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Herstellung hochpräziser Hartmetallwerkzeuge: Bohrer, Fräser, Senker, Ritzstichel und Sonderwerkzeuge nach Kundenzeichnung

Kemmer Präzision GmbH
73529 Schwäbisch Gmünd, Melitta-Bentz-Straße 3Neu auf Amplifa
Über Kemmer Präzision
Kemmer Präzision GmbH mit Sitz in Schwäbisch Gmünd ist ein auf die Herstellung hochpräziser Hartmetallwerkzeuge spezialisierter Anbieter. Das Portfolio umfasst das gesamte Spektrum an Bohrern, Fräsern, Senkern, Ritzstichel und Sonderwerkzeugen nach Kundenwunsch, unter anderem für die Bearbeitung von Leiterplatten, für die Metallzerspanung sowie rotierende Instrumente für die Nagel- und Fußpflege. Die Werkzeuge werden aus geprüftem Wolframcarbid, teilweise Nano-Feinkorn-Hartmetall und PCD, auf modernsten Maschinen gefertigt; Durchmesser reichen von 0,03 mm bis 40 mm bei Toleranzen bis ±0,001 mm. Kemmer Präzision ist eine Marke der CTC Group, die über 20 Millionen Werkzeuge pro Jahr produziert und mit über 250 High-Precision-Swiss-Maschinen unter anderem Märkte in Indien, den USA, China, Japan, dem Nahen Osten, der APAC-Region und der Europäischen Union beliefert. Am deutschen Standort liegen Entwicklung und Vertrieb; ergänzend bietet das Unternehmen Werkzeugmanagement mit Drill-Dispenser-Systemen, direkten Kundensupport und Anwendungsunterstützung in technischen Fragen.
- Standort
- Schwäbisch Gmünd
- Verfahren
- Herstellung von hochpräzisen Hartmetallwerkzeugen (Bohrer, Fräser, Senker, Ritzstichel), Bohrer-Herstellung (Micro Drills, High Performance Drills, Universal Drills, Flat Bottom, NC), Fräser-Herstellung (End Mills 2–6 flute, Ball Nose, Rougher, Universal, für Super Alloys), Diamant-Beschichtung von Werkzeugen (via GCT GmbH, Diamond-Coating-Facility der Gruppe), PVD-/Beschichtung von Werkzeugen (N-Coating, S/L/A/G-Coating Varianten), High-Precision Grinding von Carbide-Werkzeugen, Werkzeug-Management (Drill Dispenser Tool Management System, Lagermanagement, Bar-Code), Sonderwerkzeuge nach Kundenwunsch/-zeichnung
- Werkstoffe
- Hartmetall (Wolframcarbid / Tungsten Carbide), Nano-Feinkorn-Hartmetall (Nano grain fine carbide), PCD (polycrystalline diamond), Kupfer, Aluminium, Messing, Kunststoff / Thermo Plastic / High Density Plastic, Edelstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1954
- Branchen
- PCB/Leiterplatten, Medizintechnik/Dental, Beauty (Nagel- und Fußpflege), Metallzerspanung/General Engineering, Halbleiter, 3C Smart Devices
- 01
Werkzeugentwicklung (Standard und Sonderwerkzeuge nach Kundenzeichnung)
- 02
Hochpräzises Schleifen des Hartmetalls
- 03
PVD-/Diamantbeschichtung (über CTC Group/GCT)
- 04
Endkontrolle und Qualitätsprüfung
- 05
Werkzeugmanagement (Drill Dispenser, Lagermanagement, Verbrauchsanalyse)
- 06
Vertrieb und weltweiter Kundensupport
Werkstoffe & Verfahren
Hartmetall (Wolframcarbid)
Grundwerkstoff aller Bohrer, Fräser und Senker; nur getestetes Hartmetall höchster Qualität.
Nano-Feinkorn-Hartmetall
Erhöht Verschleißfestigkeit und Standzeit bei Hochleistungs- und Kühlmittelbohrern.
PCD (polykristalliner Diamant)
Für anspruchsvolle Schneidanwendungen, u. a. bei ATS in der CTC Group.
Stahl bis 55 HRC
Bearbeitbare Werkstoffe der Werkzeuge, inkl. hartem Stahl 30–55 HRC.
Edelstahl
Bearbeitbares Werkstückmaterial bis 68 HRC laut Anwendungsmatrix.
Aluminium, Kupfer, Messing
Bewährte Einsatzmaterialien für Micro- und Universalbohrer.
Titan, Inconel (Super Alloys)
Materialien für spezielle Endmills mit hoher Standzeit.
CFRP, Graphit, Kunststoff
Weitere bearbeitbare Werkstoffe im Anwendungsspektrum.
PVD-Beschichtung (N-, S/L/A/G-Coating)
Verschleißfeste Beschichtungsvarianten zur Standzeiterhöhung.
Diamantbeschichtung (GCT)
Eigene Diamond-Coating-Technologien der Gruppe verlängern Werkzeuglebensdauer.
Standorte

Schwäbisch Gmünd
DEHauptsitz, Entwicklung und Vertrieb
- Werkstoffe
- Hartmetall, PCD
- Drill Dispenser Tool Management System (max. 8 Einheiten, 7.800/15.600 Werkzeuge Lagervolumen)
Werkzeuge & Bauteile



Einblicke in die Fertigung


Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von hochpräzisen Hartmetallwerkzeugen (Bohrer, Fräser, Senker, Ritzstichel)Engineering | ±0,03 mm bis ±0,001 mm (je nach Marke/Produkt) | – | – | 20 Mio. Werkzeuge/Jahr (Jahreskapazität) | Hartmetall (Wolframcarbid), PCD |
| Bohrer-Herstellung (Micro Drills, High Performance Drills, Universal Drills, Flat Bottom, NC)Zerspanung | Micro-Bohrer bis 1 µm Toleranz | 0,03–20 mm Durchmesser | – | – | Hartmetall (Nano-Feinkorn-Carbide), PCD |
| Fräser-Herstellung (End Mills 2–6 flute, Ball Nose, Rougher, Universal, für Super Alloys)Zerspanung | – | 0,1–20 mm Durchmesser | – | – | Hartmetall (Carbide), PCD |
| Diamant-Beschichtung von Werkzeugen (via GCT GmbH, Diamond-Coating-Facility der Gruppe)Oberfläche | – | – | – | – | Hartmetall (Carbide) |
| PVD-/Beschichtung von Werkzeugen (N-Coating, S/L/A/G-Coating Varianten)Oberfläche | – | – | – | – | Hartmetall (Carbide) |
| High-Precision Grinding von Carbide-WerkzeugenZerspanung | ±0,001 mm | – | – | – | Hartmetall (Carbide) |
| Werkzeug-Management (Drill Dispenser Tool Management System, Lagermanagement, Bar-Code)Engineering | – | – | – | 7800/15600 Werkzeuge Lagervolumen | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Maschinen (High-Precision Swiss Machines) | – | 250+ | – | – | CTC Group (Produktionsstandorte Indien u.a.) |
| CNC-Maschinen (alternative Angabe) | – | 225+ | – | – | CTC Group |
| Drill Dispenser (Tool Management System) | Kemmer Präzision | max. 8 | – | – | Schwäbisch Gmünd |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Zur Sicherung der Qualität werden statistische Methoden und modernste Prüfmittel in Fertigung und Endkontrolle eingesetzt. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert (Quality Austria Certification GmbH).
| Nachweis | Schwäbisch Gmünd |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1954
Gründung von Kemmer Incorporated, Ursprung der Marke Kemmer Präzision.
- 1983
CTC Group als Hersteller von Hartmetallwerkzeugen für die PCB-Industrie etabliert; aus anfänglich 10.000 Werkzeugen pro Jahr wurden über 20 Millionen pro Jahr Jahreskapazität.
- 2023
Erstausstellung der Zertifikate ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 durch Quality Austria (7. August 2023).
- 2026
Messeauftritt auf der International Exhibition Centre (BIC), Bengaluru, Indien, 16.–18. September 2026.