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Industrielle Blechbearbeitung und Baugruppenfertigung von der Produktentwicklung bis zur Montage – seit 1901.
Keller Blechtechnik GmbH
Endingen am KaiserstuhlNeu auf Amplifa
Blechbearbeitung in vierter Generation
Die Keller Blechtechnik GmbH in Endingen am Kaiserstuhl ist ein Familienunternehmen in vierter Generation und fertigt Blech- und Rohrkomponenten sowie komplette Baugruppen für Kunden aus Fahrzeugbau, Maschinenbau, Medizin-, Agrar-, Solar- und Pharmatechnik. Das Leistungsspektrum umfasst Produktentwicklung mit 2D-/3D-CAD und Rapid Prototyping, Blech- und Rohrlaserschneiden (bis 25 mm bzw. 170 mm Hüllkreis), CNC-Stanzen, Abkanten bis 4000 mm Länge mit rund 230 t Prozesskraft, Laserschweißen, Roboterschweißen sowie mechanische Bearbeitung. Ergänzt wird die Wertschöpfung durch Oberflächenbearbeitung wie Entgraten, Schleifen, Glasperlenstrahlen, Trowalisieren und eine eigene Pulverbeschichtung (Teile bis 4000 mm, 1000 kg), lasergravieren, Montage und Kommissionierung sowie Logistik mit eigenem Fuhrpark. Bearbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, weitere Buntmetalle, Kunststoffe und Glas. 1901 als Hufschmiede gegründet, seit 1973 im Endinger Industriegebiet ansässig, fertigt das Unternehmen seit 2022 am Neubau in der Elsässer Straße 41. Zertifizierungen wie ISO 9001:2015, Fachbetrieb nach § 19 I WHG, DIN 18800-7 Klasse C und EN 1090-2 belegen den Qualitätsanspruch.
- Standort
- Endingen am Kaiserstuhl
- Verfahren
- Laserschneiden (Flach), Laserschneiden (Rohr/Profil), CNC Stanzen (Stanz-Laserkombination), Abkanten (Gesenkbiegen / freies Biegen / Dreipunktbiegen), Schwenkbiegen, Laserschweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Buntmetalle, Kunststoffe, Glas
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, Fachbetrieb nach § 19 I WHG, Schweißnachweis Stahlbauten DIN 18800-7:2008-11 Klasse C, EN 1090-2 EXC1 bis EXC2 (Herstellerqualifikation Stahlbau), EN 1090-2 EXC1–EXC2, DIN 18800-7 Klasse C, § 19 I WHG Fachbetrieb, ISO 14001
- Gegründet
- 1901
- Branchen
- Fahrzeugbau, Maschinenbau, Medizintechnik, Agrartechnik, Solartechnik, Pharmatechnik
- 01
Produktentwicklung (2D/3D-CAD, Rapid Prototyping)
- 02
Laserschneiden Blech/Rohr
- 03
CNC-Stanzen
- 04
Abkanten/Schwenkbiegen
- 05
Schweißen (Laser, Roboter/Cobot, MIG/MAG/WIG)
- 06
Mechanische Bearbeitung und Einpressen
- 07
Oberflächenbearbeitung und Pulverbeschichtung
- 08
Montage und Kommissionierung
- 09
Logistik (eigener Fuhrpark)
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Laserschneiden, Stanzen, Abkanten und geschweißte Stahlbauten bis EN 1090-2 EXC2.
Edelstahl
Einsatz in Medizin-, Pharma- und Anlagentechnik, auch als Sichtteil beim Schwenkbiegen.
Aluminium
Leichtbaukomponenten für Blech- und Rohrlaserschneiden sowie Abkanten.
Kupfer
Buntmetall, per TruDisk-Festkörperlaser reflexionsunempfindlich lasergeschneidet und -gestanzt.
Messing
Buntmetall für lasergeschnittene und gestanzte Teile mit der Stanz-Laserkombination.
Buntmetalle
Weiter Metallspektrum für CNC-Stanzbearbeitung.
Kunststoffe
Nichtmetallische Werkstoffe für das Laserschneiden.
Glas
Nichtmetallischer Werkstoff, lasergeschnitten auf der Fiber-Anlage.
Standorte
Endingen am Kaiserstuhl
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoff, Glas
- Trumpf TruMatic 3000 fiber (Stanz-Laserkombination)
- Trumpf TruMatic Fiber 1000
- Trumpf TruLaser Tube 5000 (Rohrlaser, Hüllkreis 170 mm)
- Trumpf TruBend Center 7030 mit Vollautomatisierung
- CNC-Abkantpressen (max. 4000 mm, ca. 230 t, ACB-Winkelsensor)
- Fiber-Laserschneideanlage 3000 × 1500 mm
- Laserschweißroboter
- Schweißroboter/Cobot (MIG/MAG/WIG)
- Haeger-Einpressmaschine
- Kuhlmeyer-Hubtischschleifmaschine
- Vollautomatisiertes Blechlager mit über 590 Plätzen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Flach)Zerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Laserschneiden (Rohr/Profil)Zerspanung | – | Hüllkreis 170 mm | – | – | – |
| CNC Stanzen (Stanz-Laserkombination)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Buntmetalle |
| Abkanten (Gesenkbiegen / freies Biegen / Dreipunktbiegen)Umformung | – | 4000 mm | – | – | – |
| SchwenkbiegenUmformung | – | – | – | – | – |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| MIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Roboterschweißen (Cobot, MIG/MAG/WIG)Fügen | – | – | – | kleine Losgrößen – mittlere Losgrößen | – |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | 4000 mm | 1000 kg | – | – |
| GlasperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Laserbeschriften / LasergravierenOberfläche | – | 500 mm × 500 mm × 680 mm | – | – | – |
| Schleifen (konventionell, Hubtischschleifmaschine)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| EntgratenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VerrundenOberfläche | – | – | – | – | – |
| TrowalisierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Verzinken (extern)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| FeuerverzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanisch VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| ChromatierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| BeizenOberfläche | – | – | – | – | – |
| ElektropolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| NasslackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PhosphatierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Bohren, Senken, Gewindeschneiden (mechanische Bearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | – |
| PressenUmformung | – | – | – | – | – |
| RundbiegenUmformung | – | – | – | – | – |
| Einpressen von Muttern und BolzenFügen | – | – | – | – | – |
| Montage / Baugruppen-Fertigung / KommissionierungMontage | – | – | – | – | – |
| Produktentwicklung / Konstruktion (2D/3D-CAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Rapid Prototyping (Musterbauteile)Engineering | – | – | – | – | – |
| Nibbeln und UmformenUmformung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanz-Laserkombination | Trumpf TruMatic 3000 fiber | – | – | 2017 | Endingen |
| Stanz-Laserkombination (Festkörperlaser) | Trumpf TruMatic Fiber 1000 | – | – | – | Endingen |
| Rohrlaserschneideanlage | Trumpf TruLaser Tube 5000 | – | Hüllkreis 170 mm | – | Endingen |
| Schwenkbiegemaschine (Vollautomatisierung) | Trumpf TruBend Center 7030 | – | – | – | Endingen |
| CNC Abkantpresse (hydraulisch/elektronisch, mit ACB-Winkelsensor) | Trumpf | mehrere | max. Abkantlänge 4000 mm, Prozesskraft ca. 230 t | – | Endingen |
| Laserschneideanlage (Fiber Technologie) | – | – | 3000 x 1500 mm | – | Endingen |
| Laserschweißroboter | – | – | – | – | Endingen |
| Schweißroboter / Cobot (MIG/MAG/WIG) | – | – | – | – | Endingen |
| Einpressmaschine | Haeger | – | – | – | Endingen |
| Hubtischschleifmaschine | Kuhlmeyer | – | – | – | Endingen |
| CNC-Stanzanlage | – | – | – | 1990 | Endingen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Keller Blechtechnik arbeitet mit konsequenter Qualitätssicherung, messgesteuerter Fertigung und kontinuierlicher Verbesserung der Prozesse. Zertifiziert nach ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland), als Fachbetrieb nach § 19 I WHG (TÜV Süd) mit Schweißnachweis DIN 18800-7 Klasse C (KIT) und Herstellerqualifikation EN 1090-2 EXC1 bis EXC2.
| Nachweis | Endingen am Kaiserstuhl |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN 1090-2 EXC1–EXC2 | |
| DIN 18800-7 Klasse C | |
| § 19 I WHG Fachbetrieb | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1901
Adolf Keller I gründet am 07.02.1901 eine Hufschmiede in der Hauptstraße 15 in Endingen.
- 1939
Übergabe des Betriebs an Sohn Adolf Keller II.
- 1963
Adolf III und Erhard Keller übernehmen den Betrieb; Spezialisierung auf Metallbau und Landmaschinentechnik.
- 1973
Umzug in das Endinger Industriegebiet, Wöllinger Straße.
- 1990
Installation der ersten CNC-gesteuerten Stanzanlage.
- 1992
Bau einer zweiten Werkhalle mit 600 m² am Standort Wöllinger Straße.
- 2001
Einweihung des neuen Bürogebäudes.
- 2004
Harald Keller übernimmt das Familienunternehmen in der vierten Generation.
- 2012
Umfirmierung; Wegfall Keller Landtechnik und Fokussierung auf industrielle Blechfertigung; Bildungspartnerschaft TECHNOlino.
- 2017
Anschaffung der TruMatic 3000 fiber (Stanz-Laserkombination).
- 2021
Spatenstich für das neue Firmengebäude in der Elsässer Straße 41; 120-Jahre-Jubiläum.
- 2022
Einweihung des neuen Firmengebäudes am Standort Elsässer Straße 41.