KEVO GmbH & Co. KG

Über KEVO

Die KEVO GmbH & Co. KG ist ein seit 1972 bestehender Spezialist für Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss mit Sitz in Spenge, Ostwestfalen. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Spritzgusswerkzeuge auf Basis moderner CAD-CAM-Programmierung, teils eigenständig am Standort Spenge, teils in Kooperationsbetrieben in China und im europäischen Umland nach unternehmenseigener KEVO-NORM. In der eigenen Spritzgussproduktion verarbeitet KEVO mit 18 Arburg-Spritzgießmaschinen ein breites Spektrum an Thermoplasten – von ABS, PP und PC über technische Kunststoffe wie PA 6, PA 6.6, POM und PPS bis zu TPE-TPU und gefüllten Compounds – und bietet dabei jede gewünschte Farbgebung an. Bauteile werden mit Stückgewichten bis 820 g (PA 6) produziert. Die Kompetenzkette umfasst Konstruktion kunststoffgerechter Lösungen, Werkzeugbau, Spritzgussproduktion sowie Qualitätssicherung mit 3D-Scannern. Zu den Kunden zählen Miele Werke, Stiegelmeyer Bauindustrie und Spielehersteller sowie mittelständische Industriefirmen. Der Betrieb bezieht seit 2020 zu 100 % Ökostrom und spart damit jährlich rund 590 t CO₂ ein.

Standort

Spenge

Verfahren

Spritzguss, Werkzeugbau für Kunststoffspritzguss (CAD-CAM-Programmierung), Konstruktion kunststoffgerechter Lösungen und Werkzeugkonzepte, Qualitätsprüfung mit 3D-Scannern (Messtechnik), Werkzeugfertigung in Kooperation mit China und Europa, Konstruktion, Werkzeugbau (eigenständig sowie Fertigung in China und europäischem Umland nach KEVO-NORM), Kunststoffspritzguss

Werkstoffe

ABS, ASA, PAA, PA 6, PA 6.6, PA 12, PBT, PPA

Zertifikate

DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001

Gegründet

1972

Branchen

Haushaltsgeräteindustrie (Miele), Möbel-/Bauindustrie (Stiegelmeyer), Spielwarenhersteller, Kunststoffverarbeitende Industrie, Mittelständische Industriefirmen, Möbel/Bauindustrie (Stiegelmeyer)

1. 01

   Konstruktion

2. 02

   Werkzeugbau (eigenständig sowie in China und Europa nach KEVO-NORM)

3. 03

   Kunststoffspritzguss

4. 04

   Qualitätssicherung mit 3D-Scannern

5. 05

   Lager & Versand

Standort

Spenge

DE

Hauptsitz, Konstruktion, Werkzeugbau und Spritzgussproduktion

Stückgewicht / Größe

Spritzteile bis 820 g (PA 6)

Losgröße

Prototyp bis Großserie

Werkstoffe

ABS, ASA, PA 6/6.6/12, POM, PP, PC, PPS, TPE-TPU u. a.

• 18 Arburg-Spritzgießmaschinen (Zuhaltekräfte 40–2750 to, Schneckendurchmesser 18–70 mm)
• Arburg- und Klocke-Handling-Systeme
• 3D-Scanner zur Bauteilvermessung
• CAD-CAM-Programmierung für Werkzeugbau

Bauteile

Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen

19 Anlagen & Maschinen

Qualität

Ein zertifiziertes integriertes Managementsystem (Qualität, Umwelt, Energie) überwacht alle Prozesse. Spritzgussprodukte werden mit 3D-Scannern präzise auf Abmessungen und Toleranzen geprüft; komplexe Geometrien lassen sich so frühzeitig auf Fehler kontrollieren.

Historie

1. 1972

   Gründung des Unternehmens; seit 1972 aktiv im Werkzeugbau für die Kunststoffverarbeitung

2. 2000

   Erst-Zertifizierung Qualitätsmanagement DIN EN ISO 9001 (19. Juli 2000)

3. 2005

   Erst-Zertifizierung Umweltmanagement DIN EN ISO 14001 (22. Dezember 2005)

4. 2015

   Erst-Zertifizierung Energiemanagement DIN EN ISO 50001 (19. November 2015)

5. 2020

   Umstellung auf 100 % Ökostrom seit 01.01.2020 (LichtBlick, ca. 590 t CO₂-Einsparung jährlich)

6. 2023

   Neubeschaffung Arburg 370 GE (Baujahr 2023); Rezertifizierung aller Managementsysteme durch Intertek im November 2023