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Hochleistungs-Spritzgusswerkzeuge mit eigener Heisskanaltechnik für Medizin, Pharma, Verpackung und Kosmetik.
KEBO AG – Injection Mould Technology
Neuhausen am Rheinfall (CH)Neu auf Amplifa
Über die KEBO AG
Die KEBO AG entwickelt und fertigt am Standort Neuhausen am Rheinfall Hochleistungs-Spritzgusswerkzeuge mit hohen Kavitätenzahlen für kürzeste Zykluszeiten. Das Familienunternehmen in zweiter Generation deckt die gesamte Wertschöpfung intern ab: von Machbarkeitsstudien, Werkzeugkonstruktion (Siemens NX, Teamcenter PLM) über thermische und rheologische Simulationen bis zum Werkzeugbau mit robotergestützter Fertigung. Seit 1980 entwickelt das Unternehmen eigene Heisskanal-Systeme (EcoTip, MultiTip, MultiValve, Sterndüse), die standardmässig in den Werkzeugen verbaut werden. Im hauseigenen Technikum mit Spritzgussmaschinen von 100 bis 240 t Schliesskraft erfolgen Werkzeugtests, Prozessvalidierung (FAT/SAT, DOE) und Dokumentation. Kunden stammen aus Medizintechnik, Pharma und Labor, Dünnwandverpackung/IML sowie Kosmetik; die Werkzeuge werden nach Europa, Amerika und Asien geliefert. Vier eigene Probeformen für Piloteinsätze und Materialtests reduzieren Durchlaufzeiten und Validierungsaufwand.
- Standort
- CH-8212 Neuhausen am Rheinfall
- Verfahren
- Spritzgussformen (Herstellung von Spritzgusswerkzeugen/Forms), Heisskanaltechnik mit seitlicher Anspritzung (EcoTip, Sterndüse), Heisskanal-Anwendungen MultiTip und MultiValve (zentrale Anspritzung), Probeformen für Piloteinsätze (Materialtests, Musterproduktion), Dünnwandverpackung / IML Formen, Spritzgussformen für Medizin / Pharma / Labor (Hochleistungsformen, Präzisionsformen), Engineering: Machbarkeitsstudien, Artikeloptimierung, thermische und rheologische Simulationen, Werkzeugtests im hauseigenen Technikum (Funktionstest, Prozessbewertung/DOE, Messung, FAT/SAT)
- Werkstoffe
- Polycarbonat, Polyoxymethylen, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polyamid, Polymethylmethacrylat, Polybutylenterephthalat
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, Ecovadis CSR Bronze Status, ISO 9001, CE-Kennzeichnung der Formen, Ecovadis CSR Bronze
- Gegründet
- 1979
- Mitarbeiter
- 80 (Stand 2011)
- Branchen
- Medizintechnik, Pharma und Labor, Dünnwandverpackung / IML, Kosmetik, Dünnwandverpackung / IML (Verpackung)
- 01
Machbarkeitsstudie und Artikeloptimierung
- 02
Werkzeugkonstruktion (CAD, Siemens NX, Teamcenter PLM)
- 03
Thermische und rheologische Simulationen, FMEA, DQ
- 04
Werkzeugbau mit robotergestützter Fertigung
- 05
Eigene Heisskanal-Systeme (Eigenfertigung)
- 06
Werkzeugtest im Technikum (FAT/SAT, DOE, Messung)
- 07
Inbetriebnahme vor Ort und Schulung
- 08
Wartung, Reparatur und Ersatzteilservice
Werkstoffe und Verfahren
Polycarbonat
Verarbeitbar in den Heisskanal-Systemen EcoTip und Sterndüse für anspruchsvolle Oberflächen.
Polyoxymethylen
Breit einsetzbar in den selbstentwickelten Vollheisskanal-Systemen.
Acrylnitril-Butadien-Styrol
Für hohe Kavitätenzahlen und nachbearbeitungslose Produktionsschritte.
Polyamid
Verarbeitbar mit stabilem Wärmehaushalt der Heisskanal-Systeme.
Polymethylmethacrylat
Eingesetzt für Anwendungen mit hohen Oberflächenanforderungen.
Polybutylenterephthalat
Verarbeitbar in den modular ausgerüsteten Heisskanal-Systemen.
Standorte
Neuhausen am Rheinfall
CHHauptsitz, Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugbau, Fertigung, Technikum
- Werkstoffe
- Kunststoffe (PC, POM, ABS, PA, PMMA, PBT)
- Spritzgussmaschinen 100–240 t (Technikum)
- Robotergestützte Fertigungsanlage (Nachtproduktion)
- Bearbeitungsmaschinen mit integriertem Siemens-NX-Datenfluss
- CAD/CAx-Entwicklungsumgebung (Siemens NX, Teamcenter PLM)
Bauteile und Werkzeuge
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussformen (Herstellung von Spritzgusswerkzeugen/Forms)Kunststoff | – | – | – | 256 Kavitäten | Kunststoffe (PC, POM, ABS, PA, PMMA, PBT) |
| Heisskanaltechnik mit seitlicher Anspritzung (EcoTip, Sterndüse)Kunststoff | – | – | – | 2 Anspritzpunkte pro Cluster – 8 Anspritzpunkte pro Cluster | PC, POM, ABS, PA, PMMA, PBT |
| Heisskanal-Anwendungen MultiTip und MultiValve (zentrale Anspritzung)Kunststoff | – | – | – | 2 Kavitäten – 16 Kavitäten | Kunststoffe |
| Probeformen für Piloteinsätze (Materialtests, Musterproduktion)Kunststoff | – | – | – | 2 Kavitäten – 16 Kavitäten | Kunststoffe |
| Dünnwandverpackung / IML FormenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Spritzgussformen für Medizin / Pharma / Labor (Hochleistungsformen, Präzisionsformen)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Engineering: Machbarkeitsstudien, Artikeloptimierung, thermische und rheologische SimulationenEngineering | – | – | – | – | – |
| Werkzeugtests im hauseigenen Technikum (Funktionstest, Prozessbewertung/DOE, Messung, FAT/SAT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Validierungsprozesse / Prozess- und WerkzeugvalidierungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Werkzeug-Wartungsservice und Überholung (auch für Fremdwerkzeuge), ErsatzteilserviceMontage | – | – | – | – | – |
| Werkzeugkonstruktion / CAD (Siemens NX, Teamcenter PLM)Engineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgiessmaschinen (Technikum, für Werkzeugtests) | – | – | – | – | Neuhausen am Rheinfall |
| Spritzgiessmaschine (Schließkraft 100–240 t) | – | – | Schließkraft 100 bis 240 t | – | Neuhausen am Rheinfall |
| Robotergestützte Fertigungsanlage (Roboter für Nachtproduktion) | – | – | – | – | Neuhausen am Rheinfall |
| Bearbeitungsmaschinen (integriert via Siemens NX Datenfluss) | – | – | – | – | Neuhausen am Rheinfall |
Zusatzleistungen
Qualität
Die KEBO AG ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (SGS, Zertifikat CH08/1099); das Qualitätsmanagementsystem umfasst sämtliche Prozesse inklusive CE-Kennzeichnung der Spritzgiessformen. Die Qualitätspolitik wurde 1996 durch die Geschäftsführung festgelegt und wird laufend überprüft.
| Nachweis | Neuhausen am Rheinfall |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| CE-Kennzeichnung der Formen | |
| Ecovadis CSR Bronze |
Historie
- 1979
Firmengründung durch Alfons Keller und Charles Bodenmann in Neuhausen am Rheinfall
- 1980
Erste Spritzgussform mit eigener Heisskanal-Technologie
- 1984
Anbau Fabrikationshalle
- 1991
Neubau des heutigen Fabrikationsgebäudes
- 1995
Entwicklung seitlicher Vollheisskanal (Sterndüse)
- 1996
Zertifizierung nach ISO 9001:2000, Festlegung der Qualitätspolitik durch die Geschäftsführung
- 2000
Anbau an die Fabrikationshalle
- 2004
Firmenleitung in zweiter Generation durch Gerold Keller und Daniel Bodenmann
- 2005
Herstellung von Werkzeugen mit 256 Kavitäten
- 2007
Einführung einer durchgängigen Entwicklungslösung CAD/CAx
- 2011
Mitarbeiterbestand 80 Mitarbeiter und 7 Auszubildende
- 2013
Neuentwicklung EcoTip, seitlicher Vollheisskanal
- 2016
Herstellung von drei Probeformen für Materialtests und Musterproduktionen
- 2019
Realisierung einer IT-Cloudlösung