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Formen- und Werkzeugbau, 5-Achsen-Präzisionsteile sowie Laserservice – Entwicklung, Fertigung und Wartung aus einer Hand.
KDS Radeberger Präzisions-Formen- und Werkzeugbau GmbH
01900 Großröhrsdorf, Richard-Thieme-Straße 6Neu auf Amplifa
Über KDS Werkzeugbau
Die KDS Radeberger Präzisions-Formen- und Werkzeugbau GmbH ist ein 1991 gegründetes Familienunternehmen in zweiter Generation mit Sitz in Großröhrsdorf bei Dresden. Das Unternehmen mit 35 Mitarbeitenden entwickelt und fertigt Spritzgusswerkzeuge für Elastomere, Thermoplaste und Duroplaste sowie für metallische und keramische Produkte, Druckgusswerkzeuge für Aluminium, Magnesium und Zink sowie Prototypenwerkzeuge. Daneben produziert KDS prismatische Präzisionsteile in Einzel- und Serienfertigung auf 5-Achs-Bearbeitungszentren, u. a. DMG MORI DMU85H, mit maximaler Bauteilgröße von 1.000 × 900 × 800 mm. Die Dienstleistungen umfassen Erodieren, Schleifen, Drehen, Tiefbohren, Laserschweißen, Lasergravur, Ultraschallreinigung sowie Werkzeugreparatur und Wartung. Ein eigenes Technikum mit 3D-Messtechnik dient der Erstmusterprüfung, Analyse und Optimierung. Die komplette Prozesskette von 3D-CAD-Konstruktion über CAM bis zum Service erfolgt aus einer Hand.
- Standort
- Großröhrsdorf
- Verfahren
- 3D CAD Konstruktion und Prototypen, Spritzgusswerkzeugbau (für Elastomere, Thermoplaste, Duroplaste sowie metallische und keramische, Druckgusswerkzeugbau, Prototypenwerkzeugbau, Technikum: Erstmustermessung, Messung, Analyse und Optimierung von Teilen und Prozessen, Teilefertigung prismatischer Präzisionsteile in Einzelteil- und Serienfertigung, 5-Achs-Fräsen, Drehen (zyklusgesteuert)
- Werkstoffe
- Werkzeugstahl, Aluminium, Edelstahl, Kunststoffe, Bronze, Thermoplaste, Duroplaste (Thermosets), Elastomere
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1991
- Mitarbeiter
- 35
- Branchen
- Kunststoffverarbeitung, Druckguss (Aluminium, Magnesium, Zink), Metall- und Keramikprodukte, Medizintechnik (F&E), Kunststoffverarbeitung (Spritzguss: Elastomere, Thermoplaste, Duroplaste), Druckgieß (Aluminium, Magnesium, Zink)
- 01
3D-CAD-Konstruktion (ThinkDesign, VisiCad, SolidWorks)
- 02
CAE-Simulation (Moldex 3D)
- 03
CAM-Programmierung (HyperMill, DCAMCUT)
- 04
Formen- und Werkzeugbau
- 05
Teilefertigung / Lohnfertigung
- 06
3D-Messung und Erstmusterprüfung
- 07
Lasertechnik, Reinigung, Wartung und Reparatur
Werkstoffe & Verfahren
Werkzeugstahl
Standardwerkstoff für Spritzgieß- und Druckgießwerkzeuge sowie Laserschweißreparaturen.
Aluminium
Gefräste Präzisionsteile, Druckgusswerkzeuge sowie Laserbeschriftung und -schweißung.
Edelstahl
Bearbeitung und Lasertechnik für korrosionsbeständige Komponenten.
Magnesium
Druckgusswerkzeuge für Magnesiumlegierungen.
Zink
Druckgusswerkzeuge für Zinklegierungen.
Thermoplaste
Spritzgussformen für alle gängigen Thermoplaste.
Duroplaste
Spritzgussformen für Duroplaste (Thermosets).
Elastomere
Spritzgussformen für Elastomere.
Bronze
Werkstoffe für Laserschweißreparaturen inklusive Materialmischungen.
Kunststoffe
Bearbeitung und Laserbeschriftung von Kunststoffkomponenten.
Standorte
Großröhrsdorf
DEHauptsitz / Fertigung (Hallen I–III)
- Stückgewicht / Größe
- Werkzeuge bis 2 t; Bauteile bis 1.000 × 900 × 800 mm;
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- Werkstoffe
- Werkzeugstahl, Aluminium, Edelstahl, Bronze, Magnesium, Zink, Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere
- DMG MORI DMU85H 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- DMG-Fräszentrum (2025)
- Senk- und Drahterodiermaschinen
- Flach- und Rundschleifmaschinen
- Zyklusgesteuerte Drehmaschinen
- Spritzgussmaschinen
- Laser-Schweiß- und Beschriftungsanlage
- Ultraschallreinigungsanlage
- 3D-Messmaschine
Bauteile & Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D CAD Konstruktion und PrototypenEngineering | – | – | – | – | – |
| Spritzgusswerkzeugbau (für Elastomere, Thermoplaste, Duroplaste sowie metallische und keramischeWerkzeugbau | – | – | – | – | – |
| DruckgusswerkzeugbauWerkzeugbau | – | – | – | – | Aluminium, Magnesium, Zink |
| PrototypenwerkzeugbauWerkzeugbau | – | – | – | – | – |
| Technikum: Erstmustermessung, Messung, Analyse und Optimierung von Teilen und ProzessenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Teilefertigung prismatischer Präzisionsteile in Einzelteil- und SerienfertigungZerspanung | – | 1.000 mm × 900 mm × 800 mm | – | Einzelteil – Serie | – |
| 5-Achs-FräsenZerspanung | – | 1.000 mm × 900 mm × 800 mm | – | – | – |
| Drehen (zyklusgesteuert)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Flach- und RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Senkerodieren (Die-Sinking EDM)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Drahterodieren (Wire EDM)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Laserbeschriftung / LasergravurOberfläche | – | 600 mm × 475 mm | 300 kg | Einzelstück – Kleinserie | Werkzeugstahl, Aluminium, Edelstahl, Kunststoffe |
| Laserschweißen / Reparaturschweißen (gepulstes Laserschweißen)Fügen | – | 600 mm × 475 mm | 300 kg | – | Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Bronze, Materialmischungen |
| TieflochbohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Ultraschallreinigung / Konservierung von Werkzeugen und KomponentenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Werkzeugreparatur (im Haus und beim Kunden) sowie Wartung und Instandhaltung von WerkzeugenService | – | – | – | – | – |
| 3D-Messtechnik / Qualitätsprüfung und DokumentationPrüfung | – | – | – | – | – |
| Spritzgussformenbau (Werkzeuggrößen bis 2 t, alle gängigen Thermoplaste und Duroplaste)Werkzeugbau | – | – | 2 t | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU85H | – | – | – | Großröhrsdorf |
| Fräszentrum (DMG) | DMG | 1 | – | 2025 | Großröhrsdorf |
| Laser-Schweiß-/Beschriftungsanlage | – | – | 490 × 400 × 350 mm (Einspanngröße max. 600 × 475 mm) | – | Großröhrsdorf |
| Ultraschallreinigungsanlage | – | – | – | – | Großröhrsdorf |
| Spritzgussmaschinen | – | – | – | – | Großröhrsdorf |
| Senk- und Drahterodiermaschinen | – | – | – | – | Großröhrsdorf |
| Flach- und Rundschleifmaschinen | – | – | – | – | Großröhrsdorf |
| Drehmaschinen (zyklusgesteuert) | – | – | – | – | Großröhrsdorf |
| 3D-Messtechnik / Messmaschine | – | – | – | – | Großröhrsdorf |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert. Im eigenen Technikum werden Teile mittels 3D-Messtechnik auf Maßhaltigkeit geprüft und alle relevanten Kennwerte dokumentiert.
| Nachweis | Großröhrsdorf |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1991
Gründung durch Krallmann, Dietzel und Wolfgang Schubert in Radeberg; geschäftsführender Gesellschafter: Wolfgang Schubert.
- 1996
Umzug von Radeberg nach Großröhrsdorf, Richard-Thieme-Straße 6; Bau und Bezug der Halle I.
- 2000
Erweiterung der Produktionsfläche durch Bau der Halle II (bis 2001).
- 2008
Kauf von Grundstücken für geplante Erweiterung.
- 2010
Erweiterung von Produktions- und Sozialflächen; Bau der Halle III (fertiggestellt 2011).
- 2011
20-jähriges Firmenjubiläum mit 21 Mitarbeitern.
- 2016
25-jähriges Firmenjubiläum.
- 2019
Weiterer Grundstückskauf für zukünftige Erweiterung.
- 2021
30-jähriges Firmenjubiläum mit 30 Mitarbeitern und 1 Auszubildendem.
- 2023
Firmengründer Wolfgang Schubert verstirbt am 22.05.2023.
- 2025
Modernisierung des Maschinenparks bis 2026; größte Einzelinvestition der Firmengeschichte: 1,5 Mio. € für ein DMG-Fräszentrum.