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Lohnbeschichtung von Elektronik: Schutzlackierung, Verguss, Reinigung sowie eigener Lackieranlagen- und Werkzeugbau.
KC – Kunststoff-Chemische Produkte GmbH
Friolzheim (DE)Neu auf Amplifa
Über KC-Produkte
Die KC – Kunststoff-Chemische Produkte GmbH wurde 1977 gegründet und ist auf den Schutz elektronischer Baugruppen spezialisiert. Zum Leistungsspektrum gehören die Lohnbeschichtung mit Schutzlacken (selektives CNC-Sprühen Stream-Coat®, partielle Formbecher-Tauchlackierung Milli-Coat®, Tauchlackierung, Spritzlackierung mit Masken, Dispensen, Dickschichtlackierung, Fluorpolymer-Beschichtung), der Verguss mit Polyurethan-, Silikon-, Epoxid- und Schmelzharzen sowie Dammverguss, die Reinigung von Baugruppen per Sprüh- und Tauchverfahren mit oder ohne Ultraschall, Oberflächenanalysen, Entlackung und Montage. Ergänzend entwickelt und fertigt das Unternehmen im eigenen Anlagenbau Lackieranlagen und im Werkzeugbau Lackierformbecher, CNC-Halterungen, Abdeckmasken und Vergusswerkzeuge aus Kautschuk oder Metall. Zu den innovativen Entwicklungen zählen das erste Formbecher-Lackierverfahren weltweit, die dünnste Lackiernadel weltweit und die ersten lösemittelfreien Dickschichtlacke. Die rund 45 bis 50 Mitarbeitenden arbeiten in den Fachbereichen Lohnbeschichtung, Anlagenbau, Konstruktion, Softwareentwicklung und Chemielabor am Hauptsitz in Friolzheim (Baden-Württemberg), wenige Kilometer von der Autobahn A8 Anschlussstelle Heimsheim entfernt.
- Standort
- Friolzheim
- Verfahren
- Selektives CNC-Sprühen (Stream-Coat®), Selektives Verfahren Milli-Coat® (partielle Formbecher-Tauchlackierung), Tauchlackierung, Vertikales Tauchen/Fluten, Spritzlackierung mit Schablonen/Masken, Maschinelles Dispensen, Tauchen mit Fluorpolymeren, Manuelle Beschichtung von Prototypen
- Werkstoffe
- Polyurethan (Dickschichtlack PUR 35251), Schmelzharz (Hotmelt), Silikonharz, Epoxidharz, Fluorpolymer, Kautschuk, Selektives CNC-Sprühen, Formbecher-Tauchlackierung
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 9001 (DEKRA-zertifiziertes QM-System)
- Gegründet
- 1977
- Mitarbeiter
- 45–50
- Branchen
- Elektronikindustrie, Elektronikindustrie (Schutzlackierung elektronischer Baugruppen)
- 01
Beratung und Musterphase
- 02
Reinigung der Baugruppen (Sprüh-/Tauchreinigung)
- 03
Oberflächenanalyse
- 04
Schutzlackierung bzw. Verguss
- 05
Qualitätskontrolle und Prüfdokumentation
- 06
Montage und Auslieferung
Verfahren und Werkstoffe
Selektives CNC-Sprühen
Selektives CNC-Sprühen mit extrem schlanker Düse für sprühschattenfreie Lackierung zwischen eng bestückten, hohen Bauteilen; kann lackieren, dispenen und jetten.
Formbecher-Tauchlackierung
Präzise partielle Tauchlackierung bis auf 0,8 mm exakt begrenzt, spritzer- und nebelfrei, geeignet für Dickschicht- und konventionelle Lacke.
Polyurethan-Dickschichtlack
Dickschichtlack mit hoher Schichtdicke für besonders hohen Schutz gegen Umwelteinflüsse, härtend bei Raumtemperatur oder per UV.
Polyurethanharz (Verguss)
Zweikomponentiges, elastisches Gießharz mit großem Shorehärte-Bereich, geringem Schrumpf und wenig Reaktionswärme; maschinell für Großserien, manuell für Kleinserien.
Schmelzharz (Verguss)
Einkomponentiges, heiß aufgetragenes Harz mit schneller Härtung und hervorragendem Feuchteschutz, teils besonders reparaturfreundlich.
Silikonharz (Verguss)
Ein- oder zweikomponentiges Harz für hohe Temperaturbeständigkeit und Elastizität, getrennt von silikonfreien Materialien verarbeitet.
Epoxidharz (Verguss)
Zweikomponentiges, hochgefülltes Harz für gehäusebildende Vergüsse mit minimalisiertem Schrumpf.
Fluorpolymer
Fluorpolymer-Lacke für die Tauchbeschichtung von Baugruppen.
Standorte
Friolzheim
DEHauptsitz, Lohnbeschichtung, Anlagenbau, Werkzeugbau, Labor
- Losgröße
- Kleinserie bis Großserie (Verguss maschinell/manuell je nach Losgröße)
- Werkstoffe
- Schutzlacke, Dickschichtlacke, Polyurethan-, Silikon-, Epoxid- und Schmelzharze, Fluorpolymer
- Lackieranlage SSC 200 (selektives CNC-Sprühen)
- CNC-Lackieranlage Stream-Coat®
- Formbecher-Tauchlackieranlage Milli-Coat®
- Sprühreinigungsanlage
- Tauchreinigungsanlage (mit/ohne Ultraschall)
- CNC-Anlagen (Werkzeugbau)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Selektives CNC-Sprühen (Stream-Coat®)Oberfläche | – | – | – | – | Schutzlacke, Dickschichtlacke |
| Selektives Verfahren Milli-Coat® (partielle Formbecher-Tauchlackierung)Oberfläche | 0,8 mm | – | – | – | Schutzlacke, Dickschichtlacke, zähfließende Lacke |
| TauchlackierungOberfläche | – | – | – | – | lösemittelbasierte Lacke, wasserverdünnbare Lacke |
| Vertikales Tauchen/FlutenOberfläche | – | – | – | – | Schutzlacke |
| Spritzlackierung mit Schablonen/MaskenOberfläche | – | – | – | – | Schutzlacke, UV-Lack |
| Maschinelles DispensenOberfläche | – | – | – | – | Lacke, Gießharze |
| Tauchen mit FluorpolymerenOberfläche | – | – | – | – | Fluorpolymer-Lacke |
| Manuelle Beschichtung von PrototypenOberfläche | – | – | – | – | Schutzlacke |
| Dickschichtlackierung (Raumtemperatur- oder UV-Härtung)Oberfläche | – | – | – | – | Dickschichtlacke (z. B. PUR 35251) |
| Entlackung von BaugruppenOberfläche | – | – | – | – | Schutzlacke |
| Verguss mit Polyurethanharz (zweikomponentig, maschinell/manuell)Kunststoff | – | – | – | Kleinserie (manuell) – Großserie (maschinell) | Polyurethanharz |
| Verguss mit Schmelzharz (Hotmelt)Kunststoff | – | – | – | – | Schmelzharz |
| Verguss mit Silikonharz (ein-/zweikomponentig)Kunststoff | – | – | – | – | Silikonharz |
| Verguss mit Epoxidharz (zweikomponentig, gehäusebildend)Kunststoff | – | – | – | – | Epoxidharz (hochgefüllt) |
| Dammverguss (Damm-and-fill)Kunststoff | – | – | – | – | thixotropierte Polyurethanlacke, Schmelzharz, Gießharze, Dickschichtlacke |
| Sprühreinigung von BaugruppenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Tauchreinigung (mit/ohne Ultraschall)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenanalysen (ionische Kontaminationsmessung, Flux- und Resintest)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Verkleben, AbdichtenFügen | – | – | – | – | – |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Anlagenbau (Lackieranlagen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Lackierwerkzeuge, Werkzeugträger, Abdeckmasken, Vergusswerkzeuge)Engineering | millimetergenau | – | – | – | Kautschuk, Metall |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Lackieranlage SSC 200 (selektives CNC-Sprühen) | KC-Produkte SSC 200 | – | – | – | Friolzheim |
| CNC-Lackieranlage (Stream-Coat®) | KC-Produkte | – | – | – | Friolzheim |
| Formbecher-Tauchlackieranlage (Milli-Coat®) | KC-Produkte | – | – | – | Friolzheim |
| Sprühreinigungsanlage | – | – | – | – | Friolzheim |
| Tauchreinigungsanlage (mit/ohne Ultraschall) | – | – | – | – | Friolzheim |
| CNC-Anlagen (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Friolzheim |
| Roboterlackierung | – | – | – | – | Friolzheim |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Lohnbeschichtung wird durch ein mehrfach auditiertes, von der DEKRA zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem überwacht. Werksprüfzeugnisse, Erstmusterprüfberichte, 8D-Reports und Qualitätssicherungsvereinbarungen gehören zum Standard.
| Nachweis | Friolzheim |
|---|---|
| ISO 9001 (DEKRA-zertifiziertes QM-System) |
Historie
- 1977
Gründung der KC – Kunststoff-Chemische Produkte GmbH
Entwicklung des ersten Formbecher-Lackierverfahrens weltweit, der dünnsten Lackiernadel weltweit und der ersten lösemittelfreien Dickschichtlacke