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Entwicklung und Fertigung von Planetenachsen, Getrieben, Radantrieben und elektrischen Antriebssystemen für schwere Mobilfahrzeuge
Kessler & Co GmbH & Co. KG
Abtsgmünd (DE) · Indian Trail, NC (US)Neu auf Amplifa
Antrieb als Aufgabe – Über Kessler + Co
Kessler + Co ist ein Hersteller von Antriebskomponenten und Steuerungssoftware für schwere Mobilfahrzeuge. Das 1950 gegründete Familienunternehmen mit Sitz in Abtsgmünd entwickelt, fertigt und vertreibt Planetenachsen, Getriebe, Radantriebe und elektrische Antriebssysteme für Anwendungen wie Baumaschinen, Mobilkrane, Umschlaggeräte, Untertagefahrzeuge, Flughafentechnik und Landwirtschaft. Auf einer Produktionsfläche von 130.000 m² werden nach Unternehmensangaben jährlich rund 45.000 Achsen und Getriebe gefertigt. Die Fertigung umfasst unter anderem eine eigene Verzahnungsabteilung für Spiralkegelräder sowie die Bearbeitung und Montage von Achsen und Getrieben mit Traglasten von 8 bis 200 t. Sonderlösungen mit Gehäusen in Stahlschweißkonstruktion werden über einen flexiblen Komponentenbaukasten realisiert. Neben dem Hauptsitz betreibt das Unternehmen mit rund 1.200 Mitarbeitenden eine Tochterfirma in North Carolina (USA) für Vertrieb und Service in Nordamerika.
- Standort
- Abtsgmünd
- Verfahren
- Konstruktion und Fertigung von Planetenachsen, Getrieben, Radantrieben und elektrischen, Fertigung von Lenktriebachsen (Planeten-Lenktriebachsen) mit Traglasten 8 bis 80 t, Fertigung von Planeten-Antriebsachsen mit Traglasten 8 bis 200 t, Fertigung von Tandem- und Tridemachsen mit Tandemlasten 40 bis 80 t, Fertigung von Achsen mit Stahlschweißkonstruktions-Gehäusen (Sonderlösungen), Fertigung von Verteiler- und Versatzgetrieben bis 600 kW Gesamtleistung, Fertigung von CVT- und Lastschaltgetrieben (LS610, LS2000, LV3000), Verzahnungsfertigung (eigene Verzahnungsabteilung für Spiralkegelräder)
- Werkstoffe
- Stahl
- Zertifikate
- DIN EN ISO 50001:2018, DIN EN ISO 14001:2015, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1950
- Mitarbeiter
- 1.200
- Branchen
- Baumaschinen, Mobilkrane, Umschlaggeräte/Hafentechnik, Hafentechnik und Stapler, Untertage-/Übertage-Bergbau, Flughafentechnik
- 01
Konstruktion und Engineering
- 02
Verzahnungsfertigung (Spiralkegelräder)
- 03
CNC-Bearbeitung (Bearbeitungszentren)
- 04
Stahlschweißkonstruktion von Gehäusen
- 05
Montage von Achsen, Getrieben und Radantrieben
- 06
Prüfung und Qualitätssicherung
- 07
Vertrieb und weltweiter Service/Ersatzteile
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Stahl
Einsatz für Achsen, Getriebe und Gehäuse in Stahlschweißkonstruktion.
Standorte
Abtsgmünd
DEHauptsitz, Produktion, Vertrieb, Service, Ersatzteile
- Stückgewicht / Größe
- Achsen mit Traglasten 8–200 t
- Losgröße
- ca. 45.000 Achsen und Getriebe/Jahr
- Werkstoffe
- Stahl
- 7 Bearbeitungszentren Hüller Hille NBH630/6
- Bearbeitungszentrum Hüller Hille NBH290/3 (Werk 2)
- Lehrwerkstatt
- Logistikhalle
Indian Trail, NC
USTochterfirma Kessler Inc. – Vertrieb und Service Nordamerika
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Konstruktion und Fertigung von Planetenachsen, Getrieben, Radantrieben und elektrischenMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Lenktriebachsen (Planeten-Lenktriebachsen) mit Traglasten 8 bis 80 tMontage | – | – | 8 t – 80 t | – | Stahl |
| Fertigung von Planeten-Antriebsachsen mit Traglasten 8 bis 200 tMontage | – | – | 8 t – 200 t | – | Stahl |
| Fertigung von Tandem- und Tridemachsen mit Tandemlasten 40 bis 80 tMontage | – | – | 40 t – 80 t | – | Stahl |
| Fertigung von Achsen mit Stahlschweißkonstruktions-Gehäusen (Sonderlösungen)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung von Verteiler- und Versatzgetrieben bis 600 kW GesamtleistungMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von CVT- und Lastschaltgetrieben (LS610, LS2000, LV3000)Montage | – | – | – | – | – |
| Verzahnungsfertigung (eigene Verzahnungsabteilung für Spiralkegelräder)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Fertigung von Radantrieben ab 5 t dynamischer RadlastMontage | – | – | 5 t | – | – |
| Fertigung von E-Radantrieben, E-Achsantrieben und E-Zentralantrieben (Permanentmagnetmotoren bisMontage | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bearbeitungszentrum / Bearbeitungsmaschine | Hüller Hille NBH290/3 | – | – | – | Werk 2 (Abtsgmünd) |
| Bearbeitungszentrum / Bearbeitungsmaschine | Hüller Hille NBH630/6 | 7 | – | – | Werk (Abtsgmünd) |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 50001:2018 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert; die Standards werden regelmäßig überprüft.
| Nachweis | Abtsgmünd |
|---|---|
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 |
Chronik
- 1950
Gründung in Aalen/Wasseralfingen durch Auguste Kessler, Inhaberin der Alfing Kessler Werke
- 1952
Beginn der Konstruktion und Fertigung von Triebachsen für landwirtschaftliche Anhänger mit ca. 30 Beschäftigten
- 1955
Dr. Albert Grimminger wird Geschäftsführer
- 1963
Dr. Albert Grimminger übernimmt die Anteile (damals 50 Beschäftigte)
- 1964
Einrichtung einer eigenen Verzahnungsabteilung für Spiralkegelräder
- 1967
Umzug des Firmensitzes nach Abtsgmünd
- 1968
Erste Projekte für die Mobilkranherstellung
- 1970
Vorstellung der neu entwickelten Planetenachse für einen 35t Flugzeugschlepper
- 1982
Konstruktion eines Lastschaltgetriebes, das bis heute in großer Stückzahl produziert wird
- 1990
Entwicklung einer vollständigen Achsbaureihe mit Lamellenbremsen für Schwerlaststapler
- 2002
Neubau Werk II, auf 30.000 m² Produktionsfläche erweitert
- 2007
Logistikhalle fertiggestellt, Werksareal 45.000 m²
- 2012
E-Mobility: erste Entwicklungen im Bereich Elektroantriebe
- 2017
Werk 3, Produktionsfläche auf 90.000 m²
- 2021
Werk 4 erweitert Produktion und Logistik um 40.000 m²