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Lohn-Galvanik, Oberflächentechnik und mechanische Blechfertigung an elf Standorten in Deutschland, Österreich und Tschechien
KFB Holding GmbH
Obernzell · Mitwitz-Steinach · Bürgstadt · Würzburg · Goldbach · Linz · Wels · Fulpmes · VimperkNeu auf Amplifa
Über KFB Surfaces
Die KFB Holding GmbH (KFB Surfaces) ist eine auf Oberflächentechnik spezialisierte Unternehmensgruppe mit Sitz in Linz (Österreich) und dem deutschen Kernstandort Obernzell. Das Stammwerk Herbert Bauer wurde 1950 gegründet und verarbeitet am Standort Obernzell täglich bis zu 400 Tonnen Material mit rund 400 Mitarbeitenden. Die Gruppe bietet Lohngalvanik (galvanisch Verzinken sauer und alkalisch, Zink Nickel, Zink Eisen, Vernickeln, Verzinnen, Versilbern, Verkupfern, Verchromen, Elektropolieren), Beschichtungen (KTL, Pulverbeschichten, Nasslack, Geomet Zink-Lamelle, Chemisch Nickel, Phosphatierung), Vor- und Nachbehandlungen sowie mechanische Fertigung mit Laserschneiden, CNC-Biegen, Roboterschweißen, 5-Achs-Fräsen, Rohrbiegen, Hydraulikfertigung und Montage. Bearbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Guss für Branchen wie Automotive, Nutzfahrzeuge, Maschinenbau, Landtechnik, Elektro-, Möbel- und Bauwirtschaft sowie Anlagenbau. Zur Gruppe gehören elf Standorte in Deutschland, Österreich und Tschechien (SAK spol. s.r.o., Vimperk, über 4.000 m² Produktionsfläche).
- Standort
- Linz
- Verfahren
- Zink sauer (Gestell), Zink sauer (Trommel), Zink alkalisch (Gestell), Zink alkalisch (Trommel), Zink Nickel (Gestell), Zink Nickel (Trommel), Vernickeln, Verzinnen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Buntmetall, Guss (Stahl-, Guss- und Schmiedeteile für Verzinken)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015, EN ISO 3834-2 (Schweißtechnik, SAK), ISO 9001, ISO 14001, EN ISO 3834-2
- Gegründet
- 1950
- Mitarbeiter
- 400
- Branchen
- Automotive, Nutzfahrzeuge, Elektroindustrie, Maschinenbau, Landtechnik, Bauwirtschaft
- 01
Laserschneiden
- 02
Biegen/Kanten
- 03
Schweißen
- 04
Fräsen/Rohrbiegen
- 05
Vorbehandlung (Entfetten, Beizen, Sandstrahlen)
- 06
Galvanik/Beschichtung
- 07
Nachbehandlung (Passivierung, Versiegelung, Tempern)
- 08
Montage/Konfektionierung
- 09
Logistik
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zink sauer (Gestell)Oberfläche | – | 6000 mm × 1800 mm × 400 mm | 500 kg | – | Stahl |
| Zink sauer (Trommel)Oberfläche | – | – | 75 kg | – | Stahl |
| Zink alkalisch (Gestell)Oberfläche | – | 3800 mm × 1200 mm × 300 mm | 350 kg | – | Stahl |
| Zink alkalisch (Trommel)Oberfläche | – | – | 320 kg | – | Stahl |
| Zink Nickel (Gestell)Oberfläche | – | 3800 mm × 1200 mm × 300 mm | 350 kg | – | Stahl |
| Zink Nickel (Trommel)Oberfläche | – | – | 320 kg | – | Stahl |
| VernickelnOberfläche | – | 2400 mm × 900 mm × 200 mm | 250 kg | – | Aluminium |
| VerzinnenOberfläche | – | 2400 mm × 900 mm × 200 mm | 250 kg | – | Aluminium |
| Versilbern (Gestell)Oberfläche | – | 1000 mm × 600 mm × 250 mm | 80 kg | – | Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Bronze |
| Versilbern (Trommel)Oberfläche | – | – | 100 kg | – | Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Bronze |
| Verkupfern (Gestell)Oberfläche | – | 1000 mm × 600 mm × 250 mm | 80 kg | – | Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Bronze |
| Verkupfern (Trommel)Oberfläche | – | – | 100 kg | – | Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Bronze |
| KTL (Kathodische Tauchlackierung)Oberfläche | – | 2800 mm × 1750 mm × 800 mm | 1500 kg | – | Stahl, Aluminium |
| Pulverbeschichten (Gestell, groß)Oberfläche | – | 6000 mm × 2000 mm × 1000 mm | 1000 kg | – | Stahl, Aluminium |
| Pulverbeschichten (Gestell, klein)Oberfläche | – | 2800 mm × 1000 mm × 350 mm | 150 kg | – | Stahl, Aluminium |
| Nasslack (Gestell, groß)Oberfläche | – | 2600 mm × 1300 mm × 500 mm | 350 kg | – | Stahl |
| Nasslack (Gestell, klein)Oberfläche | – | 950 mm × 900 mm × 400 mm | 50 kg | – | Stahl, Aluminium, Kupfer |
| Mehrfach-Schichtsysteme (Duplex/Triplex)Oberfläche | – | 2600 mm × 1350 mm × 500 mm | 50 kg | – | Stahl, Aluminium, Kupfer |
| Geomet® - Zink-Lamelle (Gestell)Oberfläche | – | 2600 mm × 1350 mm × 500 mm | 350 kg | – | Stahl, Aluminium |
| Geomet® - Zink-Lamelle (Trommel)Oberfläche | – | – | 150 kg | – | Stahl |
| Chemisch Nickel (Gestell)Oberfläche | – | 1550 mm × 650 mm × 450 mm | 250 kg | – | Stahl, Buntmetall, Edelstahl, Aluminium |
| Chemisch Nickel (Trommel)Oberfläche | – | – | 80 kg | – | Stahl, Buntmetall, Edelstahl, Aluminium |
| Zink Phosphat (Gestell)Oberfläche | – | 2700 mm × 850 mm × 490 mm | 250 kg | – | Stahl |
| Zink Phosphat (Trommel)Oberfläche | – | – | 250 kg | – | Stahl |
| Mangan Phosphat (Gestell)Oberfläche | – | 2700 mm × 850 mm × 490 mm | 250 kg | – | Stahl |
| Mangan Phosphat (Trommel)Oberfläche | – | – | 250 kg | – | Stahl |
| Entfetten, Beizen, KonservierenOberfläche | – | 2700 mm × 850 mm × 490 mm | 250 kg | – | Stahl |
| SandstrahlenOberfläche | – | 6000 mm | 300 kg | – | Stahl |
| Trowalisieren (Rundvibratoren)Oberfläche | – | – | 200 kg | – | – |
| Tempern (Temperöfen, bis max. 300°C)Wärmebehandlung | – | 2000 mm | 250 kg | – | – |
| Lasertechnik (2D-Laserschneiden)Zerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm × 25 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Biegen / Kanttechnik (CNC)Umformung | – | 3000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißtechnik (MAG Doppelroboter, Handschweißen)Fügen | – | 1300 mm | – | – | Stahl |
| Frästechnik (5-Achs Zerspanung)Zerspanung | – | 850 mm × 700 mm × 500 mm | – | – | – |
| Rohrbiegen (CNC)Umformung | – | 3 m × Rohr-Ø 45 mm | – | – | Stahl |
| MontagearbeitenMontage | – | – | – | – | – |
22 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 2D-Laserschneidmaschinen | – | – | 3000x1500x25 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| CNC-Biegemaschinen | – | – | 3000 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Doppelroboter-Schweißanlagen (MAG) | – | – | 1300 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| 5-Achs Zerspannungsmaschinen | – | mehrere | 850x700x500 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| CNC-Rohrbiegemaschinen | – | 2 | bis Rohr-Ø 45 mm, Wandstärke 2,5 mm, Aufzugslänge 3 m, Biegeradius 3–280 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| 3D-Messzentrum | – | – | – | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Galvanikanlage Zink sauer (Gestell/Trommel) | – | – | 6000x1800x400 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Galvanikanlage Zink alkalisch (Gestell/Trommel) | – | – | 3800x1200x300 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Galvanikanlage Zink Nickel (Gestell/Trommel) | – | – | 3800x1200x300 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Galvanikanlage Vernickeln | – | – | 2400x900x200 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Galvanikanlage Verzinnen | – | – | 2400x900x200 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Galvanikanlage Versilbern (Gestell/Trommel) | – | – | 1000x600x250 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Galvanikanlage Verkupfern (Gestell/Trommel) | – | – | 1000x600x250 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| KTL-Anlage | – | – | 2800x1750x800 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Pulverbeschichtungsanlage | – | – | 6000x2000x1000 mm; 2800x1000x350 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Nasslack-Anlage | – | – | 2600x1300x500 mm; 950x900x400 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Anlage Geomet® - Zink-Lamelle | – | – | 2600x1350x500 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Chemisch-Nickel-Anlage | – | – | 1550x650x450 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Phosphatieranlage (Zink/Mangan Phosphat) | – | – | 2700x850x490 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Sandstrahlanlage | – | – | 6000 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Rundvibratoren (Trowalisieren) | – | – | – | – | Herbert Bauer, Obernzell |
| Temperöfen (bis max. 300°C) | – | – | 2000 mm | – | Herbert Bauer, Obernzell |
Zusatzleistungen
Qualität & Umwelt
Die Qualität wird durch umfangreiche Prüfverfahren gesichert, darunter Salzsprühtests nach DIN EN ISO 9227, Schichtdickenmessung per X-Ray und Röntgenfluoreszenz, ICP-Analyse sowie ein 3D-Messzentrum. Mehrere Standorte sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert, SAK zusätzlich nach EN ISO 3834-2 (Schweißen).
| Nachweis | Obernzell | Mitwitz-Steinach | Würzburg | Goldbach | Linz | Wels | Fulpmes | Vimperk |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||||||
| ISO 14001 | ||||||||
| EN ISO 3834-2 |
Historie
- 1909
Gründung Galvano Spindler, Linz
- 1946
Gründung Galvanowerk Julius Holbe, Wels
- 1949
Beginn der Metallveredlung bei Emil Weiss in Mitwitz-Steinach
- 1950
Gründung Herbert Bauer als Ein-Mann-Betrieb in Obernzell
- 1965
Gründung Galvanik Schmidt, Fulpmes
- 2006
Galvanowerk Holbe und Galvanik Schmidt werden Tochtergesellschaften der KFB Holding GmbH; Galvanik Schmidt nach ISO 9001 zertifiziert
- 2007
BZO (Beschichtungszentrum Obernzell) liefert Oberflächentechnik, Know-how aus dem BZR Regensburg ab Ende der 1990er
- 2008
Galvano-Tec liefert Oberflächentechnik in Obernzell
- 2009
SAK: zweites Areal mit Produktions- und Verwaltungsgebäude
- 2015
SAK nach EN ISO 3834-2 zertifiziert und in die KFB Holding GmbH eingegliedert
- 2018
Metallveredlung Emil Weiss GmbH & Co. KG in die KFB Holding GmbH eingegliedert
- 2022
Inbetriebnahme einer vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage bei BZO
- 2024
TÜV SÜD-Zertifikate (ISO 9001/14001) für Galvano Spindler und Galvanik Schmidt, gültig bis 30.09.2027