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Schilt – Fertigung

Hersteller von Kaltfließpressteilen, Gewindestiften und Sonderschrauben mit spanender Nachbearbeitung in Balgheim

Schilt Logo

Karl Schilt GmbH + Co. KG Metallwarenfabrik

Balgheim · Hattingen · Bad DürrheimNeu auf Amplifa

1948Gegründet
60Mitarbeitende
3Standorte
> 500.000 Teile/TagFertigungskapazität
M1,6 – M42Bauteilgrößenbereich

Über Karl Schilt

Die Karl Schilt GmbH + Co. KG Metallwarenfabrik mit Sitz in Balgheim ist auf das Kaltfließpressen kundenspezifischer Verbindungselemente spezialisiert und gilt als Pionier in der Bearbeitung von Edelstahl Rostfrei mit dieser Technologie. Das Unternehmen fertigt spanlose Umformteile mit Toleranzen bis 10 µm, Gewindestifte der ISO 4026 bis 4029 als Press- oder Drehteil von M1,6 bis M42 sowie Sonderschrauben mit extrem kleinen Kopfdurchmessern; die spanende Nachbearbeitung erfolgt inhouse. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl Rostfrei, Aluminium, Messing und Kupfer; eine eigene Härterei komplettiert die Fertigungstiefe, Oberflächenveredelungen wie galvanisches Verzinken und Zinklamellenüberzüge übernimmt das Unternehmen mit qualifizierten Partnern. Täglich verlassen mehr als 500.000 Gewindestifte, Sonderschrauben und Verbindungselemente die Werke. Kunden stammen aus der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Elektroindustrie und der Baubranche. Seit 2015 umfasst die Firmengruppe Schilt zusätzlich die Alfred Ebinghaus GmbH & Co. KG in Hattingen (Zerspanung größerer Gewindestifte bis M42) und die Erich Ulrich GmbH & Co. KG in Bad Dürrheim (Kaltfließpressen bis M18).

Standort
Balgheim
Verfahren
Kaltfließpressen, Zerspanung (Nachbearbeitung von Kaltfließpressteilen), Gewinderollen auf Gewindewalzmaschine mit integrierter Kuppeinheit bis M16, Herstellung von Gewindestiften ISO 4026 bis ISO 4029 als Press- oder Drehteil von M1,6 bis M42, Wärmebehandlung in eigener Härterei, Galvanisch verzinken, Tempern, Dickschichtpassivieren und Versiegeln
Werkstoffe
Edelstahl Rostfrei, Stahl, Messing, Aluminium, Kupfer, Messing (Sonderschrauben), Kaltfließpressen, Zerspanung
Zertifikate
ISO 9001:2015
Gegründet
1948
Mitarbeiter
60
Branchen
Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektroindustrie, Baubranche
  1. 01

    Werkzeugkonstruktion/Engineering

  2. 02

    Kaltfließpressen

  3. 03

    Gewinderollen

  4. 04

    Zerspanung (Nachbearbeitung)

  5. 05

    Wärmebehandlung (eigene Härterei)

  6. 06

    Oberflächenveredelung (mit Partnern)

  7. 07

    Prüfung und Qualitätssicherung

  8. 08

    Logistik/Lieferservice

Werkstoffe und Verfahren

KFP

Kaltfließpressen

Spanlose Umformung von Draht 2 bis 12 mm auf 2-Matrizen-3-Schlag-, 4-Stufen- und 5-Stufenpressen mit 10 µm Toleranz.

WZ

Zerspanung

Nachbearbeitung von Kaltfließpressteilen, u. a. Gewindestifte mit Spitze, auf eigens konstruierten Anlagen.

GRA

Gewinderollen

Gewindewalzmaschine mit integrierter Kuppeinheit bis M16 für prozessoptimale Gewindefertigung.

WB

Wärmebehandlung

Eigene Härterei seit 1969 sowie Tempern für Härtung und Entspöden.

OV

Oberflächenveredelung

Galvanisch verzinken, vernickeln, Zink-Nickel, Zinklamellen (Geomet/Deltaprotekt) und Dickschichtpassivieren für Korrosionsschutz bis 720 h.

St

Stahl

Härteklassen 45H, 33H, 22H und Festigkeitsklassen 8.8, 10.9, 12.9, u. a. C45PbCr, Cq15, 34Cr4, 42CrMo4, 19MnB4.

V2A/V4A

Edelstahl Rostfrei

A1 bis A5 sowie 1.4301, 1.4305, 1.4401, 1.4404, 1.4567, 1.4571, 1.4578, 1.4021, 1.4303 – Kernwerkstoff des Kaltfließpressens.

Al

Aluminium

AlMgSi und AlZnMgCu für leichte Verbindungselemente und Alu-Pins.

Ms

Messing

CuZn36 für zerspanende Sonderanwendungen.

Cu

Kupfer

Cu-OF für elektrisch leitfähige Verbindungselemente.

Standorte der Firmengruppe

Standort Balgheim

Balgheim

DE

Hauptsitz, Produktion und Härterei

Losgröße
Großserie und Kleinserien nach Zeichnung
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl Rostfrei, Aluminium, Messing, Kupfer
  • Kaltfließpressen (2-Matrizen-3-Schlag, 4-Stufen, 5-Stufen bis Ø 12 mm)
  • Gewindewalzmaschine mit integrierter Kuppeinheit bis M16
  • Schaltteller-Maschinen
  • Eigene Härterei
  • Spanende Nachbearbeitung

Hattingen

DE

Alfred Ebinghaus GmbH & Co. KG – Zerspanung größerer Gewindestifte und Normteilelager

Stückgewicht / Größe
Gewindestifte bis M42
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl Rostfrei
  • Zerspanungsanlagen
  • Lagerhaltung

Bad Dürrheim

DE

Erich Ulrich GmbH & Co. KG – Kaltfließpressen und Normteilelager

Stückgewicht / Größe
Werkstücke bis M18
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl Rostfrei
  • Kaltfließpressen
  • Lagerhaltung

Produkte

Gewindestifte ISO 4026–4029
Gewindestifte ISO 4026–4029Kaltfließpressen und Zerspanung · Mehrbranchen
Sonderschrauben mit kleinem Kopf
Sonderschrauben mit kleinem KopfKaltfließpressen · Automobil und Luft- und Raumfahrt
Kaltfließpressteile
KaltfließpressteileSpanlose Fertigung · Elektroindustrie
Kundenspezifische Verbindungselemente
Kundenspezifische VerbindungselementeEngineering und Umformung · Medizintechnik
Standardprogramm aus Normteilelager
Standardprogramm aus NormteilelagerNormteile · Baubranche

Einblicke in die Fertigung

Produktionshalle Balgheim
Produktionshalle Balgheim
Fertigungstechnik
Fertigungstechnik
Prüf- und Messtechnik
Prüf- und Messtechnik
Unternehmensgebäude
Unternehmensgebäude

Branchen

AutomobilindustrieLuft- und RaumfahrtMedizintechnikElektroindustrieBaubranche

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
KaltfließpressenUmformung10 µm––––
Zerspanung (Nachbearbeitung von Kaltfließpressteilen)Zerspanung––––Stahl, Edelstahl Rostfrei
Gewinderollen auf Gewindewalzmaschine mit integrierter Kuppeinheit bis M16Umformung––––Stahl, Edelstahl
Herstellung von Gewindestiften ISO 4026 bis ISO 4029 als Press- oder Drehteil von M1,6 bis M42Umformung––––Stahl, Edelstahl Rostfrei, Messing, Aluminium, Kupfer
Wärmebehandlung in eigener HärtereiWärmebehandlung––––Stahl
Galvanisch verzinkenOberfläche–––––
TempernWärmebehandlung–––––
Dickschichtpassivieren und VersiegelnOberfläche–––––
VernickelnOberfläche–––––
Zinklamellenüberzüge (Geomet, Deltaprotekt)Oberfläche–––––
Zink-Nickel BeschichtungOberfläche–––––
Werkzeugkonstruktion / EntwicklungspartnerEngineering–––––
Prüfverfahren: Luftmessgerät, opto-elektronische Qualitätssicherung, optische Messeinrichtung fürPrüfung–––––

9 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Kaltfließpresse (5-Stufen, bis Durchmesser 12 mm)–––2008Balgheim
Gewindewalzmaschine mit integrierter Kuppeinheit bis M16–––2009Balgheim
Schaltteller-Maschinen (Drahtverarbeitung)–––1974–
Stangenautomaten (Historische Mutterproduktion)–––1948Spaichingen
Kaltfließpressen (2-Matrizen 3-Schlag Pressen, 4-Stufen Pressen)––Drahtdurchmesser 2 bis 12 mm–Balgheim
Härterei–––1969Balgheim
Optische Messeinrichtung für Kopfteile–––2009Balgheim
Luftmessgerät (berührungslos)–––––
Opto-elektronische Qualitätssicherung mit mehreren Kameras–––––

Zusatzleistungen

Konstruktion/WerkzeugentwicklungKaltfließpressenZerspanung (Nachbearbeitung)Wärmebehandlung (eigene Härterei seit 1969)Oberflächenveredelung (galvanisch verzinken, Vernickeln, Zinklamellen wie Geomet/Deltaprotekt,Erstmusterprüfberichte, IMDS-Einträge, Werksprüfzeugnisse nach DIN EN 10204Logistik/Lieferservice aus NormteilelagerBeratung/Entwicklungspartner

Qualität

Das Qualitätsmanagement beginnt beim Materialeinkauf und zieht sich lückenlos dokumentiert durch die gesamte Prozesskette bis zur Auslieferung. In der Fertigung kommen ein berührungsloses Luftmessgerät sowie eine opto-elektronische Qualitätssicherung mit mehreren Kameras zum Einsatz; Erstmusterprüfberichte, IMDS-Einträge und Werksprüfzeugnisse nach DIN EN 10204 sind Standard.

NachweisBalgheimHattingenBad Dürrheim
ISO 9001:2015

Firmengeschichte

  1. 1948

    Firmengründung durch Karl Schilt sen. in Spaichingen; Produktion von Muttern auf Stangenautomaten

  2. 1962

    Umstellung der Produktion auf Gewindestifte

  3. 1967

    Herstellung von Gewindestiften aus Edelstahl Rostfrei

  4. 1968

    Start der Produktion von Sechskant-Stiftschlüsseln

  5. 1969

    Umzug nach Balgheim; Inbetriebnahme einer eigenen Härterei sowie der ersten Kaltfließpresse zur spanlosen Fertigung

  6. 1974

    Fertigung vom Draht auf Schaltteller-Maschinen

  7. 1984

    Beginn der spanlosen Produktion auf Kaltfließpressen

  8. 1998

    Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001

  9. 2000

    Tod von Karl Schilt jun.; Jürgen Aicher führt den Familienbetrieb weiter

  10. 2006

    Erweiterung der Produktionsfläche auf über 3000 qm

  11. 2008

    Einführung einer 5-Stufen Kaltfließpresse bis Durchmesser 12 mm

  12. 2009

    Gewindewalzmaschine mit integrierter Kuppeinheit bis M16; Inbetriebnahme einer optischen Messeinrichtung für Kopfteile

  13. 2014

    Gerlind Schilt geht nach 52 Jahren in den Ruhestand

  14. 2015

    Zusammenschluss der Firmen Ulrich, Ebinghaus und Schilt zur Firmengruppe Schilt

  15. 2017

    Erster gemeinsamer Messeauftritt der Firmengruppe auf der Fastener Fair Stuttgart

  16. 2020

    Investment in neue Prüf- und Fertigungstechnik

  17. 2021

    Geplanter Neubau mit ca. 2300 qm Produktions-/Lagerfläche

  18. 2022

    Dirk Aicher seit Februar Teil der Geschäftsführung

  19. 2023

    75-jähriges Firmenbestehen gefeiert

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