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Zerspanungstechnik seit 1945: CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen und Messen von Einzel- und Serienteilen aus Grauguss, Aluminium und weiteren Materialien.
Karl Völlm GmbH & Co. KG
KrefeldNeu auf Amplifa
Tradition und Moderne in der Zerspanungstechnik
Die Karl Völlm GmbH & Co. KG ist ein 1945 in Krefeld gegründetes, mittelständisches Unternehmen der Zerspanungstechnik mit rund 40 Beschäftigten und 3.800 m² Produktionsfläche. Ursprünglich auf die Sonderkolbenfertigung aus Grauguss und Aluminium für Kolbenschmidt und Mahle ausgerichtet, erweiterte die Firma ihr Leistungsspektrum ab 1969 auf alle Bereiche der modernen Zerspanung. Gefertigt werden Einzel-, Klein- und Großserienteile nach technischen Zeichnungen per CNC-Drehen (Durchmesser 30–930 mm, Bearbeitungslänge 1.000 mm, Stückgewicht bis 500 kg), CNC-Fräsen, CNC-Bohren und CNC-Schleifen, teils mit angetriebenen Werkzeugen, automatischer Beschickung und Komplettbearbeitung auf einer Maschine. Die Fertigung wird über ein Produktionsplanungssystem (PPS) gesteuert. Zusätzlich übernimmt Völlm die Beschaffung von Vormaterial sowie Wärme- und Oberflächenbehandlung. Eigenprodukte sind Kühler-Filter-Aggregate und hitzebeständige Pneumatikzylinder (bis 500 °C). Kunden kommen aus dem allgemeinen Maschinenbau, der Hydraulikindustrie und der Verkehrstechnik.
- Standort
- Krefeld
- Verfahren
- CNC Drehen, CNC Fräsen, CNC Schleifen, CNC Bohren, Konventionelles Drehen, Konventionelles Fräsen, Konventionelles Schleifen, Taktile 3-D-Koordinatenmessung (Zeiss Eclipse mit Calypso)
- Werkstoffe
- Grauguss, Aluminium, Alle gängigen Materialien, CNC-Drehen, CNC-Fräsen und Bohren, CNC- und konventionelles Schleifen, Komplettbearbeitung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1945
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Allgemeiner Maschinenbau, Hydraulikindustrie, Verkehrstechnik, Kunststoffverarbeitung
- 01
Beschaffung Vormaterial
- 02
CNC-Drehen / CNC-Fräsen / CNC-Bohren
- 03
Komplettbearbeitung auf einer Maschine
- 04
Schleifen
- 05
Wärme- und Oberflächenbehandlung (Zulieferung organisiert)
- 06
3-D-Koordinatenmessung, Rundheits- und Oberflächenmessung
- 07
Dokumentation und Auslieferung
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Grauguss
Historischer Werkstoff der Sonderkolbenfertigung, heute für Maschinenbauteile und Gehäuse.
Aluminium
Leichtbauteile, ursprünglich für Kolbenschmidt und Mahle gefertigte Kolben.
Alle gängigen Materialien
Zerspanung von Komponenten aus allen gängigen Werkstoffen nach Kundenzeichnung.
CNC-Drehen
8 Drehmaschinen, teilweise mit angetriebenem Werkzeug und automatischer Beschickung; Ø 30–930 mm, bis 1.000 mm Länge.
CNC-Fräsen und Bohren
Vertikales und horizontales Bearbeitungszentrum für Einzel- und Serienteile, Losgrößen 10–500 Stück.
CNC- und konventionelles Schleifen
Maß- und Formgenauigkeit mit niedriger Welligkeit und Rauheit; Losgrößen 1–300 Stück.
Komplettbearbeitung
Komplizierte Teile auf einer Maschine: höhere Genauigkeit, keine Aufspannzeiten, geringere Kosten.
Standort Krefeld
Krefeld
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis 500 kg, Ø 30–930 mm, Länge 1.000 mm
- Losgröße
- 10–500 Stück (Schleifen 1–300 Stück)
- Werkstoffe
- Grauguss, Aluminium, alle gängigen Materialien
- 8 CNC-Drehmaschinen (teils angetriebene Werkzeuge, teils automatische Beschickung)
- 1 vertikales Bearbeitungszentrum
- 1 horizontales Bearbeitungszentrum
- Konventionelle Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen
- 3-D-Koordinatenmessgerät Zeiss Eclipse (x=1.000, y=1.000, z=600 mm) mit Calypso
- Rundheitsmessgerät Mitutoyo RA112
- Oberflächenmessgeräte
- Produktionsplanungssystem (PPS)
Bauteile aus der Fertigung
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC DrehenZerspanung | – | 1.000 mm (Gesamtbearbeitungslänge) × Durchmesser 930 mm | 500 kg | 10 Stück – 500 Stück | alle gängigen Materialien, Grauguss, Aluminium |
| CNC FräsenZerspanung | – | – | – | 10 Stück – 500 Stück | alle gängigen Materialien |
| CNC SchleifenZerspanung | niedrige Welligkeit und Rauheit | – | – | 1 Stück – 300 Stück | alle gängigen Materialien |
| CNC BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Konventionelles FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Konventionelles SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Taktile 3-D-Koordinatenmessung (Zeiss Eclipse mit Calypso)Prüfung | – | x=1.000 mm, y=1.000 mm, z=600 mm × 1.000 mm × 600 mm | – | – | – |
| Rundheitsmessung (Mitutoyo RA112, Genauigkeit im 1/1000-Bereich)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenmessung (Ra, Ry, Rz, Rt, Rp, Rv, Sm, S, Pc, R3z, mr, Rpk, Rvk, δc, Rk, Mr2, Lo, Ppi, R,Prüfung | Ra, Ry, Rz, Rt, Rp, Rv u. a. | – | – | – | – |
| Komplettbearbeitung komplizierter Teile auf einer MaschineZerspanung | – | – | – | – | – |
| Beschaffung Vormaterial sowie Wärme- und Oberflächenbehandlung (Dienstleistung)Engineering | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehmaschinen (CNC, teilweise mit angetriebenem Werkzeug, teilweise automatische Beschickung) | – | 8 | Durchmesser 30 - 930 mm, Bearbeitungslänge 1.000 mm | – | Krefeld |
| Vertikales Bearbeitungszentrum | – | 1 | – | – | Krefeld |
| Horizontales Bearbeitungszentrum | – | 1 | – | – | Krefeld |
| 3-D Koordinatenmessgerät Zeiss Eclipse | Zeiss Eclipse | 1 | x=1.000, y=1.000, z=600 mm | – | Krefeld |
| Rundheitsmessgerät | Mitutoyo RA112 | 1 | – | – | Krefeld |
| Oberflächenmessgerät | – | – | – | – | Krefeld |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Messen
Seit 2003 ist das Unternehmen zertifiziert, seit 2018 nach DIN EN ISO 9001:2015. In einem vollklimatisierten Messraum werden alle Teile unmittelbar nach der Bearbeitung geprüft (Zeiss Eclipse mit Calypso, Mitutoyo RA112, Oberflächenmessgeräte); auf Wunsch mit hundertprozentiger Prüfdokumentation, auch für Erstbemusterungen.
| Nachweis | Krefeld |
|---|---|
| ISO 9001 |
Meilensteine
- 1945
Karl Völlm gründet die Karl Völlm KG; Belieferung der englischen Besatzungszone mit Kolben.
- 1969
Hermann Baur tritt in die Firma ein; Erweiterung auf alle Bereiche der modernen Zerspanungstechnik
- 1974
Inbetriebnahme der ersten NC-Maschine
- 1985
Gisa Baur (geb. Völlm) tritt in die Firma ein
- 1995
Ralf Baur tritt in die Firma ein
- 2000
Erweiterte Produktionsfläche und neuer Verwaltungsbereich
- 2003
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000; bis 2008 sukzessive Erneuerung des Maschinenparks (8 Drehmaschinen, 1 vertikales Bearbeitungszentrum)
- 2009
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008
- 2010
Anpassung der Fräsmöglichkeiten mit 1 horizontalem Bearbeitungszentrum
- 2018
Rezertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015
- 2024
Rund 40 Beschäftigte und 3.800 m² Produktionsfläche in Krefeld, geleitet von Ralf und Gisa Baur