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Fertigt präzise Maschinenbauteile und Schweißbaugruppen – vom Drehen, Fräsen, Schleifen bis zur einbaufertigen Baugruppe.
Kersten Maschinenbau GmbH
Niederau (OT Ockrilla), DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Kersten Maschinenbau
Die Kersten Maschinenbau GmbH fertigt in Niederau (OT Ockrilla) bei Meißen Maschinenbauteile und mechanische Baugruppen in Präzision und Qualität. Das Fertigungsspektrum umfasst CNC-Drehen, Dreh-Fräsbearbeitung, Fräsen, Schleifen (Außen-, Innen- und Flachschleifen) sowie das Schweißen von Baugruppen nach MAG, WIG und UP mit anschließender mechanischer Bearbeitung und Wärmebehandlung. Bearbeitet werden Baustahl, nichtrostende Stähle und Aluminium sowie zugekaufte Rohteile wie Stangenmaterial, Gussteile und Schmiedestücke. Bauteile von 10 Gramm bis 10 Tonnen und Abmessungen bis 6 Meter werden in Losgrößen von 1 bis 5.000 Stück hergestellt. Über 120 Facharbeiter und Ingenieure fertigen im Drei-Schicht-System, gesteuert über ein ERP-System (PPS2000) mit Fertigungsleitstand und Betriebsdatenerfassung. Kunden stammen unter anderem aus dem Maschinenbau, Schienenfahrzeugbau, der Elektromaschinenfertigung sowie von Beschichtungsanlagen-, Glasmaschinen- und Druckmaschinenherstellern.
- Standort
- Niederau
- Verfahren
- Drehen (CNC-Drehen, Komplettbearbeitung Wellen, Walzen, Achsen), Dreh-Fräsbearbeitung Futterteile, Fräsen, Schleifen (Außenrund-, Innenrund-, Flachschleifen), Bandfinish, Schweißen (MAG, WIG, UP, Lichtbogenschweißen mit Stabelektroden), Wärmebehandlung (Glühofen zum Vorwärmen, Umluftkammerofen), Baugruppenmontage (inkl. Schweißbaugruppen, mechanisch bearbeitet)
- Werkstoffe
- Baustahl, nichtrostende Stähle, Aluminium, Stangenmaterial, Gussteile, Schmiedestücke, Nichtrostende Stähle, Drehen / Dreh-Fräsbearbeitung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 15085-2 (CL1), EN 15085-2 (CL1), ISO 9001 (Plakette auf Website, Zertifikat nicht belegt)
- Mitarbeiter
- über 120
- Branchen
- Maschinenbau, Schienenfahrzeuge, Elektromaschinen, Beschichtungsanlagen, Glasmaschinen, Druckmaschinen
- 01
Angebotskalkulation
- 02
Auftragsannahme
- 03
Einkauf (Roh- und Kaufteile)
- 04
Arbeitsvorbereitung / CNC-Programmierung (TopSolidCAM)
- 05
Fertigung (Drei-Schicht-System)
- 06
Qualitätssicherung
- 07
Lager und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Baustahl
Geeignet für geschweißte und zerspante Maschinenbauteile in den Schweißverfahren MAG, WIG und UP.
Nichtrostende Stähle
Für korrosionsbeanspruchte Bauteile und Schweißbaugruppen im Maschinenbau.
Aluminium
Für leichte Schweißbaugruppen und zerspante Komponenten.
Gussteile
Als zugekaufte Rohteile für die anschließende mechanische Komplettbearbeitung.
Drehen / Dreh-Fräsbearbeitung
Komplettbearbeitung von Wellen, Walzen und Achsen bis Ø 1100 mm und 6000 mm Länge auf fünf WFL MillTurn-Zentren.
Fräsen
Bearbeitung komplexer Bauteile mit Stückgewichten bis 10 t.
Schleifen
Außen-, Innen- und Flachschleifen bis Ø 1000 mm und 6000 mm Länge; Bandfinish bis Ra 0,1.
Schweißen (MAG, WIG, UP)
Zertifizierte Herstellung von Schweißbaugruppen aus Baustahl, nichtrostenden Stählen und Aluminium bis 4 t.
Wärmebehandlung
Vorwärmen vor dem Schweißen und Glühbehandlungen im Umluftkammerofen (1000 × 900 × 4000 mm).
Baugruppenmontage
Fertig montierte Baugruppen bis 3 t Gesamtgewicht auf 500 m² Montagefläche.
Standorte
Niederau (OT Ockrilla)
DEProduktion, Montage, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- 10 g bis 10 t
- Losgröße
- 1 bis 5.000 Stück
- Werkstoffe
- Baustahl, nichtrostende Stähle, Aluminium
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (CNC-Drehen, Komplettbearbeitung Wellen, Walzen, Achsen)Zerspanung | – | 6000 mm × Ø 1100 mm | 10 Gramm – 10 t | 1 Stück – 5000 Stück | Baustahl, nichtrostende Stähle, Aluminium |
| Dreh-Fräsbearbeitung FutterteileZerspanung | – | Ø 700 mm | – | 20 Stück | – |
| FräsenZerspanung | – | – | 10 t | 1 Stück – 5000 Stück | – |
| Schleifen (Außenrund-, Innenrund-, Flachschleifen)Zerspanung | – | 6000 mm × 3000 mm × Ø 1000 mm | – | – | – |
| BandfinishOberfläche | Ra 0,1 / Rz 0,4 | – | – | – | – |
| Schweißen (MAG, WIG, UP, Lichtbogenschweißen mit Stabelektroden)Fügen | – | 3000 mm × Ø 1300 mm | 4000 kg | – | Baustahl, nichtrostende Stähle, Aluminium |
| Wärmebehandlung (Glühofen zum Vorwärmen, Umluftkammerofen)Wärmebehandlung | – | 4000 mm × 1000 mm × 900 mm | – | – | – |
| Baugruppenmontage (inkl. Schweißbaugruppen, mechanisch bearbeitet)Montage | – | – | 3 t | – | – |
| Komplettbearbeitung / CNC TeilefertigungZerspanung | – | 6000 mm × Ø 1100 mm | 10 t | 1 Stück – 5000 Stück | – |
| Qualitätssicherung / MesstechnikPrüfung | – | – | – | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Dreh-, Bohr-, Fräszentrum (MillTurn) | WFL M120 | 1 | Ømax 1100 mm, Lmax 6000 mm | 2013 | Niederau |
| Dreh-, Bohr-, Fräszentrum (MillTurn) | WFL M80X | 1 | Ømax 1000 mm, Lmax 4500 mm | 2020 | Niederau |
| Dreh-, Bohr-, Fräszentrum (MillTurn) | WFL M65 | 1 | Ømax 800 mm, Lmax 4000 mm | 2006 | Niederau |
| Dreh-, Bohr-, Fräszentrum (MillTurn) | WFL M50 | 2 | Ømax 670 mm, Lmax 4500 mm / 3000 mm | 2023 / 201 | Niederau |
| Dreh-, Bohr-, Fräszentrum (Gegenspindel) | Index G400 | 2 | Ømax 400 mm, Lmax 2000 mm | 2006 | Niederau |
| Dreh-, Bohr-, Fräszentrum | Monforts UniCen 1000 | 1 | Ømax 1000 mm, Lmax 1500 mm | 2004 | Niederau |
| CNC-Drehmaschine | Boehringer VDF 400 Cm | – | Ømax 750 mm, Lmax 3000 mm | 2015 | Niederau |
| CNC-Drehmaschine | Monforts RNC 700CNC | 1 | Ømax 700 mm, Lmax 1000 mm | 2002 | Niederau |
| CNC-Drehmaschine | Monforts RNC 400 AC | 1 | Ømax 700 mm, Lmax 1000 mm | 2003 | Niederau |
| CNC-Außenrundschleifmaschine | DANOBAT WT-92-B8 | 1 | Ømax 1000 mm, Lmax 6000 mm | 2013 | Niederau |
| CNC-Außen- & Innenrundschleifmaschine | DANOBAT HG-72-B10 | 1 | Ømax 1000 mm, Lmax 3000 mm | 2006 | Niederau |
| Flachschleifmaschine | Multiline 3007 | 1 | x 3000 mm, y 800 mm, z 600 mm | 2003 | Niederau |
| Bandfinish-Gerät | Supfina 210 | 1 | – | 2023 | Niederau |
| UP-Längsnahtschweißanlage | – | – | Schweißlänge bis 3000 mm, Ømax 1300 mm | 2006 | Niederau |
| Schweißmanipulator | Demmeler Ergonomix M4000 | – | Traglast 4 t, Schwenkbereich 180° | 2018 | Niederau |
| Schweißstromquelle (MIG/MAG/WIG) | Fronius TPS 500i | – | Schweißstrombereich 3–500 A | 2017 | Niederau |
| Umluftkammerofen | Linn High Therm | 1 | x 1000 mm, y 900 mm, z 4000 mm | 2006 | Niederau |
| Schweißroboteranlage (MIG/MAG) | – | 1 | x 2000, y 2000 mm, 2 t Stückgewicht, 6 m Länge | 2024 | Niederau |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung überwacht fertigungsbegleitend über alle drei Schichten die Einhaltung aller Qualitätsmerkmale und dokumentiert die Produktparameter mit Protokollen. Im Schweißbereich verantwortet eine IWE-zertifizierte Schweißaufsicht die Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 3834-2 und EN 15085-2.
| Nachweis | Niederau (OT Ockrilla) |
|---|---|
| DIN EN ISO 3834-2 | |
| EN 15085-2 (CL1) | |
| ISO 9001 (Plakette auf Website, Zertifikat nicht belegt) |
Historie
- 1965
Fertigung von Maschinenbauteilen laut JSON-LD seit 1965; Website nennt über 50 Jahre Erfahrung
- 2013
Inbetriebnahme WFL MillTurn M120 (Ø 1100 mm, Länge 6000 mm)
- 2020
Inbetriebnahme WFL MillTurn M80X
- 2023
Erweiterung des Maschinenparks um ein weiteres WFL MillTurn M50 und das Bandfinish-Gerät Supfina 210
- 2024
Inbetriebnahme der Schweißroboteranlage (MIG/MAG)
- 2025
Erneute Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 und EN 15085-2 CL1 (gültig bis 2028)