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Rejlek – Fertigung

Auftragsfertigung von Kunststoff-, Metall- und Hybridkomponenten inkl. Werkzeugbau, Spritzguss und Stanztechnik

Rejlek Logo

Karl Rejlek Gesellschaft m.b.H. – Rejlek Metal & Plastics Group

Wien (Hauptsitz, Werkzeugbau, Spritzguss, Stanztechnik) · Wien (Modelshop 1100 GmbH) · Mór, Ungarn · Székesfehérvár, Ungarn · Martin, Slowakei · Koblenz (Vertriebsbüro Deutschland)Neu auf Amplifa

1965Belieferung des Haushaltsgerätemarkts seit 1965 (Gründung)
ca. 900Mitarbeitende
über 600Produktionsmaschinen
100 Technikerim Werkzeugbau
0,02 g – mehrere kgBauteilgewicht (Mikrospritzguss bis Großteile)

Über Rejlek

Rejlek ist ein seit rund 60 Jahren bestehendes, eigentümergeführtes Familienunternehmen aus Wien, das als Rejlek Metal & Plastics Group Auftragsfertigung im Metall- und Kunststoffbereich anbietet. Das Unternehmen fertigt hochkomplexe Kunststoff- und Metallteile sowie Baugruppen – von der 3D-Teilekonstruktion und seriennahen Prototypen im Modelshop Vienna über den eigenen Werkzeugbau bis zur Serienproduktion. Die Fertigung umfasst Ein- und Mehrkomponentenspritzguss, Einlege- und Umspritztechnik auf über 100 Spritzgussmaschinen (von Mikrospritzguss mit Teilegewichten ab 0,02 g bis 11.000 kN Schließkraft bei mehreren Kilogramm Teilegewicht) sowie Stanz- und Stanzbiegetechnik in Folgeverbundtechnologie mit Pressenkräften bis 8.000 kN und Schnellläuferpressen bis 1.200 Hube pro Minute. Beide Kompetenzen werden zur Kunststoff-Metall-Verbundtechnik kombiniert, z. B. beim Reel-to-Reel-Umspritzen von Schrauben, Lötkontakten und Pressfitkontakten mit Inline-Kameraprüfung. Ergänzend bietet Rejlek CNC-Komponenten-Auftragsfertigung (Einzelteile und Kleinserien bis 2.500 × 1.500 mm), Lackieren, Bedrucken, Laserbehandlung, Montagetechnik und Automatisierungslösungen. Mit rund 900 Mitarbeitern, über 600 Produktionsmaschinen und vier Produktionsstandorten in West- und Osteuropa beliefert das Unternehmen Automotive, Medizintechnik, Haushalts- und Industriegeräte, Industrieelektronik, Maschinenbau und Elektromobilität.

Standort
Wien
Verfahren
Spritzguss (Ein- und Mehrkomponentenspritzguss, Einlege- und Umlegetechnik, Umspritztechnik), Mikrospritzguss, Stanztechnik / Stanzbiegetechnik (Folgeverbundtechnologie), Kunststoff-Metall-Verbundtechnik (Hybridkomponenten, Reel-to-Reel-Umspritzen), CNC-Komponenten-Auftragsfertigung, Formenbau & Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge, Folgeverbund- und Stanzbiegewerkzeuge, Montageanlagen), Prototypenfertigung / Rapid Prototyping (3D-Druck), Lackieren
Werkstoffe
Metall, Kunststoff (Thermoplaste), Elastomere, Thermoplaste, Metall (Stahl, Blech), Kunststoff-Metall-Verbund, Werkzeugstahl
Zertifikate
ISO 13485, Reinraum Klasse 7 (ISO 14644), 3D-Messtechnik / Computertomographie
Branchen
Automotive, Medizintechnik, Haushalts- und Industriegeräte, Industrieelektronik, Maschinenbau, Elektromobilität
  1. 01

    Entwicklung & Design (CAD/CAM, FEM, Moldflow-Analysen, Stanzteilabwicklung)

  2. 02

    Prototypenfertigung / 3D-Druck (Modelshop Vienna)

  3. 03

    Formenbau & Werkzeugbau (Spritzguss-, Folgeverbund-, Stanzbiegewerkzeuge)

  4. 04

    Spritzguss & Stanztechnik (Serienfertigung)

  5. 05

    Kunststoff-Metall-Verbundtechnik (Hybridkomponenten, Reel-to-Reel-Umspritzung)

  6. 06

    CNC-Komponenten-Auftragsfertigung

  7. 07

    Lackieren, Bedrucken, Laserbehandlung

  8. 08

    Montagetechnik

  9. 09

    Messen und Prüfen (3D-Messtechnik, Computertomographie, Kamerasysteme)

Werkstoffe und Verfahren

KU

Thermoplaste

Verarbeitung im Ein- und Mehrkomponentenspritzguss, in Einlege-, Umlege- und Umspritztechnik von Mikroteilen bis mehrere Kilogramm.

EL

Elastomere

Einsatz in der Kunststoffverarbeitung, u. a. zusammen mit Thermoplasten in der Mehrkomponententechnik.

MET

Metall (Stahl, Blech)

Stanz- und Stanzbiegeteile in Folgeverbundtechnologie sowie CNC-Präzisionskomponenten für Maschinenbau und Elektronik.

HYB

Kunststoff-Metall-Verbund

Hybridkomponenten durch Reel-to-Reel-Umspritzen von Schrauben, Lötkontakten und ELO-Pin-Pressfitkontakten.

WBZ

Werkzeugstahl

Konstruktion und Fertigung von Spritzguss- und Stanzwerkzeugen sowie Montageanlagen im eigenen Werkzeugbau.

Standorte

Standort Wien

Wien

AT

Hauptsitz, Werkzeugbau, Spritzguss, Stanztechnik

Stückgewicht / Größe
0,02 g bis mehrere kg
Losgröße
Prototyp bis Großserie
Werkstoffe
Thermoplaste, Elastomere, Metall
  • Über 100 Spritzgussmaschinen (bis 11.000 kN)
  • ENGEL e-motion 160 t, 128-fach
  • Stanzautomaten bis 8.000 kN
  • Schnellläuferpressen bis 1.200 Hub/min
  • 5-Achs-CNC-Simultanfräsen
  • CNC Senk- und Drahterosion
  • 3D-CNC-Messmaschine
Standort Wien – Modelshop 1100 GmbH

Wien – Modelshop 1100 GmbH

AT

Prototypen, Rapid Prototyping, Funktionsmuster

Losgröße
Prototyp, Kleinserie
Werkstoffe
Kunststoff
  • 3D-Drucker (Rapid Prototyping)

Mór

HU

Rejlek Metal&Stamping Kft. – Produktion Stanztechnik

Werkstoffe
Metall
  • Stanzautomaten
  • Schnellläuferpressen

Székesfehérvár

HU

General Plastic Kft. – Spritzgussproduktion

Werkstoffe
Thermoplaste
  • Spritzgussmaschinen

Martin

SK

Viena International s.r.o. – Produktion

Koblenz

DE

Vertriebsbüro Deutschland

Bauteile

Kunststoff- und Metallbaugruppen für KFZ-Elektrik/Elektronik und Lenkungsstrang
Kunststoff- und Metallbaugruppen für KFZ-Elektrik/Elektronik und LenkungsstrangSpritzguss, Stanztechnik · Automotive
Hybridkomponenten (Reel-to-Reel umspritzte Kontakte)
Hybridkomponenten (Reel-to-Reel umspritzte Kontakte)Kunststoff-Metall-Verbundtechnik · Industrieelektronik
Komponenten für Haushalts- und Industriegeräte
Komponenten für Haushalts- und IndustriegeräteSpritzguss · Haushaltsgeräte
Hochpräzise Metallkomponenten bis 2.500 × 1.500 mm
Hochpräzise Metallkomponenten bis 2.500 × 1.500 mmCNC-Bearbeitung · Maschinenbau
Consumables und Diagnostik-Komponenten (PCR-Testprodukte)
Consumables und Diagnostik-Komponenten (PCR-Testprodukte)Spritzguss, Reinraum Klasse 7 · Medizintechnik
Komponenten für die Elektromobilität
Komponenten für die ElektromobilitätSpritzguss, Verbundtechnik · Elektromobilität

Einblicke in die Fertigung

Automatisierte Produktionsanlage mit Präzisionsgreifer im Rejlek-Maschinenpark
Automatisierte Produktionsanlage mit Präzisionsgreifer im Rejlek-Maschinenpark
Standort des Familienunternehmens Rejlek
Standort des Familienunternehmens Rejlek
PV-Anlage am Standort Wien (ca. 1.700 m², ca. 10 % des Strombedarfs)
PV-Anlage am Standort Wien (ca. 1.700 m², ca. 10 % des Strombedarfs)
Ausbildung und Nachwuchsförderung bei Rejlek
Ausbildung und Nachwuchsförderung bei Rejlek
Reinraumproduktion Klasse 7 für die Medizintechnik
Reinraumproduktion Klasse 7 für die Medizintechnik

Branchen

AutomotiveMedizintechnikHaushalts- und IndustriegeräteIndustrieelektronikMaschinenbauElektromobilitätHybrid-Komponentenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Spritzguss (Ein- und Mehrkomponentenspritzguss, Einlege- und Umlegetechnik, Umspritztechnik)Kunststoff––0,02 g – mehrere Kilogramm–Kunststoff (Thermoplaste, Elastomere)
MikrospritzgussKunststoff––1,1 g–Kunststoff
Stanztechnik / Stanzbiegetechnik (Folgeverbundtechnologie)Umformung––––Metall
Kunststoff-Metall-Verbundtechnik (Hybridkomponenten, Reel-to-Reel-Umspritzen)Fügen––––Metall, Kunststoff
CNC-Komponenten-AuftragsfertigungZerspanung––––Metall
Formenbau & Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge, Folgeverbund- und Stanzbiegewerkzeuge, Montageanlagen)Engineering––––Stahl
Prototypenfertigung / Rapid Prototyping (3D-Druck)Additiv––––Kunststoff
LackierenOberfläche–––––
BedruckenOberfläche–––––
LaserbehandlungOberfläche–––––
Montagetechnik / MontagelinienMontage–––––
Messen und Prüfen (CNC-Messtechnik, Computertomographie)Prüfung–––––
Moldflow-Analyse / Stanzteilabwicklung (Simulation)Engineering––––Kunststoff, Metall
3D-Teilekonstruktion / CAD/CAM / FEM-AnalyseEngineering–––––

15 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgussmaschine (160 t Schließkraft)ENGEL e-motion1128-fach Spritzgusswerkzeuge, Teilekleinstgewichte bis 0,02 g–Rejlek-Gruppe
Spritzgussmaschinen (über 100 Stück)–über 100bis 11000 kN Schließkraft–Rejlek-Gruppe
Stanzautomaten (Standard)––bis 8000 kN Pressenkraft–Rejlek-Gruppe
Schnellläuferpressen––bis 1200 Hub pro Minute–Rejlek-Gruppe
5-Achs-CNC-Simultanfräsmaschine–6600 x 450 x 450 mm–Rejlek Werkzeugbau
CNC Senkerosionsmaschine–15600 x 400 x 450 mm–Rejlek Werkzeugbau
Drahterosionsmaschine–10800 x 550 x 500 mm–Rejlek Werkzeugbau
CNC Fräsmaschine–121000 x 700 x 700 mm–Rejlek Werkzeugbau
HSC-Fräsmaschine–2800 x 600 x 500 mm–Rejlek Werkzeugbau
CNC-Messmaschine (3D)–1––Rejlek Werkzeugbau
Stanzautomat SchnellläuferBRUDERER4mit Walzenvorschub und Richtapparat–Rejlek Werkzeugbau
StanzautomatKAISER5mit elektronischem Walzenvorschub–Rejlek Werkzeugbau
Spritzgussmaschine Micro InjectionBattenfeld Micro Power 15/101Schließkraft 150 kN, Schussgewicht 1,1 g–Rejlek
Spritzgussmaschine 11000 kN mit HandlingsystemENGEL Duo 4450/11001Schussgewicht 2230 g, max. Werkzeughöhe 1200 mm–Rejlek
2K-Spritzgussmaschine mit ABB Robot SystemENGEL EVC 440/170E/220combi1Schließkraft 2200 kN, Schussgewicht 230/62 g–Rejlek

Zusatzleistungen

Entwicklung & Design (CAD/CAM, FEM, Moldflow-Analysen)3D-Druck / Rapid Prototyping / seriennahe PrototypenFormenbau & Werkzeugbau (Spritzguss-, Folgeverbund-, Stanzbiegewerkzeuge, Montageanlagen)Spritzguss (Ein-/Mehrkomponenten, Mikrospritzguss bis 11.000 kN Schließkraft)Stanztechnik / Stanzbiegeteile (bis 8.000 kN Pressenkraft, Schnellläuferpressen bis 1.200 Hub/min)Kunststoff-Metall-Verbundtechnik / Hybrid-Komponenten (Reel-to-Reel-Umspritzung)CNC-Komponenten-AuftragsfertigungLackieren, Bedrucken und LaserbehandlungMontagetechnikMessen und Prüfen (3D-Messtechnik, Computertomographie, Kamerasysteme)Automatisierungslösungen

Qualität

Die Qualitätssicherung erfolgt unter anderem mit 3D-CNC-Messtechnik, Computertomographie und aktiven Kamerasystemen zur Inline-Prüfung bei der Hybridfertigung. Für die Medizintechnik besteht eine Reinraumproduktion Klasse 7 und eine ISO-13485-Zertifizierung; die Qualitätssicherung wird standortübergreifend nach einheitlichen Qualitätsrichtlinien umgesetzt.

NachweisWien
ISO 13485
Reinraum Klasse 7 (ISO 14644)
3D-Messtechnik / Computertomographie

Historie

  1. 1965

    Beginn der Belieferung des Haushaltsgerätemarkts; Gründung des Familienunternehmens Mitte der 1960er Jahre

  2. 2018

    Start der Unterstützung der Berufsausbildung junger Menschen in Rumänien mit Concordia Social Projects

  3. 2026

    Erweiterung des Maschinenparks um eine ENGEL e-motion Spritzgussanlage (160 t Schließkraft) für 128-fach Werkzeuge und Teilekleinstgewichte bis 0,02 g

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