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Wirbelsintern, Pulverbeschichtung und Pyrolyse-Reinigung von Metallbauteilen für Trinkwasser, Maschinenbau und Industrie.
Kersten Kunststofcoating B.V.
Brummen (NL) · Kahla (DE)Neu auf Amplifa
Über Kersten Coating Technology
Kersten Kunststofcoating B.V. ist seit 1967 auf die Konservierung und Verbesserung von Metalloberflächen durch hochwertige technische Kunststoffbeschichtungen spezialisiert. Das Unternehmen startete in Eerbeek unter dem Namen Kersten Kunststofcoating und zog später nach Brummen in den Niederlanden; 1995 wurde in Kahla (Thüringen) ein zweiter Produktionsstandort in Deutschland aufgebaut. Das Leistungsportfolio umfasst technische Beratung, das Auftragen von Beschichtungen per Wirbelsintern, elektrostatischem Pulverbeschichten und Rotomoulding, die Pyrolyse- und thermische Reinigung zum Entfernen alter Beschichtungen, Zertifizierung sowie einen On-site-Service mit Reparatur, Inspektion, Schichtdickenmessung und Porendichteprüfung. Verwendet werden Beschichtungssysteme wie Rilsan® (Nylon 11), Resicoat® (Epoxy), Halar® (ECTFE), Kynar®, Fluorpolymere (PTFE, FEP, PFA, ETFE), XYLAN®, Nylon R-AM, Abcite® und eine PFAS-freie Keramikbeschichtung. Im Wirbelsinterverfahren werden Bauteile bis 6 m Länge und 1,5 m Durchmesser beschichtet; der Pyrolyseofen bietet 6 x 2,5 x 2,5 m Nutzraum. Zu den Kunden zählen Branchen wie Trinkwasseraufbereitung, Abwasser- und Kühlwasseraufbereitung, Maschinenbau, Schiffbau und Offshore, Lebensmittel- und pharmazeutische Industrie, Galvanotechnik, Backindustrie, Druckereien sowie Prozess- und Chemieindustrie; Projektreferenzen umfassen Ovivo Water, MEYER WERFT und den Wasserverband Hümmling.
- Standort
- GW Brummen
- Verfahren
- Wirbelbettbeschichtung (Fluidized Bed Coating), Elektrostatisches Pulverbeschichten, Rotomoulding (Rotationsbeschichtung), Pyrolyse- und thermische Reinigung (Entschichtung), Strahlen (Sandblasting vor Beschichtung), On-site Reparatur und Inspektion von Beschichtungen (Schichtdickenmessung, Porendichteprüfung), Technische Beratung / Beschichtungslösungen (Korrosionsschutz, Antihaft, UV-beständig,, Technische Beratung
- Werkstoffe
- Rilsan® (Nylon 11, biobasiert), Resicoat® (Epoxy), Halar® (Fluorpolymer ECTFE), Kynar®, Fluorpolymere (PTFE, FEP, PFA, ETFE), XYLAN® (Fluorpolymer), Nylon R-AM (Rilsan-Basis, antimikrobiell), Abcite® (Thermoplast)
- Zertifikate
- Kiwa BRL-K746 (Auftrag von Beschichtungssystemen für Trinkwasser), Kiwa BRL-K759 (Beschichtungssysteme für Trinkwasser), Kiwa BRL-K758 (Konstruktionsrichtlinien für zu beschichtende Metallprodukte), DVGW/KTW, WICS, FDA-Zulassung (diverse Fluorpolymer-Beschichtungen), Kiwa BRL-K746, Kiwa BRL-K759, Kiwa BRL-K758, FDA (Fluorpolymere)
- Gegründet
- 1967
- Branchen
- Trinkwasseraufbereitung, Abwasser-, Kanalisations- und Kühlwasseraufbereitung, Maschinenbau, Schiffbau und Offshore, Lebensmittel- und pharmazeutische Industrie, Galvanotechnik und Halbleiterindustrie
- 01
Technische Beratung
- 02
Strahlen (Vorbehandlung)
- 03
Pyrolyse/thermische Reinigung bei Altentschichtung
- 04
Wirbelsintern bzw. elektrostatisches Pulverbeschichten bzw. Rotomoulding
- 05
Zertifizierung (Kiwa, DVGW/KTW, WICS, FDA)
- 06
On-site-Service (Reparatur, Inspektion, Schichtdickenmessung,
Beschichtungswerkstoffe und Verfahren
Rilsan® (Nylon 11, biobasiert)
Korrosionsschützendes, chemikalienresistentes und elastisches Coating, Kiwa-zertifiziert, u. a. für Trinkwasseranwendungen.
Resicoat® (Epoxy)
Kiwa-zertifiziertes Epoxy-System für Korrosionsschutz mit isolierender, verschleißfester Wirkung.
Halar® (Fluorpolymer ECTFE)
Besonders chemikalienresistenter, elektrisch isolierender Korrosionsschutz; optional leitfähig (ATEX) oder FDA-zugelassen.
Kynar®
Fluorpolymer-Beschichtung für chemisch anspruchsvolle Anwendungen.
Fluorpolymere (PTFE, FEP, PFA, ETFE)
Temperatur- und chemikalienbeständige Systeme mit Antihaft-Eigenschaften und Trockenfilmschmierung.
XYLAN® (Fluorpolymer)
Antihaft-Beschichtung mit geringem Reibungswiderstand, elektrisch leitfähig und optional FDA-zugelassen.
Nylon R-AM (Rilsan-Basis, antimikrobiell)
Rilsan-basiertes Coating mit antimikrobieller Wirkung für hygienische Anwendungen.
Abcite® (Thermoplast)
Chemikalienresistente Thermoplast-Beschichtung mit durchschnittlicher Schichtdicke von 300 bis 400 µm.
PFAS-freie Keramikbeschichtung
PFAS-freie Alternativbeschichtung für spezifische Anwendungsanforderungen.
Trockenfilmschmierung (PTFE, Graphit, MoS2)
Reduziert Reibung ohne Öle und Fette, überwiegend im Reinraumeinsatz.
Standorte
Brummen (NL)
NLHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Rilsan®, Resicoat®, Halar®, Kynar®, Fluorpolymere, XYLAN®, Nylon R-AM, Abcite®
- Wirbelbettbeschichtungsanlage
- Elektrostatische Pulverbeschichtungsanlagen
- Indirekt befeuerte Öfen
- Pyrolyseofen
Kahla (DE)
DEProduktionsstandort
- Werkstoffe
- Rilsan®, Resicoat®, Halar®, Kynar®, Fluorpolymere, XYLAN®, Nylon R-AM, Abcite®
- Wirbelbettbeschichtungsanlage
- Elektrostatische Pulverbeschichtungsanlagen
- Indirekt befeuerte Öfen
- Pyrolyseofen
Beschichtete Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wirbelbettbeschichtung (Fluidized Bed Coating)Oberfläche | – | 6 m × 1,5 m Durchmesser | – | – | Metall |
| Elektrostatisches PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Rotomoulding (Rotationsbeschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Pyrolyse- und thermische Reinigung (Entschichtung)Oberfläche | – | 6 m × 2,5 m × 2,5 m | – | – | Metalle, die 450 °C widerstehen können |
| Strahlen (Sandblasting vor Beschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| On-site Reparatur und Inspektion von Beschichtungen (Schichtdickenmessung, Porendichteprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Technische Beratung / Beschichtungslösungen (Korrosionsschutz, Antihaft, UV-beständig,Engineering | – | – | – | – | Metall |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wirbelbettbeschichtungsanlage (Fluidized Bed) | – | – | – | – | Brummen (NL) / Kahla (DE) |
| Pulverbeschichtungsanlagen (elektrostatisch) | – | – | – | – | Brummen (NL) / Kahla (DE) |
| Pyrolyseofen | – | – | Grundfläche 6 x 2,5 m, Innenhöhe 2,5 m; bis 450 °C (bis 480 °C), Nachverbrennung 850 °C | – | Kersten coating technology |
| Indirekt befeuerte Öfen (Aufheizen der Teile) | – | – | – | – | Brummen (NL) / Kahla (DE) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Kersten ist prozesszertifiziert nach den Kiwa-Richtlinien BRL-K746, BRL-K759 und BRL-K758 für Beschichtungen im Trinkwasserbereich und wird mehrfach jährlich durch Kiwa auditiert. Diverse Fluorpolymer-Beschichtungen tragen FDA-Zulassungen; dazu kommen DVGW/KTW- und WICS-Zertifizierungen sowie Schichtdickenmessung und Porendichteprüfung im Service.
| Nachweis | Brummen (NL) | Kahla (DE) |
|---|---|---|
| Kiwa BRL-K746 | ||
| Kiwa BRL-K759 | ||
| Kiwa BRL-K758 | ||
| DVGW/KTW | ||
| WICS | ||
| FDA (Fluorpolymere) |
Unternehmenshistorie
- 1967
Gründung in Eerbeek als Kersten Kunststofcoating; später Umzug nach Brummen
- 1995
Aufbau des zweiten Produktionsstandorts in Kahla, Thüringen (Deutschland)