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Fertigung von Druckbehältern, Apparaten, Filtertechnik und Anlagen – von der Konstruktion bis zur geprüften Auslieferung.

Karl Wilhelm GmbH
Netphen (In der Habach 1, 57250)Neu auf Amplifa
Über Karl Wilhelm
Die Karl Wilhelm GmbH ist ein Familienunternehmen in dritter Generation mit über 60 Jahren Erfahrung im Druckbehälter-, Apparate- und Rohrleitungsbau. Am Standort Netphen entwickelt und fertigt das Unternehmen individuelle Behälter, Druckbehälter, Wärmetauscher, Rohrbündel und Ersatzbündel, Filterabscheider sowie Anlagen- und Skidbau-Komplettlösungen – vom Brennschneiden über das Schweißen zahlreicher Werkstoffgruppen bis zur Veredelung, Beschichtung und versandfertigen Logistik. Zur Leistung gehören Konstruktion und Festigkeitsauslegung, entwurfsgeprüfte Fertigungsunterlagen, Fertigung inklusive zerstörungsfreier Prüfungen sowie Versand nach nationalen und internationalen Regelwerken wie AD 2000, EN 13445, EN 12952 und ASME VIII-1. Die Fertigung verarbeitet unlegierte und niedriglegierte Stähle sowie austenitische CrNi-Stähle in Werkstoffgruppen nach CEN ISO/TR 15608. Kunden stammen aus dem nationalen und internationalen Druckbehälter- und Anlagenbau. Das QM-System ist seit 1994 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, zusätzlich bestehen ASME-U-Stamp-Zulassung, AD 2000 HP0/HP100R, EN ISO 3834-2 und DGRL-Modul-A2-Zertifizierung.
- Standort
- Netphen
- Verfahren
- Schweißen (Schweißprozesse 111, 121, 122, 135, 136, 138, 141, 142 nach EN ISO 4063), Herstellung von Druckbehältern und Druckgeräten (ASME VIII-1, U-Stamp; DGRL 2014/68/EU Modul A2), Apparatebau / Wärmetauscher- und Rohrbündelfertigung, Behälterbau / Druckbehälterbau, Rohrleitungsbau / Anlagenbau / Skidbau, Filterabscheider & Filtertechnik, Brennschneiden, Konstruktion, Festigkeitsauslegung, entwurfsgeprüfte Fertigungsunterlagen
- Werkstoffe
- Werkstoffgruppe 1.1 (unlegierte Stähle), Werkstoffgruppe 1.2, Werkstoffgruppe 1.3, Werkstoffgruppe 3.1 (niedriglegierte Stähle), Werkstoffgruppe 4.2, Werkstoffgruppe 8.1 (austenitische CrNi-Stähle), Werkstoffgruppe 10.1, Werkstoffgruppe 10.2
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ASME U-Stamp (Herstellung Druckbehälter, ASME VIII-1), AD 2000-Merkblatt HP 0 + HP 100R; EN 13445-4/-5; EN 13480-4/-5; EN 12952-5/-6, EN ISO 3834-2 (schweißtechnische Qualitätsanforderungen), DGRL 2014/68/EU Modul A2, ASME U-Stamp (ASME VIII-1), AD 2000 HP0 / HP100R, EN ISO 3834-2, EN 13445 / EN 13480 / EN 12952
- Branchen
- Druckbehälterbau, Apparatebau, Anlagen- und Rohrleitungsbau, Filtertechnik, Chemie/Prozesstechnik (Druckgeräte nach DGRL), Druckbehälter-/Apparatebau-Kunden national und international (ASME, AD 2000)
- 01
Konstruktion und Festigkeitsauslegung
- 02
Entwurfsgeprüfte Fertigungsunterlagen
- 03
Brennschneiden
- 04
Schweißen
- 05
Zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP)
- 06
Veredelung / Beschichtung
- 07
Versand / Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Unlegierte Stähle (CEN ISO/TR 15608 Gruppe 1.1)
Unlegierte Stähle für Druckbehälter, Apparate und Rohrleitungen nach AD 2000 und EN-Normen.
Werkstoffgruppe 1.2
Im Rahmen der EN ISO 3834-2-Zertifizierung qualifizierte Stahlwerkstoffgruppe für geschweißte Druckgeräte.
Werkstoffgruppe 1.3
Qualifizierter Werkstoff für geschweißte Druckbehälter- und Apparatebauteile.
Niedriglegierte Stähle (Gruppe 3.1)
Niedriglegierte Stähle für hochbelastete Druckbehälter und Kesselbauteile.
Werkstoffgruppe 4.2
Qualifizierte Werkstoffgruppe für spezielle Schweißanwendungen im Druckgerätebau.
Austenitische CrNi-Stähle (Gruppe 8.1)
Rost- und säurebeständige Edelstähle für korrosionsbeanspruchte Behälter und Apparate.
Werkstoffgruppe 10.1
Qualifizierte Werkstoffgruppe für geschweißte Druckgerätekomponenten.
Werkstoffgruppe 10.2
Qualifizierte Werkstoffgruppe für geschweißte Druckgerätekomponenten.
Standorte

Netphen
DEFertigungsstätte und Verwaltung – Herstellung von Druckbehältern, Apparaten und Anlagen
- Werkstoffe
- Stähle (Gruppen 1.1–4.2), austenitische CrNi-Stähle (8.1), Werkstoffgruppen 10.1, 10.2
- Schweißprozesse 111, 121, 122, 135, 136, 138, 141, 142 nach EN ISO 4063
- Brennschneiden
- Beschichtung
- ZfP-Prüfeinrichtungen
Bauteile









Einblicke in die Fertigung




Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schweißen (Schweißprozesse 111, 121, 122, 135, 136, 138, 141, 142 nach EN ISO 4063)Fügen | – | – | – | – | Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 1.3, 3.1, 4.2, 8.1, 10.1, 10.2 |
| Herstellung von Druckbehältern und Druckgeräten (ASME VIII-1, U-Stamp; DGRL 2014/68/EU Modul A2)Guss | – | – | – | – | – |
| Apparatebau / Wärmetauscher- und RohrbündelfertigungFügen | – | – | – | – | – |
| Behälterbau / DruckbehälterbauFügen | – | – | – | – | – |
| Rohrleitungsbau / Anlagenbau / SkidbauFügen | – | – | – | – | – |
| Filterabscheider & FiltertechnikMontage | – | – | – | – | – |
| BrennschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion, Festigkeitsauslegung, entwurfsgeprüfte FertigungsunterlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie PrüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Veredelung / Beschichtung von BehälternOberfläche | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Die Fertigung erfolgt nach zertifizierten QM-Systemen und Regelwerken: DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV NORD, Erstzertifizierung 1994), ASME VIII-1 mit U-Stamp, AD 2000 HP0/HP100R, EN 13445/13480/12952, EN ISO 3834-2 und DGRL 2014/68/EU Modul A2. Die zerstörungsfreien Prüfungen (ZfP) werden in eigener Verantwortung im Herstellungsprozess integriert; die Schweißaufsicht liegt bei einem IWE/IIW (Stufe C).
| Nachweis | Netphen |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 | |
| ASME U-Stamp (ASME VIII-1) | |
| AD 2000 HP0 / HP100R | |
| EN ISO 3834-2 | |
| DGRL 2014/68/EU Modul A2 | |
| EN 13445 / EN 13480 / EN 12952 |
Historie
- 1994
Erstzertifizierung des QM-Systems nach DIN EN ISO 9001 durch TÜV NORD.
- 2022
Erteilung der ASME-Zulassung (Certificate of Authorization Nr. 41235, U-Stamp) für die Herstellung von Druckbehältern in Netphen.
- 2024
Erneute Zertifizierung nach AD 2000 HP0/HP100R, EN 13445/13480/12952 sowie EN ISO 3834-2 durch TÜV Rheinland; Erneuerung der ISO-9001-Zertifizierung (gültig bis 2027).
- 2025
Erneute Bestätigung des DGRL-Zertifikats Modul A2 (Zert.-Nr. 01 202 170/Ü-23) durch TÜV Rheinland.