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KIMA – Fertigung

Entwickelt und fertigt industrielle Mess- und Regelungstechnik für die Prozessindustrie, u. a. SmartFill™ und KilnCooler.

KIMA Logo

KIMA Process Control GmbH

Jülich (Hauptsitz)Neu auf Amplifa

1996Gegründet
JülichStandort
Mehr als 50 LänderExportländer weltweit
Über 1500 InstallationenWeltweit verbessert
2.200.000 t CO2Bis 2021 eingespart

Über KIMA Process Control

KIMA Process Control GmbH wurde 1996 in Jülich gegründet, zunächst als KIMA Echtzeitsysteme, und ist auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb industrieller Mess- und Regelungstechnik spezialisiert. Das Produktspektrum umfasst die hochpräzise Füllstandmessung für Kugelmühlen (SmartFill™) mittels 360°-Klangsouvereignungsanalyse an der Mühlenmantelfläche, die infrarotgesteuerte Wasserkühlung von Ofenmänteln zur Hot-Spot-Behandlung (KilnCooler), Vibrationssensoren für die zustandsbasierte Überwachung, Temperaturmessung sowie Advanced-Process-Control- und KI-Module zur Prozessoptimierung. Die Systeme lassen sich in bestehende Prozesse integrieren, steigern den Durchsatz, senken den spezifischen Energieverbrauch und minimieren Verschleiß. Anwendungen finden sich in der Zement-, Mineralien-, Energie- und Bergbauindustrie; SmartFill™ ist für Schüttgüter wie Zement, Kalkstein, Kohle, Gold- und Eisenerz sowie Aluminiumoxid ausgelegt. Kunden aus mehr als 50 Ländern nutzen die Technologien; bis 2021 wurden laut Website rund 2,2 Millionen Tonnen CO2 eingespart. Die Lösungen werden vollständig in Deutschland entwickelt und gefertigt (Made in Germany).

Standort
Jülich
Verfahren
SmartFill™ - Füllstandsmessung für Kugelmühlen (360° Klangsouvereignungsanalyse), KilnCooler - Infrarotgesteuerte Wasserkühlung für Ofenmantel (Hot-Spot-Behandlung), Vibrationssensoren für zustandsbasierte Überwachung (Vibration velocity monitoring), Advanced Process Control / Regelungssysteme mit KI-Modulen (z.B. MILLMASTER), Temperaturmessung / Infrarot-Temperatursensorik, Entwicklung und Produktion industrieller Mess- und Regelungstechnik (Made in Germany), Advanced Process Control, Füllstandmessung für Kugelmühlen (SmartFill)
Werkstoffe
Füllstandsmesssystem für Kugelmühlen, Ofenmantel-Wasserkühlsystem, Advanced Process Control & KI-Module, Vibrationsüberwachung, Temperaturmessung
Zertifikate
Unternehmensweite Qualitätsrichtlinie
Gegründet
1996
Branchen
Zement, Mineralien, Energie, Bergbau/Extraktionsindustrie, Kohle, Mineralien/Energy
  1. 01

    Entwicklung

  2. 02

    Produktion

  3. 03

    Vertrieb

  4. 04

    Inbetriebnahme & Prozessoptimierung

Technologien & Verfahren

SmartFill™

Füllstandsmesssystem für Kugelmühlen

360°-Klangsouvereignungsanalyse an der Mühlenmantelfläche zur hochpräzisen Füllstand- und Temperaturmessung, IP65/Atex, bis zu 3 Sensoren und 16 Produkttypen.

KilnCooler

Ofenmantel-Wasserkühlsystem

Infrarotgesteuerte Wasserkühlung zur gezielten Hot-Spot-Behandlung am Drehrohrofen, Abdeckung 10 m und mehr (Stationary) bzw. 2,5 m (Mobile), Kühlrate bis 2 Kelvin pro Minute.

APC

Advanced Process Control & KI-Module

Regelungssysteme mit KI-Modulen zur Optimierung von Mahl- und Industrieprozessen.

VM

Vibrationsüberwachung

Vibrationssensoren zur zustandsbasierten Überwachung von Anlagen (Vibration velocity monitoring).

TM

Temperaturmessung

Infrarot-Temperatursensorik für Prozessanwendungen.

Standorte

Jülich

DE

Hauptsitz mit Entwicklung und Produktion

  • SmartFill™ Füllstandsmesssystem für Kugelmühlen
  • KilnCooler Stationary (Abdeckung 10 m und mehr)
  • KilnCooler Mobile (Abdeckung 2,5 m)

Produkte

SmartFill™ Füllstandsmesssystem
SmartFill™ FüllstandsmesssystemKlangsouvereignungsanalyse · Zement/Mineralien
KilnCooler Stationary
KilnCooler StationaryInfrarotgesteuerte Wasserkühlung · Zementindustrie
KilnCooler Anlage
KilnCooler AnlageHot-Spot-Behandlung · Drehrohrofen

Einblicke in die Fertigung

KilnCooler Basic Setup
KilnCooler Basic Setup
KilnCooler Hot Spot
KilnCooler Hot Spot
KilnCooler Setup
KilnCooler Setup
KilnCooler Präsentation
KilnCooler Präsentation
SmartFill™ Anlagenszene
SmartFill™ Anlagenszene
KIMA seit 1996
KIMA seit 1996

Branchen

ZementMineralienEnergieBergbau/ExtraktionsindustrieKohleMineralien/Energy

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
SmartFill™ - Füllstandsmessung für Kugelmühlen (360° Klangsouvereignungsanalyse)Prüfung––––Zement, Kalkstein, Kohle, Golderz, Eisenerz, Aluminiumoxid
KilnCooler - Infrarotgesteuerte Wasserkühlung für Ofenmantel (Hot-Spot-Behandlung)Engineering–––––
Vibrationssensoren für zustandsbasierte Überwachung (Vibration velocity monitoring)Prüfung–––––
Advanced Process Control / Regelungssysteme mit KI-Modulen (z.B. MILLMASTER)Engineering–––––
Temperaturmessung / Infrarot-TemperatursensorikPrüfung–––––
Entwicklung und Produktion industrieller Mess- und Regelungstechnik (Made in Germany)Engineering–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
SmartFill™ Füllstandsmesssystem für KugelmühlenKIMA Process Control SmartFill™–IP65 / Atex, mill mounted, 4-20 mA, bis zu 3 Sensoren, bis zu 16 Produkttypen–Jülich
Ofenmantel-WasserkühlsystemKIMA Process Control KilnCooler Stationary–Abdeckung 10 Meter und mehr–Jülich
Ofenmantel-Wasserkühlsystem (mobil)KIMA Process Control KilnCooler Mobile–Abdeckung 2,5 Meter–Jülich

Zusatzleistungen

Advanced Process ControlFüllstandmessung für Kugelmühlen (SmartFill)Wasserkühlung für Ofenmantel/Hot-Spot-Behandlung (KilnCooler)Vibrationssensoren für zustandsbasierte ÜberwachungAI-ModuleTemperaturmessungProzessoptimierung

Qualität

KIMA Process Control definiert eine unternehmensweite Qualitätsrichtlinie mit Fokus auf Fehlervermeidung, kontinuierlicher Verbesserung und direkter Kundenkommunikation; die Verantwortung liegt bei der Geschäftsführung, unterstützt durch einen Qualitätsmanagement-Beauftragten.

NachweisJülich
Unternehmensweite Qualitätsrichtlinie

Historie

  1. 1996

    Gründung als KIMA Echtzeitsysteme, später Umbenennung in KIMA Process Control

  2. 2021

    Bis 2021 wurden laut Website 2.200.000 Tonnen CO2 eingespart

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