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Schweizer Präzisionszerspanung von Hochleistungswerkstoffen im µ-Bereich sowie Entwicklung von Hochleistungs-Trennmaschinen und Stanzapplikationen.
Keller Precision AG
Niederhelfenschwil SG, SchweizNeu auf Amplifa
Familiengeführtes Präzisionsunternehmen seit 1970
Die Keller Precision AG ist ein 1970 gegründetes, in dritter Generation von der Familie Nekukar geführtes Traditionsunternehmen mit Sitz in Niederhelfenschwil im Kanton St. Gallen, Schweiz. Das Unternehmen ist auf die Präzisionszerspanung von Hochleistungswerkstoffen und schwer zerspanbaren Materialien im Mikrometer-Bereich spezialisiert. Die gesamte Produktion ist klimatisiert bei 22 °C; die Fertigung erfolgt auf CNC 5-Achs-Simultan-Fräs-Drehzentren und CNC 6-Seiten-Dreh-/Fräszentren mit automatisierter Produktion mittels Palettenspeicher. Neben der Mehrachs-Bearbeitung umfasst das Leistungsportfolio Verzahnungs- und Stosstechnik, Sonderprozesse wie Tieflochbohren, Hartfräsen/Hartdrehen, Rollieren, Läppen sowie die Montage von Baugruppen und Systemen inklusive Funktionsprüfung. Das Unternehmen zertifiziert nach EN 9100 und ISO 9001 und beliefert Auftraggeber aus Luft- und Raumfahrt, Marine und Verteidigung, Wasserstoff- und Hochdrucktechnik, Halbleitertechnik sowie weiteren Branchen weltweit. Historisch begann Keller Precision mit der Entwicklung und Produktion von Hochleistungs-Trennmaschinen und Stanzapplikationen, die weiterhin zum Angebot gehören.
- Standort
- Niederhelfenschwil, Schweiz
- Verfahren
- Präzisionszerspanung von Hochleistungswerkstoffen, 5-Achs-Simultanbearbeitung, 6-Seiten-Komplettbearbeitung, Aussermittig Dreh- und Fräsbearbeitung, Interpolationsdrehen, Polygondrehen, Abwälzverfahren (Verzahnen) Modul 0.5 bis 5.0, Gear Skiving Modul 0.5 bis 5.0
- Werkstoffe
- Hochleistungswerkstoffe (schwer zerspanbar), Chrom-Nickel-basierte Stähle, Schmiederohlinge, Gussapplikationen, CNC 5-Achs-Simultanbearbeitung, 6-Seiten-Komplettbearbeitung, Verzahnungs- und Stosstechnik, Tieflochbohren
- Zertifikate
- EN 9100:2018 (gleichwertig AS 9100D / JISQ 9100:2016 inkl. ISO 9001:2015), ISO 9001:2015, ISO 9001, EN 9100, Messraum Güteklasse 3 (VDI/VDE 2627), 5S-Lean-Management / SOS-Vorgaben
- Gegründet
- 1970
- Branchen
- Luft- und Raumfahrttechnik, Marine- und Verteidigungstechnik, Wasserstoff- und Hochdrucktechnik, Halbleiter- und Mikroskopietechnik, Extrusions- und Pumpentechnik, Energie- und Wasserkrafttechnik
- 01
Produktionsplanung (ERP/MES/BDE/MDC)
- 02
CAM-Programmierung (Mastercam)
- 03
Präzisionszerspanung (5-Achs, 6-Seiten, Sonderprozesse)
- 04
Montage von Baugruppen und Systemen
- 05
Qualitätssicherung / 3D-Messen
- 06
Lager- und Logistiklösungen
Werkstoffe und Verfahren
CNC 5-Achs-Simultanbearbeitung
Bearbeitung hochkomplexer Geometrien und Freiformflächen in einem einzigen Vorgang.
6-Seiten-Komplettbearbeitung
Komplettbearbeitung auf CNC 6-Seiten-Dreh-/Fräszentren mit reduzierten Toleranzabweichungen durch weniger Umspannen.
Verzahnungs- und Stosstechnik
Abwälzverfahren, Gear Skiving und Verzahnungsstossen im Modulbereich 0.5 bis 5.0 sowie Keilnut- und Profilstossen.
Tieflochbohren
Tiefe Bohrungen von Ø2 bis Ø65 mm bei Längen bis 1200 mm.
Hartfräsen und Hartdrehen
Bearbeitung gehärteter Werkstücke mit hoher Massgenauigkeit.
Aussen- und Innenrollieren
Verfestigung und Glättung von Oberflächen zur Steigerung der Dauerfestigkeit.
Läppen
Feinbearbeitung von Oberflächen für höchste Güteanforderungen.
Chrom-Nickel-basierte Stähle
Einsatz mehrheitlich für hygienische Bauteile in der Maschinen- und Lebensmitteltechnik.
Schmiederohlinge
Zerspanung von Schmiederohlingen aus Hochleistungswerkstoffen, u. a. für Marine- und Verteidigungstechnik.
Gussapplikationen
Bearbeitung von Gussapplikationen für komplexe Systeme, u. a. in der Marine- und Verteidigungstechnik.
CNC-Fräsen und CNC-Drehen
Klimatisierte Präzisionsfertigung im µ-Bereich inklusive aussermittigem Drehen/Fräsen, Interpolations- und Polygondrehen.
Montage von Baugruppen und Systemen
Montage im klimatisierten Montageraum bei 22 °C inklusive Funktionsprüfung und Dokumentation.
Standorte
Niederhelfenschwil SG
CHHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Hochleistungswerkstoffe, Chrom-Nickel-basierte Stähle, Schmiederohlinge, Gussapplikationen
- CNC 5-Achs-Simultan Fräs-Drehzentren
- CNC 6-Seiten Dreh-/Fräszentren
- Palettenspeicher (automatisierte Fertigung)
- Klimatisierte Produktion bei 22 °C
- Klimatisierter Messraum Güteklasse 3 (20±0.5 °C)
- Hochleistungs-Trennmaschinen und Stanzapplikationen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Präzisionszerspanung von HochleistungswerkstoffenZerspanung | Präzision im µ-Bereich | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe, schwer zerspanbare Werkstoffe, Chrom-Nickel-basierte Stähle |
| 5-Achs-SimultanbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| 6-Seiten-KomplettbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| Aussermittig Dreh- und FräsbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| InterpolationsdrehenZerspanung | – | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| PolygondrehenZerspanung | – | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| Abwälzverfahren (Verzahnen) Modul 0.5 bis 5.0Zerspanung | – | – | – | Modul 0.5 – Modul 5.0 | Hochleistungswerkstoffe |
| Gear Skiving Modul 0.5 bis 5.0Zerspanung | – | – | – | Modul 0.5 – Modul 5.0 | Hochleistungswerkstoffe |
| Verzahnungsstossen Modul 0.5 bis 5.0Zerspanung | – | – | – | Modul 0.5 – Modul 5.0 | Hochleistungswerkstoffe |
| Keilnut- und ProfilstossenZerspanung | – | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| Tieflochbohren (Ø2-Ø2.5 30xD; Ø3-Ø12 70xD; Ø13-Ø65 max. L1200 mm)Zerspanung | – | max. L1200 mm | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| HartfräsenZerspanung | – | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| HartdrehenZerspanung | – | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| Aussen- und InnenrollierenOberfläche | – | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| Fertigung von MultigewindenZerspanung | – | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| LäppenOberfläche | – | – | – | – | Hochleistungswerkstoffe |
| Montage von Baugruppen und Systemen (inkl. Funktionsprüfung bei 22 °C klimatisiert)Montage | – | – | – | – | – |
| 3D-Messen im klimatisierten Messraum nach Güteklasse 3 (VDI/VDE 2627) bei 20±0.5 °CPrüfung | 20±0.5 °C Messraumtemperatur | – | – | – | – |
| Produktionsplanung / CAM-Programmierung (Mastercam Simultan, Mill 3D, Lathe; MDM Toolmanagement)Engineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC 5-Achs Simultan Fräs-Drehzentrum | – | – | – | – | Niederhelfenschwil, Schweiz |
| CNC 6-Seiten Dreh-/Fräszentrum | – | – | – | – | Niederhelfenschwil, Schweiz |
| Palettenspeicher (automatisierte Fertigung) | – | – | – | – | Niederhelfenschwil, Schweiz |
| Messmaschine (klimatisierter Messraum Güteklasse 3 nach VDI/VDE 2627, 20±0.5 °C) | – | – | – | – | Niederhelfenschwil, Schweiz |
| Hochleistungs-Trennmaschinen und Stanzapplikationen (Entwicklung und Produktion) | – | – | – | – | Niederhelfenschwil, Schweiz |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung erfolgt nach EN 9100 und ISO 9001 (TÜV Rheinland) mit vollständiger Rückverfolgbarkeit sämtlicher Bauteile. Kernstück ist ein klimatisierter Messraum der Güteklasse 3 nach VDI/VDE 2627 bei 20±0.5 °C mit jährlicher Wartung und Kalibrierung der Messgeräte.
| Nachweis | Niederhelfenschwil SG |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 | |
| Messraum Güteklasse 3 (VDI/VDE 2627) | |
| 5S-Lean-Management / SOS-Vorgaben |
Unternehmenshistorie
- 1970
Gründung der Keller Precision AG; Beginn mit der Fertigung hochwertiger Trenn- und Stanzapplikationen.
- 1999
Familie Nekukar übernimmt die Verantwortung des Traditionsunternehmens.
- 2021
Erstzertifizierung nach EN 9100 durch TÜV Rheinland.
- 2023
Erstzertifizierung nach ISO 9001:2015 durch TÜV Rheinland.
- Heute
Ausbau der Präzisionszerspanung schwer zerspanbarer Werkstoffe mit Schwerpunkt Luft-/Raumfahrt, Marine/Verteidigung und weitere Branchen.