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Beratung, Verkauf, Konstruktion und Service rund um Kompressoren, Vakuum, Stickstoff- und Containeranlagen seit 1995.
Kern Drucklufttechnik GmbH & Co. KG
59302 Oelde (NRW)Neu auf Amplifa
Spezialist für Drucklufttechnik in Oelde
Die Kern Drucklufttechnik GmbH & Co. KG ist ein auf Druckluft- und Kompressortechnik spezialisierter Industriebetrieb mit Sitz in Oelde (Nordrhein-Westfalen) und offizieller Atlas Copco-Partner. Das Unternehmen bietet Beratung, Bedarfsermittlung und Simulation, Verkauf öleingespritzter und ölfrei verdichtender Schrauben-, Drehzahn-, Kolben-, Scroll- und Turbokompressoren, Vakuumpumpen, PSA-Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren sowie Druckluftaufbereitung. Daneben konzipiert und fertigt die Firma individuelle Druckluftsonderanlagen wie Skid/Rack-Einheiten und Containeranlagen (AIR|tainer, Vac|tainer, N2|tainer) für Betriebsdrücke von -0,9 bis 250 bar. Die Installation erfolgt inklusive Aluminium- und Edelstahl-Rohrleitungssystemen, Zu- und Abluftkanälen sowie Wärmerückgewinnung. Abgerundet wird das Angebot durch Wartung, Service für Fremdmarken, Industrievermietung, aufbereitete Gebrauchtmaschinen und einen Online-Shop mit rund 120.000 Artikeln. Kunden stammen unter anderem aus der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, Pharma, Chemie, Metallverarbeitung, Elektronik, Medizingastechnik und dem Brandschutz.
- Standort
- Oelde
- Verfahren
- Beratung, Auslegung und Planung von Druckluftstationen (Bedarfsermittlung, Simulationen,, Montage und Inbetriebnahme von Kompressoranlagen inkl. Rohrleitungen, Zu-/Abluftkanälen,, Errichten von Druckluftsonderanlagen und TurnKey-Druckluftstationen, Installation von Aluminium- und Edelstahl-Rohrleitungssystemen für Druckluft, Wartung, Reparatur, Umbau und Instandsetzung von Kompressoranlagen (auch Fremdmarken), inkl., Aufbereitung von Atemluft (BAP/BAP+, erfüllt EN 12021, OSHA Grade D, NFPA-99 u.a.), Stickstofferzeugung vor Ort (PSA-Stickstoffgeneratoren NGP/NGP+, Reinheit 95 bis 99,999 %, bis, Druckluftaufbereitung: Druckluftfilter, Kälte- und Adsorptionstrockner, Katalysatoren,
- Werkstoffe
- Aluminium-Rohrleitungssysteme, Edelstahl-Rohrleitungssysteme
- Zertifikate
- Zertifizierung Tätigkeiten an ortsfesten Kälteanlagen, Klimaanlagen und, Zertifizierung Prüfung von Druckbehältern und Rohrleitungen gemäß TRBS 1203 und, Chemikalien-Klimaschutzverordnung (§ 6 Abs. 2), TRBS 1203 / BetrSichV Anhang 2 Abschnitt 4
- Gegründet
- 1995
- Mitarbeiter
- 13
- Branchen
- Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, Metallverarbeitung, Pharmaindustrie, Elektronikfertigung, Petro-Chemie, Chemie
- 01
Beratung, Bedarfsermittlung und Simulation
- 02
Auslegung und Projektierung (CAD-Aufstellungsplan)
- 03
Konstruktion und Fertigung von Skid/Rack- und Containeranlagen
- 04
Lieferung, Montage und Rohrleitungsbau
- 05
Inbetriebnahme und Optimierung
- 06
Wartung, Service und Druckbehälterprüfungen
Werkstoffe und Anlagenkomponenten
Aluminium-Rohrleitungssysteme
Installation von Aluminium-Rohrleitungssystemen für Druckluftversorgungen.
Edelstahl-Rohrleitungssysteme
Edelstahl-Rohrleitungssysteme für anspruchsvolle Druckluft- und Gasanwendungen.
Standorte
Oelde
DEHauptsitz mit Büro, Lager und Fertigung (zweite Halle seit 2017)
- Losgröße
- Einzelanlagen und Kleinserien (Skid/Rack- und Containereinheiten)
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl
- Ständerbohrmaschine
- Kantbank
- Blechschere
- Bandsäge
Anlagen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Beratung, Auslegung und Planung von Druckluftstationen (Bedarfsermittlung, Simulationen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme von Kompressoranlagen inkl. Rohrleitungen, Zu-/Abluftkanälen,Montage | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl |
| Errichten von Druckluftsonderanlagen und TurnKey-DruckluftstationenEngineering | – | – | – | – | – |
| Installation von Aluminium- und Edelstahl-Rohrleitungssystemen für DruckluftMontage | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl |
| Wartung, Reparatur, Umbau und Instandsetzung von Kompressoranlagen (auch Fremdmarken), inkl.Montage | – | – | – | – | – |
| Aufbereitung von Atemluft (BAP/BAP+, erfüllt EN 12021, OSHA Grade D, NFPA-99 u.a.)Oberfläche | – | – | – | – | Luft |
| Stickstofferzeugung vor Ort (PSA-Stickstoffgeneratoren NGP/NGP+, Reinheit 95 bis 99,999 %, bisEngineering | – | – | – | – | Stickstoff |
| Druckluftaufbereitung: Druckluftfilter, Kälte- und Adsorptionstrockner, Katalysatoren,Oberfläche | – | – | – | – | Luft |
| Konzeption und Bau von Container-Anlagen für Druckluft, Vakuum und Stickstoff (AIR|tainer,Engineering | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl |
| Industrievermietung von ölfreien und öleingespritzten Kompressoren, Trocknern, GeneratorenMontage | – | – | – | – | – |
| Aufbereitung und Zertifizierung gebrauchter Kompressoren (OriginAir: Generalüberholung, Prüfung,Montage | – | – | – | – | – |
| Medizinische Gase-Lösungen: Druckluftanlagen, ölfreie Kompressoren, Vakuumanlagen für medizinischeMontage | – | – | – | – | – |
27 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Öleingespritzte Schraubenkompressoren | Atlas Copco | – | – | – | Oelde |
| Ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren | Atlas Copco | – | – | – | Oelde |
| Drehzahnkompressoren | Atlas Copco | – | – | – | Oelde |
| Kolbenkompressoren | Atlas Copco | – | – | – | Oelde |
| Scrollkompressoren | Atlas Copco | – | – | – | Oelde |
| Turbokompressoren (Zentrifugal) | Atlas Copco GT | – | Verdichtungsdruck bis 200 bar | – | Oelde |
| Einwelliger Radial-Turbokompressor für Luftzerlegungsanlagen | Atlas Copco RT | – | Fördervolumen bis 650 000 m3/h | – | Oelde |
| Turbokompressoren mit Direktantrieb für Polyethylen/Polypropylen | Atlas Copco T | – | – | – | Oelde |
| Turboexpander mit Integral-/Planetengetriebe | Atlas Copco ETB, ETG | – | bis 15 MW / 160 bar | – | Oelde |
| Radial-Expansionsturbinen (Turboexpander) | Atlas Copco EC, ECM | – | – | – | Oelde |
| Expandergeneratoren mit Integralgetriebe | Atlas Copco EG, EGi, EEGi | – | – | – | Oelde |
| Getriebeverdichter mit Radialturbine (Compander) | Atlas Copco | – | bis 30 MW | – | Oelde |
| Vakuumpumpen | Atlas Copco | – | – | – | Oelde |
| PSA-Stickstoffgeneratoren | Atlas Copco NGP Basic | – | Kapazität 10 bis 1100 Nm3/h, Reinheit 95 bis 99,999 % | – | Oelde |
| PSA-Stickstoffgeneratoren Premium | Atlas Copco NGP+ | – | Kapazität 8 bis 100 Nm3/h (Volumenströme bis 2.870 Nm3/h), Reinheit 95 bis 99,999 % | – | Oelde |
| Membran-Stickstoffgeneratoren | Atlas Copco NGM/NGM+ | – | Reinheit 95 bis 99,9 %, Taupunkt bis -40°C | – | Oelde |
| Sauerstoffgeneratoren (PSA) | Atlas Copco OGP | – | – | – | Oelde |
| Ölfrei verdichtende Kolbenkompressoren für Medizintechnik | Atlas Copco LF-MED | – | – | – | Oelde |
| Ölfrei verdichtende Scrollkompressoren für Medizintechnik | Atlas Copco SF-MED | – | – | – | Oelde |
| Ölfrei verdichtende Zahnkompressoren für Medizintechnik | Atlas Copco ZT-MED | – | – | – | Oelde |
| Wassereingespritzte Schraubenkompressoren | Atlas Copco AQ-MED | – | – | – | Oelde |
| Schraubenkompressoren für medizinische Anwendungen | Atlas Copco GA-MED | – | – | – | Oelde |
| Medizinische Druckluftanlage | Atlas Copco uAIR | – | – | – | Oelde |
| Medizinische Vakuumanlage | Atlas Copco mVAC | – | – | – | Oelde |
| Medizinische Luftreiniger | Atlas Copco MED / MED+ | – | – | – | Oelde |
| Atemluftreiniger | Atlas Copco BAP / BAP+ | – | – | – | Oelde |
| Container-Anlagen für Druckluft, Vakuum und Stickstoff | Atlas Copco AIR|tainer, Vac|tainer, N2|tainer | – | Betriebsdrücke –0,9 bis 250 bar, Volumenströme bis 100 m³/min | – | Oelde |
Zusatzleistungen
Qualifizierungen und Zertifizierungen
Tätigkeiten an ortsfesten Kälteanlagen, Klimaanlagen und Wärmepumpen werden gemäß § 6 Abs. 2 Chemikalien-Klimaschutzverordnung zertifiziert ausgeführt. Die Prüfung von Druckbehältern und Rohrleitungen erfolgt gemäß TRBS 1203 und BetrSichV Anhang 2 Abschnitt 4.
| Nachweis | Oelde |
|---|---|
| Chemikalien-Klimaschutzverordnung (§ 6 Abs. 2) | |
| TRBS 1203 / BetrSichV Anhang 2 Abschnitt 4 |
Unternehmensgeschichte
- 1995
Gründung der Firma Kern Drucklufttechnik durch Gerhard Kern mit 150 m² Büro-, Werkstatt- und Lagerfläche.
- 1997
Vergrößerung der Flächen auf ca. 500 m².
- 2000
Erster Kontakt mit Alup Kompressoren (später ALMiG Kompressoren GmbH).
- 2001–2002
Großauftrag: 10 Grundrahmenkompressorstationen und 3 Container.
- 2004
Einstellung des 5. Mitarbeiters.
- 2005
Umfirmierung zur Kern Drucklufttechnik GmbH & Co. KG.
- 2007
Umbau der Büro- und Lagerflächen.
- 2011
Ausbau des Lagers um 200 m²; Einstellung des 8. Mitarbeiters.
- 2012
Neue Corporate Identity; Einstellung des 9. Mitarbeiters.
- 2014
Drei Anlagen in Burkina Faso installiert; Einstellung des 10. Mitarbeiters.
- 2015
Atlas Copco-Partner; sieben Containeranlagen; zwei Containeranlagen nach Ho-Chi-Minh-Stadt (Vietnam) geliefert; 11. Mitarbeiter.
- 2016
Stickstoff-Containeranlage für Brandschutz an ein Kraftwerk; sechs Kompressoren und 1,6 km Rohrleitung nach Abidjan (Elfenbeinküste); vier Druckluftcontainer.
- 2017
Zweite Halle mit 600 m² angemietet; acht Kompressoren und 2,4 km Rohrleitung nach Burkina Faso; Neuanschaffungen (Bohrmaschine, Kantbank, Blechschere, Bandsäge).
- 2018
Zwölf Skid/Rack- und Containereinheiten; Einführung der Marke AIR|tainer; 12. und 13. Mitarbeiter; Zertifizierung nach § 6 Chemikalien-Klimaschutzverordnung.
- 2019
Zertifizierung nach TRBS 1203 und BetrSichV Anhang 2 Abschnitt 4.