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Fertigung von CNC-Präzisionsdrehteilen und Schweißmuttern in mittleren und großen Stückzahlen

KA

Karl Mauch Verbindungselemente GmbH

Aldingen-AixheimNeu auf Amplifa

1938Gegründet
4.000 m²Produktionsfläche
Drehteile bis 1.200 mm LängeBauteilgröße
3. GenerationFamilienunternehmen

Familienunternehmen seit 1938

Karl Mauch Verbindungselemente GmbH ist ein seit 1938 in dritter Generation geführtes Familienunternehmen aus Aldingen-Aixheim in der Schwarzwald-Baar-Region, das auf die Herstellung von CNC-Präzisionsdrehteilen und Schweißmuttern spezialisiert ist. Auf 4.000 m² Produktionsfläche fertigt das Unternehmen Drehteile bis 65 mm Durchmesser über Lademagazin, größere Drehteile über Futterbearbeitung sowie Langdrehteile bis 32 mm Durchmesser und 1.200 mm Länge als Komplettbearbeitung einschließlich Tieflochbohren. Neben Vierkantschweißmuttern nach DIN 928 in M5 bis M12 und Sondergewinden werden Einzelteile und Baugruppen für den Maschinenbau wie Kolben, Klemmringe, Gewindespindeln und Antriebswellen gefertigt. Das Spektrum umfasst galvanisch-chemische Oberflächenbehandlungen (u. a. Verzinken, Eloxieren, Phosphatieren, Dacromet), Wärmebehandlungen sowie mechanische Oberflächenbehandlungen. Verarbeitet werden Automaten-, C- und Werkzeugstähle, rostfreie Edelstähle A2/A4, hochlegierte Stähle, Buntmetalle, Messing, Kupfer, Rotguss und Aluminium. Kunden stammen aus Sanitär- und Heizungssystemen, Messtechnik, Steuer- und Regelungstechnik, Automotive, Medizintechnik und Maschinenbau.

Standort
Aldingen-Aixheim
Verfahren
CNC-Drehteile bis 65 mm Durchmesser über Lademagazin, CNC-Drehteile größer 65 mm Durchmesser über Futterbearbeitung, CNC-Langdrehteile bis 32 mm Durchmesser und 1200 mm Länge als Komplettbearbeitung, Tieflochbohren, Herstellung von Schweißmuttern (Vierkantschweißmuttern DIN 928 u.ä., M5–M12 bis Sondergewinde 7/16,, Galvanische/chemische Oberflächenbehandlungen (Cadmieren, Dacromet, Verchromen, Nycote, Verzinken,, Wärmebehandlungen (Vergüten, Einsatzhärten, Glühen), Mechanische Oberflächenbehandlungen (Polieren, Gleitschleifen)
Werkstoffe
Automatenstahl, C-Stahl, Werkzeugstahl, Rostfreie Edelstähle A2, Rostfreie Edelstähle A4, Hochlegierte Stähle, Buntmetalle, Messing
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (Anhang I, Abs. 3.1.5), Umstempelungsberechtigung AD-2000 Merkblatt HP0, ISO 9001, Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (Anhang I, 3.1.5), AD-2000 Merkblatt HP0 (Umstempelung)
Gegründet
1938
Branchen
Sanitärsysteme, Heizungssysteme/Fittings, Messtechnik/Prozessautomation, Steuer- und Regelungstechnik, Automotive, Medizintechnik
  1. 01

    Werkstoffeinfang und Lagerung

  2. 02

    CNC-Lang- und Kurzdrehen

  3. 03

    Futterbearbeitung größerer Durchmesser

  4. 04

    Tieflochbohren

  5. 05

    Wärmebehandlung

  6. 06

    Oberflächenbehandlung

  7. 07

    Prozessbegleitende Qualitätsprüfung / 100 %-Kontrolle

Werkstoffe und Verfahren

St

Automaten-, C- und Werkzeugstähle

Standardwerkstoffe für Drehteile und Schweißmuttern in großen Stückzahlen.

A2/A4

Rostfreie Edelstähle A2–A4 und hochlegierte Stähle

Für korrosionsbeanspruchte Bauteile in Sanitär-, Heizungs- und Medizintechnik.

CuZn

Messing

Zerspanbarer Werkstoff für Fitting- und Sanitärkomponenten.

Cu

Kupfer und Buntmetalle

Für elektrisch leitfähige und korrosionsbeständige Drehteile.

G-Cu

Rotguss

Für Armaturen- und Fittingbauteile.

Al

Aluminium

Leichtbauteile mit optionaler Eloxal-Behandlung.

KMP

Kaltmassivumformung (Kaltmutternpresse)

Herstellung von Schweißmuttern ab der Presse seit 1966.

CNC

CNC-Lang- und Kurzdrehen

Komplettbearbeitung bis 32 mm Durchmesser und 1.200 mm Länge.

OB

Galvanische und chemische Oberflächenbehandlung

Verzinken, Cadmieren, Dacromet, Nycote, Eloxieren, Phosphatieren u. a.

WB

Wärmebehandlung

Vergüten, Einsatzhärten und Glühen zur Einstellung der Werkstoffeigenschaften.

Standort

Aldingen-Aixheim

DE

Produktion und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
Drehteile bis 65 mm Durchmesser, Langdrehteile bis 32 mm ×
Losgröße
Mittel- bis Großserie
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl A2/A4, Messing, Kupfer, Rotguss, Aluminium
  • CNC-Lang- und Kurzdrehmaschinen mit bis zu 3 Revolvern und 30 angetriebenen Werkzeugen
  • CNC-gesteuerte 8-Achsen-Maschinen
  • Kaltmutternpresse
  • Prüfautomat Optisort M OTM 006 0503
  • 3D-Messmaschine Etalon
  • Messprojektor Keyence MI 6120
  • Konturograph Conturomatic CV 250

Branchen

SanitärsystemeHeizungssysteme/FittingsMesstechnik/ProzessautomationSteuer- und RegelungstechnikAutomotiveMedizintechnikMaschinenbauSchweißmuttern

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-Drehteile bis 65 mm Durchmesser über LademagazinZerspanung––––Automatenstähle, C-Stähle, Werkzeugstähle, rostfreie Edelstähle (A2-A4), hochlegierte Stähle, Buntmetalle, Messing, Kupfer, Rotguss, Aluminium
CNC-Drehteile größer 65 mm Durchmesser über FutterbearbeitungZerspanung––––Automatenstähle, C-Stähle, Werkzeugstähle, rostfreie Edelstähle (A2-A4), hochlegierte Stähle, Buntmetalle, Messing, Kupfer, Rotguss, Aluminium
CNC-Langdrehteile bis 32 mm Durchmesser und 1200 mm Länge als KomplettbearbeitungZerspanung–1200 mm––Automatenstähle, C-Stähle, Werkzeugstähle, rostfreie Edelstähle (A2-A4), hochlegierte Stähle, Buntmetalle, Messing, Kupfer, Rotguss, Aluminium
TieflochbohrenZerspanung–––––
Herstellung von Schweißmuttern (Vierkantschweißmuttern DIN 928 u.ä., M5–M12 bis Sondergewinde 7/16,Umformung–––––
Galvanische/chemische Oberflächenbehandlungen (Cadmieren, Dacromet, Verchromen, Nycote, Verzinken,Oberfläche–––––
Wärmebehandlungen (Vergüten, Einsatzhärten, Glühen)Wärmebehandlung–––––
Mechanische Oberflächenbehandlungen (Polieren, Gleitschleifen)Oberfläche–––––
Fertigung von Einzelteilen und Baugruppen für Maschinenbau (Kolben, Klemmringe, Gewindespindeln,Zerspanung–––––
Prozessbegleitende Prüfungen / QualitätsprüfungPrüfung–––––
Umstempelung von Werkstoffkennzeichen nach AD-2000 Merkblatt HP0Prüfung–––––

10 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-DrehautomatTraub TND 360–––Aldingen-Aixheim
CNC-Lang- und Kurzdrehmaschinen mit bis zu 3 Revolvern und 30 angetriebenen Werkzeugen–––2011-2016Aldingen-Aixheim
CNC-gesteuerte 8-Achsen-Maschinen–––ab 2000Aldingen-Aixheim
Kaltmutternpresse–––ab 1966Aldingen-Aixheim
Digitaler Messprojektor mit bildgestütztem MesssystemKeyence MI 6120–––Aldingen-Aixheim
KonturographConturomatic CV 250–––Aldingen-Aixheim
3D-MessmaschineEtalon–––Aldingen-Aixheim
MessmikroskopHI-Tec–––Aldingen-Aixheim
MessprojektorMitutoyo–––Aldingen-Aixheim
Prüfautomat für 100% Kontrolle von MassenteilenOptisort "M" OTM 006 0503–––Aldingen-Aixheim

Zusatzleistungen

CNC-Drehteile bis 65 mm Durchmesser über LademagazinCNC-Drehteile größer 65 mm über FutterbearbeitungCNC-Langdrehteile bis 32 mm Durchmesser und 1200 mm Länge als KomplettbearbeitungTieflochbohrenSchweißmuttern (Vierkant, DIN 928, M5–M12/Sondergewinde)galvanische/chemische Oberflächenbehandlung (u. a. Verzinken, Cadmieren, Dacromet, Nycote,Wärmebehandlung (Vergüten, Einsatzhärten, Glühen)mechanische Oberflächenbehandlung (Polieren, Gleitschleifen)Prozessbegleitende QS/100 %-Prüfung von Massenteilen

Referenzkunden

BMW (historisch, 1950er Jahre, DIN-Muttern)

Qualität

Die direkt in die Produktion integrierte QS-Abteilung überwacht jeden Fertigungsschritt durch prozessbegleitende Prüfungen; Massenteile werden per Prüfautomat zu 100 % kontrolliert. Moderne Messmittel wie 3D-Messmaschine, Konturograph und bildgestützter Messprojektor sichern die Qualität in jeder Phase der Herstellung.

NachweisAldingen-Aixheim
ISO 9001
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (Anhang I, 3.1.5)
AD-2000 Merkblatt HP0 (Umstempelung)

Historie

  1. 1938

    Gründung durch Karl und Max Mauch in einer Garage am Standort Aixheim; Fertigung von Sechskantmuttern und Meißeln

  2. 1939

    Kriegsbedingter Produktionsstop bis 1948; Maschinen 1945 beschlagnahmt

  3. 1948

    Wiederaufnahme der Produktion; Max Mauch scheidet aus

  4. 1953-1965

    Erweiterungen der Produktionsfläche um ca. 1200 m²; Lieferung an BMW

  5. 1956

    Karl-Heinz Mauch tritt ins Unternehmen ein

  6. 1966

    Kauf der ersten Kaltmutternpresse

  7. 1972

    Anbau 180 m²; verstärkte Produktion von Drehteilen

  8. 1975-1988

    Anbauten ca. 1700 m²; erste CNC-Drehautomaten Traub TND 360

  9. 1996

    Übernahme der Fa. Albert Mauch & Söhne; erstmalige Zertifizierung DIN ISO 9002

  10. 2000

    Dino Mauch tritt in die Unternehmensführung ein; Zertifizierung DIN ISO 9001 und VDA 6.1

  11. 2008

    70-jähriges Jubiläum; Hallenanbau, Zusammenführung der CNC-Fertigungshallen

  12. 2011

    Umstempelungsberechtigung nach AD-2000 Merkblatt HP0

  13. 2011-2016

    Investitionen in CNC-Lang- und Kurzdrehmaschinen mit bis zu 3 Revolvern und 30 angetriebenen Werkzeugen

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