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KIGA fertigt Kunststoffpaletten, Aufsatzrahmen, Ladungssicherungslösungen und individuelle Werkstückträger aus recyceltem Kunststoff.
KIGA Kunststofftechnik GmbH
Gießener Str. 3, 57234 Wilnsdorf (Verwaltung / Werk 1) · Essener Str. 17, 57234 Wilnsdorf (Werk 2, 6.666 qm)Neu auf Amplifa
Über KIGA Kunststofftechnik
Die KIGA Kunststofftechnik GmbH mit Sitz in Wilnsdorf (Südwestfalen) entwickelt und fertigt seit 1986 Transport- und Lagerlösungen aus Kunststoff. Das Portfolio umfasst Kunststoffpaletten in verschiedenen Größen (u. a. Europalette 800 × 1200 mm, Industriepaletten, Display- und Sondergrößen), Aufsatzrahmen wie den faltbaren KIGAFRAME, Faltboxen, Kästen und Behälter, Auffangwannen, ESD-Produkte sowie Ladungssicherungspaletten wie KIGA-Multi und KIGA-FIXit mit integrierten Stahlprofilen. Das Kernverfahren ist die Tiefziehverformung; die Palettenfertigung erfolgt auf Hydraulikpressen mit Silo-basierter Materialbereitstellung. KIGA setzt zu 98 % auf Recyclingmaterialien und fertigt auch individuelle Werkstückträger und Sonderladungsträger bereits in kleinsten Stückzahlen. Produkte werden auf Wunsch mit Logos, Nummern oder Barcodes gekennzeichnet. Abnehmerbranchen sind Automobilindustrie, Fach- und Großhandel, Lebensmittel-, Pharma- sowie Solar- und Elektroindustrie und der Maschinen- und Werkzeugbau.
- Standort
- Wilnsdorf
- Verfahren
- Tiefziehverformung / Tiefziehteile, Fertigung von Kunststoffpaletten (Spritzguss/Pressen nicht explizit genannt), Entwicklung und Fertigung individueller Werkstückträger und Sonderladungsträger, Fertigung von Aufsatzrahmen (KIGAFRAME, faltbar), Fertigung von Faltboxen, Fertigung von Auffangwannen, Fertigung von ESD-Produkten, Fertigung von Kästen, Behältern und Boxen
- Werkstoffe
- Recycelter Kunststoff (98 % Recyclingmaterial in Produkten), ESD-Material (elektrostatisch ableitfähiger Kunststoff), Stahlprofile (integriert in KIGA-FIXit Ladungssicherungspalette), Recycelter Kunststoff, Stahlprofile, Tiefziehverformung, Hydraulikpresse (Palettenfertigung)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN EN ISO 50001
- Gegründet
- 1986
- Branchen
- Automobilindustrie, Fach- und Großhandel, Lebensmittelindustrie, Solar- und Elektroindustrie, Maschinen- und Werkzeugbau, Pharmaindustrie
- 01
Kunststoff-Recyclingmaterial (Silo-Bereitstellung)
- 02
Tiefziehverformung / Fertigung auf Hydraulikpressen
- 03
Montage (z. B. Aufsatzrahmen komplett montiert)
- 04
Kennzeichnung (Logos, Nummern, Barcodes)
- 05
Vertrieb / Versand
Werkstoffe und Verfahren
Recycelter Kunststoff
Hauptwerkstoff der Produktreihe; 98 % der Produkte bestehen aus Recyclingmaterial.
ESD-Material (elektrostatisch ableitfähiger Kunststoff)
Schützt elektronische Bauelemente vor elektrostatischer Entladung, z. B. für Solar- und Elektroindustrie.
Stahlprofile
Integriert in der Ladungssicherungspalette KIGA-FIXit zur Fixierung des Ladeguts.
Tiefziehverformung
Kernverfahren für Tiefziehteile und individuelle Werkstückträger, auch in kleinsten Stückzahlen.
Hydraulikpresse (Palettenfertigung)
Fertigungsverfahren für Kunststoffpaletten; Maschinenpark 2016/17 erweitert.
Standorte
Werk 1 – Gießener Str. 3
DEVerwaltung / Werk 1 (Firmensitz), 5.461 qm
- Werkstoffe
- Kunststoff (recycelt), ESD-Material
- Hydraulikpresse zur Palettenfertigung
- Silo zur Materialbereitstellung
Werk 2 – Essener Str. 17
DEProduktionsstandort (seit 2005)
- Werkstoffe
- Kunststoff (recycelt), ESD-Material
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Tiefziehverformung / TiefziehteileKunststoff | – | – | – | Kleinststückzahlen | Kunststoff (recycelt), ESD-Material |
| Fertigung von Kunststoffpaletten (Spritzguss/Pressen nicht explizit genannt)Kunststoff | – | – | – | – | recycelter Kunststoff |
| Entwicklung und Fertigung individueller Werkstückträger und SonderladungsträgerEngineering | – | – | – | kleine Stückzahlen | Kunststoff |
| Fertigung von Aufsatzrahmen (KIGAFRAME, faltbar)Kunststoff | – | – | – | – | 100 % recycelter Kunststoff |
| Fertigung von FaltboxenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Fertigung von AuffangwannenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Fertigung von ESD-ProduktenKunststoff | – | – | – | – | ESD-Kunststoff |
| Fertigung von Kästen, Behältern und BoxenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Kennzeichnung von Kunststoffprodukten (Logos, Nummern, Barcodes)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydraulikpresse zur Palettenfertigung | – | – | – | – | Wilnsdorf |
| Silo zur Materialbereitstellung | – | – | – | – | Wilnsdorf |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
KIGA ist nach DIN EN ISO 9001 (Rezertifizierung 2025) und DIN EN ISO 50001 (seit 2014) zertifiziert. Die Produkte erfüllen Hygiene- und Reinigungsanforderungen fürBranchen wie Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
| Nachweis | Wilnsdorf |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO 50001 |
Historie
- 1986
Gründung als kiga Kiendl & Gaebel Kunststofftechnik Tiefziehverformung GbR in Siegen durch Wilhelm Kiendl und Roman Gäbel.
- 1991
Umfirmierung zur KIGA Kunststofftechnik GmbH.
- 1992
Umzug in die 5.461-qm-Immobilie Gießener Straße 3 in Wilnsdorf (Firmensitz).
- 1995
Gerlinde Kiendl-Peter tritt als Gesellschafterin und Geschäftsführerin ein und löst Roman Gäbel ab.
- 2005
Erwerb der Immobilie Essener Straße 17 in Wilnsdorf (6.666 qm).
- 2005–2006
Bad Tölz ist übergangsweise Produktionsstandort für Kunststoffpaletten.
- 2007/2008
Entwicklung und Markteinführung der Palettenfamilie K6000.
- 2008
Andreas und Christoph Kiendl werden Gesellschafter und Geschäftsführer.
- 2011
25-jähriges Firmenjubiläum.
- 2013
Markteinführung der Palettenfamilie KIGAvivo; erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.
- 2014
Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 50001.
- 2014/2015
Entwicklung und Markteinführung der Ladungssicherungspalette KIGA-Multi.
- 2015
KIGA-Multi-Palette wird mit dem pro-K-award ausgezeichnet.
- 2015/2016
Entwicklung und Markteinführung der Ladungssicherungspalette KIGA-FIXit mit integrierten Stahlprofilen.
- 2016/2017
Erweiterung des Maschinenparks um eine Hydraulikpresse und ein Silo.
- 2018
Markteinführung der KIGA-Fasspalette für 200-Liter-Fässer.
- 2020–2022
Entwicklung und Markteinführung des Aufsatzrahmens KIGAFRAME aus 100 % Recyclingmaterial.
- 2024
Entwicklung und Markteinführung der Stapelpalette KIGAnesto.
- 2025
Erfolgreiche Rezertifizierung nach ISO 9001:2015.