweißtechnik (MIG/MAG/WIG-Schweißen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Frästechnik / CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| NasslackierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Dachrandprofilen und KantteilenUmformung | – | – | – | – | Aluminium, Zink, Kupfer, Stahlblech |
| Qualitätssicherung (DIN ISO 9001, EN 1090)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Anarbeitung & Veredelung / OberflächentechnikOberfläche | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidanlage | Trumpf | – | – | – | Sinsheim |
| Laser-Kombimaschine | Trumpf | – | – | – | Sinsheim |
| CNC-Abkantpresse | – | – | – | – | Sinsheim |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | – | Sinsheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt nach DIN ISO 9001 und EN 1090. Eine eigene Abteilung für Qualitätssicherung begleitet die Fertigung von der Blechbearbeitung bis zur Montage.
| Nachweis | Sinsheim |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 |
Historie
- 1871
Gründung des Familienunternehmens; heute in der 5. Generation geführt.
Über 150 Jahre Tradition in Metalltechnik mit hoher Fertigungstiefe und In-House-Verfahren.