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Entwicklung und Fertigung von Gießanlagen, Mischköpfen, Öfen und Automatisierungslösungen für reaktive Mehrkomponenten-Kunststoffe

KE

KEYMIX Systems GmbH

Holzhausen, ÖsterreichNeu auf Amplifa

GmbHRechtsform
FN 453689 s, Landesgericht WelsFirmenbuch
Holzhausen (AT)Standort
WeltweitLiefergebiet

Über KEYMIX Systems

Die KEYMIX Systems GmbH mit Sitz in Holzhausen (Oberösterreich) entwickelt und fertigt Anlagen und Komponenten für die industrielle Verarbeitung flüssiger, reaktiver Kunststoffe wie Polyurethan, Polyamid, TPU, Epoxy, Silikone und Klebstoffe. Das Portfolio umfasst Mehrkomponenten-Niederdruck-Heiß- und Kaltgießanlagen (u. a. Mini-Mix Hot, KMH Series, Mini-Mix Cold, KMC Series), eine halbautomatische TPU-Platten-Fertigungslinie (KMT Series) sowie Stand-Alone-Gießmodule für nachträgliche Erweiterungen. Ergänzt wird das Angebot durch Eigenkonstruktionen bei Mehrkomponenten- und Hand-Mischköpfen für statische, rotostatische und dynamische Vermischung, Material- und Plattenöfen, Zentrifugen für technische Formteile sowie automatische Fertigungszellen (Robocast) mit Kameratechnik und IoT-/ERP-Anbindung. Darüber hinaus realisiert das Unternehmen schlüsselfertige Produktionslinien, Retrofit und Modernisierung von Anlagen eigener und fremder Marken sowie Service, Wartung, Fernwartung, Schulung und Ersatzteilversorgung. Kunden stammen aus der Polyurethan- und Kunststoffverarbeitung, u. a. TPU-Plattenherstellung, Epoxy-, Silikon-, Polyamid- und Klebstoffanwendungen.

Standort
A-4615 Holzhausen
Verfahren
Polyurethan Gießen / Niederdruck-Heißgießen (Mini-Mix Hot, 2–4 Komponenten), Mehrkomponenten-Niederdruck-Heißgießen (KMH Series), Niederdruck-Kaltgießen (Mini-Mix Cold / KMC Series), TPU Plattenherstellung (KMT Series Fertigungslinie), Automatisiertes Applizieren von Mehrkomponenten-Kunststoffen (Robocast Fertigungszelle), Zentrifugieren für technische Formteile, Aushärten / Temperieren (Öfen & Heiztische), Retrofit & Modernisierung bestehender Anlagen
Werkstoffe
Polyurethan (PUR), TPU (thermoplastisches Polyurethan), Polyamid, Epoxy (Epoxidharze), Silikone, Klebstoffe, TDI, MDI
Zertifikate
Hochpräzise Dosier- und Temperaturregelung, Automatische Mischverhältnis-Kontrolle, Fernwartung & Live-Datenunterstützung
Branchen
Polyurethan-Verarbeitung, Kunststoffverarbeitung, TPU-Plattenherstellung, Epoxy, Silikone, Polyamide
  1. 01

    Beratung & Projektierung

  2. 02

    Engineering & Konstruktion (Mischköpfe, Anlagen)

  3. 03

    Fertigung & Montage schlüsselfertiger Linien

  4. 04

    Inbetriebnahme & Schulung

  5. 05

    Service, Fernwartung, Ersatzteile & Retrofit

Verarbeitete Werkstoffe & Verfahren

PUR

Polyurethan (inkl. TPU, PUR-Schaum)

Zentraler Werkstoff für Heiß- und Kaltgießanlagen sowie die TPU-Plattenfertigung.

PA

Polyamid

Verarbeitung in Mehrkomponenten-Heißgießanlagen, u. a. mit Caprolactam.

EP

Epoxy (Epoxidharze)

Verarbeitet in Kaltgießanlagen wie Mini-Mix Cold und KMC Series.

SI

Silikone

Für Kaltgießanwendungen und die automatische Applikation in der Robocast-Zelle.

KLEB

Klebstoffe & Dichtstoffe

Hochpräzise Dosierung und Applikation in Gießanlagen und Fertigungszellen.

MDI/TDI

MDI, TDI, Caprolactam

Isocyanat- bzw. Vernetzerkomponenten in der TPU-Fertigungslinie KMT Series.

Standorte

Holzhausen

AT

Hauptsitz mit Entwicklung, Fertigung und Service

Losgröße
Labor/Kleinserien bis Serienproduktion (Kundenanlagen)
Werkstoffe
Polyurethan, Polyamid, Epoxy, Silikone, Klebstoffe
  • Mini-Mix Hot (2–4-Komp. Niederdruck-Heißgießanlage, max. 1.000 g/min, 130 °C)
  • Heißgießanlage KMH Series
  • Mini-Mix Cold / Kaltgießanlage KMC Series
  • TPU-Fertigungslinie KMT Series (bis 200 kg/h, Durchlaufofen mit 25 Formträgern)
  • Robocast Fertigungszelle
  • Stand-Alone-Gießmodule
  • Mehrkomponenten- & Hand-Mischköpfe
  • Material-, Platten-, Temper- und Rühröfen
  • Zentrifuge mit Wärmekammer

Branchen

Polyurethan-VerarbeitungKunststoffverarbeitungTPU-PlattenherstellungEpoxySilikonePolyamideKlebstoffe

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Polyurethan Gießen / Niederdruck-Heißgießen (Mini-Mix Hot, 2–4 Komponenten)Kunststoff––Förderleistung bis max. 1.000 g/minLabor / KleinserienPolyurethan, Polyamid, TDI, MDI, Caprolactam, PUR Schaum
Mehrkomponenten-Niederdruck-Heißgießen (KMH Series)Kunststoff–––SerienproduktionPolyurethan, Polyamid
Niederdruck-Kaltgießen (Mini-Mix Cold / KMC Series)Kunststoff––––Epoxy, Silikon, Klebstoffe, Polyurethan
TPU Plattenherstellung (KMT Series Fertigungslinie)Kunststoff––Produktionskapazität bis 200 kg/h–Polyurethan, Polyamid, TDI, MDI, Caprolactam, PUR Schaum
Automatisiertes Applizieren von Mehrkomponenten-Kunststoffen (Robocast Fertigungszelle)Kunststoff––––Polyurethan, Klebstoffe, Dichtstoffe, Schaumstoffe, Epoxy, Silikone
Zentrifugieren für technische FormteileKunststoff––––Kunststoffe (reaktive Mehrkomponenten)
Aushärten / Temperieren (Öfen & Heiztische)Wärmebehandlung––––Polyurethan, Polyamid, TDI, MDI, Caprolactam, PUR Schaum
Retrofit & Modernisierung bestehender AnlagenEngineering–––––
Automatisierung / schlüsselfertige Produktionslinien (Turn-Key)Engineering–––––

14 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Niederdruck Heißgießanlage (2–4 Komponenten)Keymix Systems Mini-Mix Hot–Materialbehälter 5–15 Ltr.; Förderleistung bis max. 1.000 g/min; max. Temperatur 130°C––
Mehrkomponenten-HeißgießanlageKeymix Systems KMH Series––––
KaltgießanlageKeymix Systems Mini-Mix Cold––––
Kaltgießanlage (2-Komponenten)Keymix Systems KMC Series––––
TPU FertigungslinieKeymix Systems KMT Series–Produktionskapazität bis 200 kg/h; Durchlaufofen mit 25 Stk. Formträgern bis 130°C––
Stand-Alone GießmodulKeymix Systems––––
Automatische Fertigungszelle (Applikation)Keymix Systems Robocast––––
Niederdruck-Mischkopf (statisch/rotostatisch/dynamisch)Keymix Systems Mehrkomponenten-Mischköpfe––––
Hand-MischkopfKeymix Systems––––
Zentrifuge mit WärmekammerKeymix Systems––––
Materialofen (Fass-Vortemperierung)Keymix Systems––––
Plattenofen (TPU-Platten-Aushärtung)Keymix Systems––––
Temperofen / RührofenKeymix Systems––––
Heizöfen & HeiztischeKeymix Systems––––

Zusatzleistungen

Turn-Key GießanlagenAutomatisierung / ProduktionslinienRetrofit & Modernisierung von AnlagenService & WartungFernwartungSchulung & TrainingErsatzteile & BetriebsstoffeIndividuelle SpeziallösungenMischköpfe (Eigenkonstruktion)Öfen & HeiztischeZentrifugen

Qualität

Die Anlagen zeichnen sich durch hochpräzise Regelung von Temperatur, Mischungsverhältnissen und Ausstößen aus, inklusive automatischer Mischverhältnis-Kontrolle und elektronischer Drucküberwachung. Materialbehälter aus Edelstahl (5–1000 l) mit Rührwerk, Füllstands- und Minimalstandüberwachung sichern die Prozessqualität.

NachweisHolzhausen
Hochpräzise Dosier- und Temperaturregelung
Automatische Mischverhältnis-Kontrolle
Fernwartung & Live-Datenunterstützung
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