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Entwicklung und Bau von Extrusionsblasformmaschinen für Verpackungen, Tanks und technische Kunststoffteile

KA

Kautex Maschinenbau

BonnNeu auf Amplifa

1935Gegründet
ca. 230Mitarbeitende weltweit
BonnStandort
90 JahreErfahrung im Extrusionsblasformen

Über Kautex Maschinenbau

Kautex Maschinenbau mit Sitz in Bonn entwickelt und fertigt Extrusionsblasformmaschinen für Kunststoffhohlkörper. Das Maschinenportfolio umfasst die Baureihen KEB, KCC, KBB, KBS, KSH, K3D und Skyreef für Anwendungen von Flaschen und Kanistern bis 30 Liter über Fässer und IBCs bis 1250 Liter bis hin zu Kraftstofftanks und Sportgeräten wie Kajaks bis 4 m Länge. Das Unternehmen bietet daneben Automation, Digital Twins, Ersatzteile und Service sowie Ingenieursleistungen über den gesamten Extrusionsprozess an. Die Wurzeln reichen bis 1935 zurück; als Erfinder der ersten kommerziellen Extrusionsblasformmaschine blickt Kautex auf 90 Jahre Erfahrung im Extrusionsblasformen zurück. Heute ist das Unternehmen Teil der Jwell Machinery Group und beschäftigt rund 230 Spezialisten weltweit, mit Kunden in der Verpackungs-, Automobil- und Medizintechnikbranche.

Standort
Bonn
Verfahren
Extrusionsblasformen (Extrusion Blow Molding), Mono-Blasverfahren, Coextrusionsblasverfahren (mehrschichtig), Herstellung von Kunststoffkraftstofftanks (inkl. Hybrid-/druckbeaufschlagte Tanks), Herstellung von Flaschen und Kanistern 10 ml bis 30 L, Fertigung von Nockenwellen, Digital Twins, Automation
Werkstoffe
Polyethylen hart (HDPE), Polyethylen weich (LDPE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid hart (PVC), Co-Polyester (PETG), Post-Consumer-Rezyklat (PCR), Polyamid (PA), KEB Maschinenbaureihe
Zertifikate
GMP-ready Pharma-Systeme
Gegründet
1935
Mitarbeiter
ca. 230
Branchen
Industrial Packaging, Consumer Packaging, Specialty Products, Automotive, Medizintechnik/Pharma (Verpackung), Sportgeräte
  1. 01

    Engineering und Konstruktion

  2. 02

    Maschinenbau (Extrusionsblasformen)

  3. 03

    Automation und Digital Twins

  4. 04

    Technical Center und Mustererstellung

  5. 05

    Spare Parts & Service

Werkstoffe und Verfahren

KEB

KEB Maschinenbaureihe

Maschinen mit Schließkräften von 0–100 kN, 1 Kavität, u. a. für Luftkanäle und Füllrohre.

KCC

KCC Maschinenbaureihe

Maschinen mit 1000–1500 kN Schließkraft für Fässer und IBCs bis 1250 Liter.

KBB

KBB Maschinenbaureihe

Maschinen mit 300–2720 kN Schließkraft, 1–2 Kavitäten, für Kraftstofftanks und Kajaks bis 4 m.

Skyreef

Skyreef Maschinenbaureihe

Maschinen mit 240–400 kN Schließkraft und 1–18 Kavitäten für Flaschen und Kanister bis 30 Liter.

KBS

KBS Maschinenbaureihe

Maschinen mit 250–500 kN Schließkraft und 1–20 Kavitäten für Flaschen und Kanister bis 30 Liter.

KSH

KSH Maschinenbaureihe

Maschinen mit 60–400 kN Schließkraft und 1–20 Kavitäten für Behälter bis 50 Liter.

K3D

K3D Maschinenbaureihe

Maschinen mit 120–380 kN Schließkraft und 1–6 Kavitäten für Kanister bis 20 Liter und technische Teile.

EBM

Extrusionsblasformen (EBM)

Kernverfahren für Hohlkörper aus HDPE, LDPE, PP, PVC, PETG, PCR und PA.

CoEx

Coextrusionsblasverfahren

Mehrschichtige Behälter, z. B. HDPE/PA-Tanksysteme mit Sperrschicht.

Standorte

Bonn

DE

Hauptsitz, Engineering und Maschinenbau

  • Extrusionsblasformmaschinen KEB, KCC, KBB, KBS, KSH, K3D, Skyreef
  • KBB100D
  • KEB20 GREEN

Branchen

Industrial PackagingConsumer PackagingSpecialty ProductsAutomotiveMedizintechnik/Pharma (Verpackung)SportgeräteMöbelSanitärOutdoor

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Extrusionsblasformen (Extrusion Blow Molding)Kunststoff––––HDPE, LDPE, PP, PVC, PETG, PCR, PA
Mono-BlasverfahrenKunststoff–––––
Coextrusionsblasverfahren (mehrschichtig)Kunststoff––––HDPE, PA
Herstellung von Kunststoffkraftstofftanks (inkl. Hybrid-/druckbeaufschlagte Tanks)Kunststoff––––HDPE, PA
Herstellung von Flaschen und Kanistern 10 ml bis 30 LKunststoff––––HDPE, LDPE, PP, PVC, PETG, PCR
Fertigung von NockenwellenZerspanung–––––

9 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Extrusionsblasformmaschine KEBKautex KEB–Schließkraft 0–100 kN; 1 Kavität; Luftkanäle, Füllrohre––
Extrusionsblasformmaschine KCCKautex KCC–Schließkraft 1000–1500 kN; 1 Kavität; Fässer, IBCs bis 1250 L––
Extrusionsblasformmaschine KBBKautex KBB–Schließkraft 300–2720 kN; 1–2 Kavitäten; Kraftstofftanks, Kajaks bis 4 m––
Extrusionsblasformmaschine SkyreefKautex Skyreef–Schließkraft 240–400 kN; 1–18 Kavitäten; Flaschen, Kanister bis 30 L––
Extrusionsblasformmaschine KBSKautex KBS–Schließkraft 250–500 kN; 1–20 Kavitäten; Flaschen, Kanister bis 30 L––
Extrusionsblasformmaschine KSHKautex KSH–Schließkraft 60–400 kN; 1–20 Kavitäten; Flaschen, Kanister bis 50 L––
Extrusionsblasformmaschine K3DKautex K3D–Schließkraft 120–380 kN; 1–6 Kavitäten; Kanister bis 20 L, Technische Teile––
Extrusionsblasformmaschine KBB100DKautex KBB100D––––
Extrusionsblasformmaschine KEB20 GREENKautex KEB20 GREEN––––

Zusatzleistungen

Digital TwinsAutomationTechnical CenterSpare Parts & ServiceIngenieursleistung für Extrusionsblasformmaschinen

Referenzkunden

Sauer Polymertechnik GmbH & Co. KGSchoeneck ContainersRöchlingMPE PlasticsDynapack AsiaClack CorporationCon Plax New PacPlastic Omnium Clean Energy Systems (Opmobility)Lifetime ProductsCanature Environmental Products

Qualität

Kautex bietet mit dem Technical Center die Möglichkeit, Prozesse und Bauteile vor der Serie zu validieren; Automation und Digital Twins unterstützen Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit in der Serienfertigung der Kunden.

NachweisBonn
GMP-ready Pharma-Systeme

Historie

  1. 1935

    Gründung der Galvanischen Werkstätten durch Reinold Hagen in Siegburg; später Umbenennung in Kautex

  2. 1935 ff.

  3. 1944

    230 Mitarbeiter (Wikipedia, Kautex Textron)

  4. 1945/46

    Zerstörung des Werks; Neuaufbau in Hangelar, Produktion ab 1946 mit 47 Mitarbeitern

  5. 1958

    Zweigwerk Bonn-Duisdorf

  6. 1959

    Über 1.000 Mitarbeiter; größter europäischer Hersteller von Thermoplast-Hohlkörpern

  7. 1964

    Prototyp Kunststoffkraftstofftank aus Polyamid für Ford

  8. 1972

    Erster Kunststoff-Kraftstofftank aus HDPE für Volkswagen

  9. 1976

    Verkauf des Maschinenbau-Geschäfts an Krupp (Krupp Kautex)

  10. 1992

    Werkserweiterung Verpackung in Waldkirch

  11. 1994

    Mehrschichtiger Autotank nach Koextrusionsblasverfahren

  12. 1996

    Expansion nach Asien

  13. 1997

    Übernahme durch Textron

  14. 2004

    Entwicklung Harnstofftank (SCR) mit Bosch

  15. 2015

    Erster komplett kunststoffgefertigter Hybrid-Kraftstoffbehälter

  16. heute

    Teil der Jwell Machinery Group; 90 Jahre Extrusionsblasformen

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