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Entwicklung und additive Kleinserienfertigung technischer Keramik sowie Beratung zu Keramikproduktion

Keramik Innovation Berthold

Erlangen, DeutschlandNeu auf Amplifa

2020Gegründet

bis 500 Teile/MonatKapazität additive Kleinserien

bis 5 PrototypenPrototypenbau

ErlangenStandort

Über Keramik Innovation Berthold

Keramik Innovation Berthold ist ein 2020 von Heinrich Berthold gegründetes Einzelunternehmen mit Sitz in Erlangen. Das Unternehmen begleitet Kunden von der Machbarkeitsprüfung über den Prototypenbau (bis zu 5 Prototypen, standardmäßig im FDM-Verfahren, alternativ DLP oder SLA) bis zur additiven Kleinserienfertigung von bis zu 500 Teilen pro Monat. Gefertigt werden Bauteile aus technischer Keramik, unter anderem auf Silikatbasis, Piezokeramik und Cordierit C520. Ergänzend bietet das Unternehmen Technologietransfer und Upscaling zur Serienproduktion, Planung und Spezifikation von Produktionsanlagen, Materialcharakterisierung über ein Hochschulnetzwerk sowie Beratung zu Prozessoptimierung und CO2-reduzierter Keramikproduktion. Ein 2023 erteiltes Patent betrifft elektrisch leitfähige keramische Verbundwerkstoffe auf Silicatbasis. Anwendungsfelder liegen in der Automobilindustrie (Dieseleinspritzung, Abgaskatalysatoren, DeNOx-Systeme), der Elektronik und der Energietechnik, unter anderem im EU-Projekt eQATOR zu elektrisch beheizten Reaktoren.

Standort: Erlangen
Verfahren: 3D-Druck keramischer Bauteile (additiv, direkt und indirekt), Prototypenbau additiv, Standardverfahren FDM, alternativ DLP/SLA, Foliengießen (tape casting), Extrusion, Pressen/Verdichten (compacting), Robocasting (gemeinsames Forschungsprojekt), Machbarkeitsprüfungen keramischer Lösungen, Technologietransfer und Upscaling für Serienproduktion technischer Keramik
Werkstoffe: Silikatkeramik (elektrisch leitfähige Verbundkeramik, Patent AT 525295), Piezokeramik, Cordierit C520, Keramische Substrate (CO2-reduzierte Herstellung), Elektrokeramik (Heiztechnologie für Reaktoren), Silikatkeramik (elektrisch leitfähige Verbundkeramik)
Gegründet: 2020
Branchen: Technische Keramik, Automobil (Dieseleinspritzung, Abgaskatalysatoren, DeNOx), Elektronik, Energietechnik / elektrisch beheizte Reaktoren, Automobil (Dieseleinspritzung, Abgaskatalysatoren, DeNOx-Systeme)

01
Machbarkeitsprüfung (Feasibility Check)
02
Prototypenbau (additive Fertigung)
03
Kleinserienfertigung
04
Technologietransfer und Upscaling
05
Planung und Spezifikation der Serienproduktion
06
Begleitende Beratung und Optimierung

Werkstoffe und Verfahren

SIL

Silikatkeramik (elektrisch leitfähige Verbundkeramik)

Patentierte elektrisch leitfähige Keramik auf Silicatbasis (Patent AT 525295), u. a. für elektrisch beheizte Katalysatoren.

PIEZO

Piezokeramik

Einsatz u. a. im Piezo-Aktor für Dieseleinspritzsysteme, dessen Fertigungsprozess Heinrich Berthold maßgeblich entwickelt hat.

CORD

Cordierit C520

Silikatkeramik, zu der u. a. Untersuchungen zum Einfluss verschiedener Porenbildner auf die Mikrostruktur publiziert wurden.

SUB

Keramische Substrate (CO2-reduzierte Herstellung)

Thema von Vorträgen und Entwicklungsarbeiten zu nachhaltiger Substratproduktion.

Standorte

Erlangen

Geschäftsstelle, Entwicklung und additive Kleinserienfertigung

Losgröße: Prototypen bis 5 Stück; Kleinserien bis 500 Teile/Monat
Werkstoffe: Technische Keramik (Silikatkeramik, Piezokeramik, Cordierit)

3D-Druck (FDM, DLP, SLA)
Foliengießen (Tape Casting)
Extrusion
Pressen

Bauteile und Leistungen

**Keramisches Bauteil**Additive Fertigung · Technische Keramik

Einblicke in die Fertigung

Branchen

Technische KeramikAutomobil (Dieseleinspritzung, Abgaskatalysatoren, DeNOx)ElektronikEnergietechnik / elektrisch beheizte ReaktorenAutomobil (Dieseleinspritzung, Abgaskatalysatoren, DeNOx-Systeme)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
3D-Druck keramischer Bauteile (additiv, direkt und indirekt)Additiv	–	–	–	500 Teile/Monat (Kleinserien)	Technische Keramik
Prototypenbau additiv, Standardverfahren FDM, alternativ DLP/SLAAdditiv	–	–	–	5 Prototypen	Technische Keramik
Foliengießen (tape casting)Kunststoff	–	–	–	–	Technische Keramik
ExtrusionUmformung	–	–	–	–	Technische Keramik
Pressen/Verdichten (compacting)Umformung	–	–	–	–	Technische Keramik
Robocasting (gemeinsames Forschungsprojekt)Additiv	–	–	–	–	Technische Keramik
Machbarkeitsprüfungen keramischer LösungenEngineering	–	–	–	–	–
Technologietransfer und Upscaling für Serienproduktion technischer KeramikEngineering	–	–	–	–	–
Beratung: Planung, Spezifikation und Budgetierung kompletter Produktionsanlagen für technischeEngineering	–	–	–	–	–
Materialcharakterisierung von Keramiken (über Hochschulnetzwerk)Prüfung	–	–	–	–	–

Zusatzleistungen

Machbarkeitsprüfung (Feasibility Check)Prototypenbau (bis 5 Prototypen, FDM, DLP, SLA; 3D-Druck direkt/indirekt, Folienziehen/TapeKleinserienfertigung (bis 500 Teile/Monat)Technology Transfer / Upscaling für SerienfertigungPlanung und Spezifikation von SerienproduktionBeratung zu Produktionsanlagen, Prozessoptimierung und nachhaltiger KeramikproduktionMaterialcharakterisierungVorträge/Präsentationen (z. B. additive Fertigung, CO2-reduzierte Substratproduktion)

Historie

1986
Karrierebeginn als Verfahrensingenieur in der Piezokeramik-Sparte der CeramTec GmbH
1996
Übernahme der Position Produktionsleiter Piezokeramik; Mitwirkung bei der Entwicklung des Piezo-Aktors für Dieseleinspritzsysteme
2013
Entwicklung elektrisch leitfähiger Keramik auf Silicatbasis, Patent AT 525295
2014
Wechsel zu CoorsTek GmbH (Prozessoptimierung, Produktentwicklung)
2017
Director Engineering EMEA bei CoorsTek bis Anfang 2020
2020
Gründung von Keramik Innovation Berthold (Mai 2020)
2023
Patent für elektrisch leitfähige keramische Verbundwerkstoffe auf Silicatbasis erteilt (Februar 2023)
2025
Mitwirkung im EU-Projekt eQATOR (elektrisch beheizte Reaktoren), Projekttreffen in Brüssel